液压阀用逻辑阀自动冲压设备制造技术

一种液压阀用逻辑阀自动冲压设备，包括底座、垂直设置于底座上的支架、设置于支架上的伺服电机、设置于伺服电机的输出端的压块、设置于底座上且位于压块正下方的定位块、穿过定位块的冲头刀具、设置于底座上且位于定位块一侧的夹持气缸、设置于夹持气缸的输出端的两个夹持爪、设置于底座的下方并与冲头刀具连接的旋转驱动装置，以及设置于定位块侧方的机械手臂。如此减少了冲头刀具及工件的晃动或偏摆、提高内孔成型效果。

Automatic stamping equipment of logic valve for hydraulic valve

【技术实现步骤摘要】
液压阀用逻辑阀自动冲压设备
本技术涉及内孔成型
，特别是一种液压阀用逻辑阀自动冲压设备。
技术介绍
现有的自动钻孔或内径成型机构都是在工件，如液压阀用逻辑阀，的上方设有钻头或刀具，钻头或刀具的上方设有升降气缸及旋转电机，旋转电机驱动钻头或刀具转动，升降气缸驱动旋转电机及钻头或刀具一同下降，钻头或刀具伸入到工件内，从而对工件进行内孔成型操作。当钻头或刀具较长时，其末端往往会出现较大幅度的偏摆或晃动，同时工件也会产生晃动，从而影响内孔成型效果。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供了一种减少刀具及工件晃动或偏摆、提高内孔成型效果的液压阀用逻辑阀自动冲压设备，以解决上述问题。一种液压阀用逻辑阀自动冲压设备，包括底座(10)、垂直设置于底座(10)上的支架(20)、设置于支架(20)上的伺服电机(30)、设置于伺服电机(30)的输出端的压块(40)、设置于底座(10)上且位于压块(40)正下方的定位块(60)、穿过定位块(60)的冲头刀具(50)、设置于底座(10)上且位于定位块(60)一侧的夹持气缸(70)、设置于夹持气缸(70)的输出端的两个夹持爪、设置于底座(10)的下方并与冲头刀具(50)连接的旋转驱动装置，以及设置于定位块(60)侧方的机械手臂，工件套设于冲头刀具(50)上，夹持气缸(70)驱动两个夹持爪抱紧或松开工件，旋转驱动装置用于驱动冲头刀具(50)旋转，机械手臂用于夹持工件并将工件套设于冲头刀具(50)上，或者将工件从冲头刀具(50)上移开。进一步地，在伺服电机(30)与压块(40)之间还设有压力载荷单元(90)。进一步地，在压块(40)的侧方还设有吹风气嘴(80)。进一步地，在支架(20)上还设有导轨(21)，导轨(21)上滑动设置有滑块(22)，滑块(22)通过连接件与压力载荷单元(90)固定连接。进一步地，所述滑块(22)的侧方固定设置有金属块(23)，支架(20)上于导轨(21)的侧方还设有若干感应单元(24)，感应单元(24)的中部设有凹槽，金属块(23)的末端可活动地位于感应单元(24)的凹槽中。与现有技术相比，本技术的液压阀用逻辑阀自动冲压设备包括底座(10)、垂直设置于底座(10)上的支架(20)、设置于支架(20)上的伺服电机(30)、设置于伺服电机(30)的输出端的压块(40)、设置于底座(10)上且位于压块(40)正下方的定位块(60)、穿过定位块(60)的冲头刀具(50)、设置于底座(10)上且位于定位块(60)一侧的夹持气缸(70)、设置于夹持气缸(70)的输出端的两个夹持爪、设置于底座(10)的下方并与冲头刀具(50)连接的旋转驱动装置，以及设置于定位块(60)侧方的机械手臂，工件套设于冲头刀具(50)上，夹持气缸(70)驱动两个夹持爪抱紧或松开工件，旋转驱动装置用于驱动冲头刀具(50)旋转，机械手臂用于夹持工件并将工件套设于冲头刀具(50)上，或者将工件从冲头刀具(50)上移开。如此减少了冲头刀具(50)及工件的晃动或偏摆、提高内孔成型效果。附图说明以下结合附图描述本技术的实施例，其中：图1为本技术提供的液压阀用逻辑阀自动冲压设备的局部立体示意图。图2为本技术提供的液压阀用逻辑阀自动冲压设备的局部侧面示意图。图3为图1中A部分的放大示意图。图4为图2中B部分的放大示意图。图5为利用本技术提供的液压阀用逻辑阀自动冲压设备冲出的工件的剖面示意图。具体实施方式以下基于附图对本技术的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本技术实施例的说明并不用于限定本技术的保护范围。请参考图1及图2，本技术提供的液压阀用逻辑阀自动冲压设备包括底座10、垂直设置于底座10上的支架20、设置于支架20上的伺服电机30、设置于伺服电机30的输出端的压块40、设置于底座10上且位于压块40正下方的定位块60、穿过定位块60的冲头刀具50、设置于底座10上且位于定位块60一侧的夹持气缸70、设置于夹持气缸70的输出端的两个夹持爪(图未示)、设置于底座10的下方并与冲头刀具50连接的旋转驱动装置(图未示)，以及设置于定位块60侧方的机械手臂(图未示)。