一种金属加工用钻孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属加工用钻孔装置，包括承载板，所述承载板的上端一侧设有升降机构，所述升降机构上设有打孔机构，所述承载板上设有开口，所述开口内的相对侧壁上均设有滑槽，所述滑槽内安装有L型板，同一侧的两个L型板上共同固定有隔板和夹板，所述夹板位于承载板的上端，所述隔板内位于开口，其中一个滑槽内安装有滑块，所述滑块的一侧固定有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的一侧固定有连接件。本实用新型专利技术能牢固夹紧金属板材，并且能根据需要快速调节打孔的位置，从而能进一步的提升钻孔的精准性，便于后续进行使用，有助于提升工程的进度，能有效保证施工环境的整洁。

A drilling device for metal processing

【技术实现步骤摘要】
一种金属加工用钻孔装置
本技术涉及金属加工设备
，尤其涉及一种金属加工用钻孔装置。
技术介绍
金属板材是建筑材料的一种，金属板材通常被做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，作为墙壁、天花板或地板的构件，金属板材也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板，划分为薄板、中板、厚板、特厚板等。而金属板材在投入使用之前往往需要经过一系列的加工工序，其中就包括对金属板材进行钻孔、打孔处理，从而方便板材直接投入使用，有利于提升工程进度。传统的钻孔装置，工作效率不高，而且一般都是工作人员人工固定，不利于保证钻孔的精准性，并且不能很好的保证施工环境的整洁，为此，我们提出了一种金属加工用钻孔装置来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属加工用钻孔装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种金属加工用钻孔装置，包括承载板，所述承载板的上端一侧设有升降机构，所述升降机构上设有打孔机构，所述承载板上设有开口，所述开口内的相对侧壁上均设有滑槽，所述滑槽内安装有L型板，同一侧的两个L型板上共同固定有隔板和夹板，所述夹板位于承载板的上端，所述隔板内位于开口，其中一个滑槽内安装有滑块，所述滑块的一侧固定有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的一侧固定有连接件，所述连接件的两侧均转动连接有转动杆，两个转动杆分别转动连接在两个隔板上，其中一个夹板上设有推动机构。优选地，所述承载板的下端固定有底座，所述承载板的下端固定有吸尘机构，所述吸尘机构和开口相对应，所述吸尘机构位于底座上。优选地，所述升降机构包括套设在承载板上的竖板，所述承载板的下端固定有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆和竖板的下端共同固定有横杆，所述竖板的上端固定有连接板，所述打孔机构固定在连接板的下端一侧。优选地，所述推动机构包括固定在其中一个夹板一侧的第一电动伸缩杆，所述承载板的上端设有移动槽，所述移动槽内安装有移动块，所述移动块上套设有插杆，所述移动槽内的底部等间距设有两个以上的插孔，所述插杆的下端延伸至其中一个插孔内，所述移动块的上端一侧固定有支撑板，所述第一电动伸缩杆的一端固定在支撑板的一侧。优选地，所述滑块位于其中一个滑槽内两个L型板之间。优选地，所述夹板采用不锈钢制成。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过夹板、第三电动伸缩杆、打孔机构和L型板等部件的配合，从而能稳定夹紧金属板材，解决了不能保证钻孔精准性的问题，达到了高效钻孔的目的，进而有助提升工程进度；2、通过升降机构、推动机构和吸尘机构等部件的配合，能快速调节钻孔位置，便于根据需要精准钻孔，能进一步的保证钻孔的质量，有助于后续进行使用，并且能高效吸尘，保证施工环境的整洁；综上所述，本技术能牢固夹紧金属板材，并且能根据需要快速调节打孔的位置，从而能进一步的提升钻孔的精准性，便于后续进行使用，有助于提升工程的进度，能有效保证施工环境的整洁。附图说明图1为本技术提出的一种金属加工用钻孔装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种金属加工用钻孔装置的A处放大图；图3为本技术提出的一种金属加工用钻孔装置的B处放大图；图4为本技术提出的一种金属加工用钻孔装置的夹板外部结构示意图；图中：1承载板、2吸尘机构、3第一电动伸缩杆、4滑槽、5夹板、6开口、7打孔机构、8连接板、9竖板、10第二电动伸缩杆、11横杆、12底座、13移动块、14插杆、15移动槽、16插孔、17支撑板、18L型板、19隔板、20转动杆、21滑块、22连接件、23第三电动伸缩杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-4，一种金属加工用钻孔装置，包括承载板1，承载板1的上端一侧设有升降机构，升降机构上设有打孔机构7，打孔机构7为现有钻孔设备，且便于更换钻头，便于调节钻孔的大小，升降机构能带动打孔机构7升降，从而便于对金属板材进行钻孔。