本实用新型专利技术公开了一种金属加工液配料装置，包括配料箱，所述配料箱的内部设置有用于对残留在配料箱内壁上的物料进行清洁的清洁机构，所述清洁机构包括滑动连接在配料箱内壁上刮板，所述刮板呈“口”字型设计，所述配料箱的内部设置有用于对清洁机构进行驱动的驱动机构，所述驱动机构包括转动连接在配料箱内底部与内顶部之间的转动杆，所述转动杆上固定套接有往复丝杠，所述刮板的两端内壁之间共同固定连接有横板，所述往复丝杠穿过横板并与其相配合，所述配料箱内设置有用于对刮板进行限位的限位机构。本实用新型专利技术结构合理，通过设置清洁机构以及驱动机构，实现对配料箱内壁进行清洁，能够有效的避免物料残留，造成资源浪费。造成资源浪费。造成资源浪费。
【技术实现步骤摘要】
一种金属加工液配料装置
[0001]本技术涉及金属加工液
，尤其涉及一种金属加工液配料装置。
技术介绍
[0002]金属加工液主要是金属加工用的液体，主要起润滑和冷却作用，兼有防锈清洗等作用，一般的金属加工液包括切削液、切削油、乳化液、冲压油、淬火剂、高温油、极压切削液、磨削液、防锈油、清洗剂、发黑剂、拉深油等。
[0003]现有技术中，传统的金属加工液在加工时，需要多种液体进行配料，在配料装置内完成搅拌混合，但是传统的配料装置存在较大的缺陷，即由于金属加工液大多较为粘稠，混合时加工液很容易残留在配料装置的内壁上，不仅易造成资源的浪费，而且也会影响配料装置的再次使用，因此本技术提出了一种金属加工液配料装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属加工液配料装置，通过设置清洁机构以及驱动机构，实现对配料箱内壁进行清洁，能够有效的避免物料残留，造成资源浪费。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种金属加工液配料装置，包括配料箱，所述配料箱的内部设置有用于对残留在配料箱内壁上的物料进行清洁的清洁机构，所述清洁机构包括滑动连接在配料箱内壁上刮板，所述刮板呈“口”字型设计，所述配料箱的内部设置有用于对清洁机构进行驱动的驱动机构，所述驱动机构包括转动连接在配料箱内底部与内顶部之间的转动杆，所述转动杆上固定套接有往复丝杠，所述刮板的两端内壁之间共同固定连接有横板，所述往复丝杠穿过横板并与其相配合，所述配料箱内设置有用于对刮板进行限位的限位机构，所述配料箱的上端设置有用于对配料箱进行加料的加料机构。
[0007]优选地，所述配料箱的上端固定连接有电机，所述电机的输出轴末端固定连接在转动杆的上端。
[0008]优选地，所述限位机构包括固定连接在配料箱内顶部的限位杆，所述限位杆穿过横板并与其滑动连接。
[0009]优选地，所述加料机构包括固定连接在配料箱上端的固定管，所述固定管的内部滑动连接有活塞，所述活塞的下端固定连接有滑动杆，所述滑动杆穿过配料箱的上端并与其滑动连接，所述活塞与固定管的内壁之间通过弹簧弹性连接。
[0010]优选地，所述固定管的侧壁上设置有单向进液管，所述固定管的侧壁上还设置有单向出液管，所述单向出液管与配料箱连通。
[0011]优选地，所述转动杆的侧壁上固定连接有两个对称设置的叶片，所述配料箱的侧壁上设置有进料管与出料管。
[0012]本技术与现有技术相比，其有益效果为：
[0013]1、通过设置清洁机构以及驱动机构，混合完成后，驱动电机的输出轴转动，带动转动杆转动，转动杆的转动带动往复丝杠转动，从而带动与其配合的横板往复移动，横板的往复移动带动刮板在配料箱的内壁上往复移动，将配料箱内壁上的物料刮下，实现对配料箱内壁进行清洁，能够有效的避免物料残留，造成资源浪费。
[0014]2、通过设置加料机构，需要加料时，将单向进液管与物料进管连通，在刮板上移的过程中，能够推动滑动杆以及活塞上移，刮板下移时，在弹簧的作用下，活塞复位，活塞下移时，将需要添加的物料抽入固定管，活塞上移时，将物料挤入配料箱，实现对配料箱进行自动加料，大大提高装置的实用性。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种金属加工液配料装置的结构示意图；
[0016]图2为图1中的A处结构放大图；
[0017]图3为本技术提出的一种金属加工液配料装置的刮板结构示意图。
[0018]图中：1配料箱、2进料管、3出料管、4叶片、5往复丝杠、6转动杆、7限位杆、8电机、9单向出液管、10单向进液管、11滑动杆、12刮板、13横板、14固定管、15活塞。