支架20的形状为侧方具有开口的盒状体，工件套设于冲头刀具50上，夹持气缸70驱动两个夹持爪相互靠近或远离，从而抱紧或松开工件。旋转驱动装置用于驱动冲头刀具50旋转，机械手臂用于夹持工件并将工件套设于冲头刀具50上，或者将工件从冲头刀具50上移开。请参考图3，在伺服电机30与压块40之间还设有压力载荷单元90，压力载荷单元90侦测压力并反馈压力值至伺服电机30，从而调节伺服电机30的施压压力。在压块40的侧方还设有吹风气嘴80，吹风气嘴80用于对压块40进行吹气清洁。请参考图4，在支架20上还设有导轨21，导轨21上滑动设置有滑块22，滑块22通过连接件与压力载荷单元90固定连接；滑块22的侧方固定设置有金属块23，支架20上于导轨21的侧方还设有若干感应单元24，感应单元24的中部设有凹槽，滑块22移动时将带动金属块23移动，金属块23的末端可活动地位于感应单元24的凹槽中。感应单元24用于感应金属块23是否存在，从而得知压块40所处的位置。请参考图5，利用本技术提供的液压阀用逻辑阀自动冲压设备可以成型工件100的内孔110。由于冲头刀具50由定位块60进行限位，且工件100被夹持爪夹持固定，减少了冲头刀具50及工件100的晃动或偏摆、提高内孔成型效果。与现有技术相比，本技术的液压阀用逻辑阀自动冲压设备包括底座10、垂直设置于底座10上的支架20、设置于支架20上的伺服电机30、设置于伺服电机30的输出端的压块40、设置于底座10上且位于压块40正下方的定位块60、穿过定位块60的冲头刀具50、设置于底座10上且位于定位块60一侧的夹持气缸70、设置于夹持气缸70的输出端的两个夹持爪、设置于底座10的下方并与冲头刀具50连接的旋转驱动装置，以及设置于定位块60侧方的机械手臂，工件套设于冲头刀具50上，夹持气缸70驱动两个夹持爪抱紧或松开工件，旋转驱动装置用于驱动冲头刀具50旋转，机械手臂用于夹持工件并将工件套设于冲头刀具50上，或者将工件从冲头刀具50上移开，减少了冲头刀具50及工件100的晃动或偏摆、提高内孔成型效果。以上仅为本技术的较佳实施例，并不用于局限本技术的保护范围，任何在本技术精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本技术的权利要求范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液压阀用逻辑阀自动冲压设备，用于对工件进行内孔成型作业，其特征在于：包括底座(10)、垂直设置于底座(10)上的支架(20)、设置于支架(20)上的伺服电机(30)、设置于伺服电机(30)的输出端的压块(40)、设置于底座(10)上且位于压块(40)正下方的定位块(60)、穿过定位块(60)的冲头刀具(50)、设置于底座(10)上且位于定位块(60)一侧的夹持气缸(70)、设置于夹持气缸(70)的输出端的两个夹持爪、设置于底座(10)的下方并与冲头刀具(50)连接的旋转驱动装置，以及设置于定位块(60)侧方的机械手臂，工件套设于冲头刀具(50)上，夹持气缸(70)驱动两个夹持爪抱紧或松开工件，旋转驱动装置用于驱动冲头刀具(50)旋转，机械手臂用于夹持工件并将工件套设于冲头刀具(50)上，或者将工件从冲头刀具(50)上移开。/n

【技术特征摘要】
1.一种液压阀用逻辑阀自动冲压设备，用于对工件进行内孔成型作业，其特征在于：包括底座(10)、垂直设置于底座(10)上的支架(20)、设置于支架(20)上的伺服电机(30)、设置于伺服电机(30)的输出端的压块(40)、设置于底座(10)上且位于压块(40)正下方的定位块(60)、穿过定位块(60)的冲头刀具(50)、设置于底座(10)上且位于定位块(60)一侧的夹持气缸(70)、设置于夹持气缸(70)的输出端的两个夹持爪、设置于底座(10)的下方并与冲头刀具(50)连接的旋转驱动装置，以及设置于定位块(60)侧方的机械手臂，工件套设于冲头刀具(50)上，夹持气缸(70)驱动两个夹持爪抱紧或松开工件，旋转驱动装置用于驱动冲头刀具(50)旋转，机械手臂用于夹持工件并将工件套设于冲头刀具(50)上，或者将工件从冲头刀具(50)上移开。

【专利技术属性】
技术研发人员：谢昆意，
申请(专利权)人：浙江宇钻精密元件有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33