在本技术中，承载板1上设有开口6，开口6内的相对侧壁上均设有滑槽4，滑槽4内安装有L型板18，L型板18的下端一侧位于滑槽4内，从而能平稳的进行移动，同一侧的两个L型板18上共同固定有隔板19和夹板5，通过夹板5和隔板19能使L型板18稳定的安装在滑槽4内，夹板5采用不锈钢制成，便于进行清理。在本技术中，夹板5位于承载板1的上端，隔板19内位于开口6，其中一个滑槽4内安装有滑块21，滑块21位于其中一个滑槽4内两个L型板18之间，滑块21的一侧固定有第三电动伸缩杆23，第三电动伸缩杆23和外接设备连接，便于工作人员进行控制，电动伸缩杆由驱动电机、减速齿轮、螺杆、螺母、导套、推杆、滑座、弹簧、外壳及涡轮、微动控制开关等组成，电动机经齿轮或蜗轮蜗杆减速后，带动一对丝杆螺母，把电机的旋转运动变成直线运动，利用电动机正反转完成推杆动作,第三电动伸缩杆23的一侧固定有连接件22，连接件22的两侧均转动连接有转动杆20，两个转动杆20分别转动连接在两个隔板19上，第三电动伸缩杆23能通过连接件22带动两个转动杆20转动，从而能使两个隔板19运动，便于调节两个夹板5之间的距离，从而能快速牢固的夹紧金属板材，其中一个夹板5上设有推动机构，推动机构能推动夹板5移动，便于调节钻孔的位置。在本技术中，承载板1的下端固定有底座12，承载板1的下端固定有吸尘机构2，一般采用电机带动高压分机在有限容积内产生负压，从而产生吸力，在通过管道或是集尘罩等部件进行吸尘,吸尘机构2和开口6相对应，吸尘机构2位于底座12上，吸尘机构2能吸收钻孔时的碎屑，有助于提升施工环境的整洁。在本技术中，升降机构包括套设在承载板1上的竖板9，承载板1的下端固定有第二电动伸缩杆10，第二电动伸缩杆10和外接部件连接，便于工作人员进行操控，第二电动伸缩杆10和竖板9的下端共同固定有横杆11，竖板9的上端固定有连接板8，打孔机构7固定在连接板8的下端一侧。第二电动伸缩杆10能推动横杆11带动竖板9升降，从而便于是打孔机构7升降，便于对金属板材进行钻孔。在本技术中，推动机构包括固定在其中一个夹板5一侧的第一电动伸缩杆3，第一电动伸缩杆3和外接设备连接，便于工作人员进行操控。在本技术中，承载板1的上端设有移动槽15，移动槽15内安装有移动块13，移动块13上套设有插杆14，移动槽15内的底部等间距设有两个以上的插孔16，插杆14的下端延伸至其中一个插孔16内，通过插杆14便于固定移动块13，从而便于第一电动伸缩杆3进行运作。在本技术中，移动块13的上端一侧固定有支撑板17，第一电动伸缩杆3的一端固定在支撑板17的一侧，当夹板5移动完成后，第一电动伸缩杆3不在移动，从而能通过插杆14进行固定，进而便于第一电动伸缩杆3推动夹板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属加工用钻孔装置，包括承载板(1)，其特征在于：所述承载板(1)的上端一侧设有升降机构，所述升降机构上设有打孔机构(7)，所述承载板(1)上设有开口(6)，所述开口(6)内的相对侧壁上均设有滑槽(4)，所述滑槽(4)内安装有L型板(18)，同一侧的两个L型板(18)上共同固定有隔板(19)和夹板(5)，所述夹板(5)位于承载板(1)的上端，所述隔板(19)内位于开口(6)，其中一个滑槽(4)内安装有滑块(21)，所述滑块(21)的一侧固定有第三电动伸缩杆(23)，所述第三电动伸缩杆(23)的一侧固定有连接件(22)，所述连接件(22)的两侧均转动连接有转动杆(20)，两个转动杆(20)分别转动连接在两个隔板(19)上，其中一个夹板(5)上设有推动机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属加工用钻孔装置，包括承载板(1)，其特征在于：所述承载板(1)的上端一侧设有升降机构，所述升降机构上设有打孔机构(7)，所述承载板(1)上设有开口(6)，所述开口(6)内的相对侧壁上均设有滑槽(4)，所述滑槽(4)内安装有L型板(18)，同一侧的两个L型板(18)上共同固定有隔板(19)和夹板(5)，所述夹板(5)位于承载板(1)的上端，所述隔板(19)内位于开口(6)，其中一个滑槽(4)内安装有滑块(21)，所述滑块(21)的一侧固定有第三电动伸缩杆(23)，所述第三电动伸缩杆(23)的一侧固定有连接件(22)，所述连接件(22)的两侧均转动连接有转动杆(20)，两个转动杆(20)分别转动连接在两个隔板(19)上，其中一个夹板(5)上设有推动机构。


2.根据权利要求1所述的一种金属加工用钻孔装置，其特征在于，所述承载板(1)的下端固定有底座(12)，所述承载板(1)的下端固定有吸尘机构(2)，所述吸尘机构(2)和开口(6)相对应，所述吸尘机构(2)位于底座(12)上。


3.根据权利要求1所述的一种金属加工用钻孔装置，其特征在于，所述升降...

【专利技术属性】
技术研发人员：王道章，
申请(专利权)人：青岛钰恒晟机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37