具体实施方式
[0019]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施的限制。
[0020]参照图1
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3，一种金属加工液配料装置，包括配料箱1，配料箱1的内部设置有用于对残留在配料箱1内壁上的物料进行清洁的清洁机构，清洁机构包括滑动连接在配料箱1内壁上刮板12，刮板12呈“口”字型设计，配料箱1的内部设置有用于对清洁机构进行驱动的驱动机构，驱动机构包括转动连接在配料箱1内底部与内顶部之间的转动杆6，转动杆6上固定套接有往复丝杠5，刮板12的两端内壁之间共同固定连接有横板13，往复丝杠5穿过横板13并与其相配合，配料箱1的上端固定连接有电机8，电机8的输出轴末端固定连接在转动杆6的上端，转动杆6的侧壁上固定连接有两个对称设置的叶片4，配料箱1的侧壁上设置有进料管2与出料管3。
[0021]配料箱1内设置有用于对刮板12进行限位的限位机构，限位机构包括固定连接在配料箱1内顶部的限位杆7，限位杆7穿过横板13并与其滑动连接。
[0022]配料箱1的上端设置有用于对配料箱1进行加料的加料机构，加料机构包括固定连接在配料箱1上端的固定管14，固定管14的内部滑动连接有活塞15，活塞15的下端固定连接有滑动杆11，滑动杆11穿过配料箱1的上端并与其滑动连接，活塞15与固定管14的内壁之间通过弹簧弹性连接，固定管14的侧壁上设置有单向进液管10，固定管14的侧壁上还设置有单向出液管9，单向出液管9与配料箱1连通，需要加料时，将单向进液管10与物料进管连通，在刮板12上移的过程中，能够推动滑动杆11以及活塞15上移，刮板12下移时，在弹簧的作用下，活塞15复位，活塞15下移时，将需要添加的物料抽入固定管14，活塞15上移时，将物料挤
入配料箱1，实现对配料箱1进行自动加料，大大提高装置的实用性。
[0023]本技术使用时，混合完成后，驱动电机8的输出轴转动，带动转动杆6转动，转动杆6的转动带动往复丝杠5转动，从而带动与其配合的横板13往复移动，横板13的往复移动带动刮板12在配料箱1的内壁上往复移动，将配料箱1内壁上的物料刮下，实现对配料箱1内壁进行清洁，能够有效的避免物料残留，造成资源浪费，转动杆6转动的过程中，带动叶片4转动，实现对物料进行搅拌，达到混料效果；
[0024]需要加料时，将单向进液管10与物料进管连通，在刮板12上移的过程中，能够推动滑动杆11以及活塞15上移，刮板12下移时，在弹簧的作用下，活塞15复位，活塞15下移时，将需要添加的物料抽入固定管14，活塞15上移时，将物料挤入配料箱1，实现对配料箱1进行自动加料，大大提高装置的实用性。
[0025]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其实用本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属加工液配料装置，包括配料箱(1)，其特征在于，所述配料箱(1)的内部设置有用于对残留在配料箱(1)内壁上的物料进行清洁的清洁机构，所述清洁机构包括滑动连接在配料箱(1)内壁上刮板(12)，所述刮板(12)呈“口”字型设计，所述配料箱(1)的内部设置有用于对清洁机构进行驱动的驱动机构，所述驱动机构包括转动连接在配料箱(1)内底部与内顶部之间的转动杆(6)，所述转动杆(6)上固定套接有往复丝杠(5)，所述刮板(12)的两端内壁之间共同固定连接有横板(13)，所述往复丝杠(5)穿过横板(13)并与其相配合，所述配料箱(1)内设置有用于对刮板(12)进行限位的限位机构，所述配料箱(1)的上端设置有用于对配料箱(1)进行加料的加料机构。2.根据权利要求1所述的一种金属加工液配料装置，其特征在于，所述配料箱(1)的上端固定连接有电机(8)，所述电机(8)的输出轴末端固定连接在转动杆(6)的上端。3.根据权利要求2所述的一种金属加工液配料装...
【专利技术属性】
技术研发人员：张雨辰，
申请(专利权)人：青岛钰恒晟机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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