一种翻边一体成型冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种翻边一体成型冲压模具，包括底座，所述底座的上端面开设有两个对称的限位槽，所述底座上设有两个对称的支撑板，所述限位槽内设有对两个所述支撑板间距调节的调节机构，两个所述支撑板的相对侧壁上均固定连接有支撑杆，两个所述支撑板的侧壁均固定连接有移动模，所述底座的上端固定连接有底板。本实用新型专利技术通过设置齿条、齿轮和支撑杆等结构，调节螺纹杆带动移动模移动的同时，支撑杆随之移动，接着支撑杆上的移动模带动齿条移动，齿条移动的同时齿轮啮合也随之转动，齿轮转动的同时带动转动轴转动，紧接着转动轴带动承接板转动，进而达到了对原材料进行翻边冲压，为原材料冲压成模提供了便捷性。为原材料冲压成模提供了便捷性。为原材料冲压成模提供了便捷性。

【技术实现步骤摘要】
一种翻边一体成型冲压模具


[0001]本技术涉及冲压模具生产
，尤其涉及一种翻边一体成型冲压模具。

技术介绍

[0002]冲压模具是利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使材料经过加工产生分离或者形变成为一种模具。
[0003]现有的冲压模具在对材料进行冲压过程中，由于没有对原材料进行进行固定，当冲压模具靠近原材料时无法保证精准的冲压，会造成对原材料的浪费，当原材料被冲压模具冲压后需要翻边时，需要通过工作人员或者另一台设备进行翻边，从而耗费了对原材料成模的时间，且冲压模具在冲压后，无法将冲压模具取下，不便于更换。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种翻边一体成型冲压模具。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种翻边一体成型冲压模具，包括底座，所述底座的上端面开设有两个对称的限位槽，所述底座上设有两个对称的支撑板，所述限位槽内设有对两个所述支撑板间距调节的调节机构，两个所述支撑板的相对侧壁上均固定连接有支撑杆，两个所述支撑板的侧壁均固定连接有移动模，所述底座的上端固定连接有底板，所述底板的上方设有承接板，所述承接板的两端侧壁均固定连接有翻转模，所述承接板的下端面固定连接有卡管，所述底板上设有驱动承接板翻转的驱动机构。
[0007]优选地，所述调节机构包括转动连接在限位槽内的螺纹杆，所述螺纹杆的两端螺纹旋向相反，所述支撑板的下端面固定连接有两个对称的滑动块，所述滑动块滑动连接在限位槽内，所述螺纹杆贯穿螺纹连接滑动块。
[0008]优选地，所述驱动机构包括转动连接在底板上端面的转动轴，所述转动轴的侧壁上设有齿轮，所述齿轮与转动轴的连接部位设有单向轴承，所述底板的上端面开设有滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有两个中心相对的齿条，所述转动轴转动连接在滑动槽内，两个所述齿条与齿轮相配合。
[0009]优选地，两个所述齿条上均开设有卡槽和连接槽，所述支撑杆滑动连接在卡槽内，所述支撑杆位于连接槽内的端部固定连接有移动板，所述移动板滑动连接在连接槽内。
[0010]优选地，所述转动轴的侧壁上开设有定位槽，所述卡管的内侧壁上固定连接有两个对称设置的卡块，所述卡块卡接在定位槽内。
[0011]优选地，所述承接板的下端面转动连接有两个对称设置的转动架，所述转动架内转动连接有转动轮。
[0012]本技术与现有技术相比，其有益效果为：
[0013]1、通过设置螺纹杆、滑动块和移动模等结构，当模具放好后，调节螺纹杆带动滑动
块在限位槽内移动，接着滑动块带动支撑板靠近模具，靠近的同时移动模接触模具并卡接在凹槽内进行冲压，进而对原材料进行冲压过程中提供稳定，防止原材料的浪费。
[0014]2、通过设置齿条、齿轮和支撑杆等结构，调节螺纹杆带动移动模移动的同时，支撑杆随之移动，接着支撑杆上的移动模带动齿条移动，齿条移动的同时齿轮啮合也随之转动，齿轮转动的同时带动转动轴转动，紧接着转动轴带动承接板转动，进而达到了对原材料进行翻边冲压，为原材料冲压成模提供了便捷性。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种翻边一体成型冲压模具的主视立体结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种翻边一体成型冲压模具的承接板底部结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种翻边一体成型冲压模具的卡管剖面结构示意图。
[0018]图中：1底座、2螺纹杆、3滑动块、4支撑板、5移动模、6限位槽、7底板、8承接板、9翻转模、10齿条、11支撑杆、12移动板、13转动轮、14转动架、15齿轮、16转动轴、17卡块、18卡管。
具体实施方式
[0019]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施的限制。
[0020]参照图1
‑
3，一种翻边一体成型冲压模具，包括底座1，底座1的上端面开设有两个对称的限位槽6，底座1上设有两个对称的支撑板4，限位槽6内设有对两个支撑板4间距调节的调节机构，调节机构包括转动连接在限位槽6内的螺纹杆2，螺纹杆2的两端螺纹旋向相反，支撑板4的下端面固定连接有两个对称的滑动块3，滑动块3滑动连接在限位槽6内，螺纹杆2贯穿螺纹连接滑动块3。
[0021]两个支撑板4的相对侧壁上均固定连接有支撑杆11，两个支撑板4的侧壁均固定连接有移动模5，底座1的上端固定连接有底板7，底板7的上方设有承接板8，承接板8的两端侧壁均固定连接有翻转模9，承接板8的下端面固定连接有卡管18，底板7上设有驱动承接板8翻转的驱动机构，驱动机构包括转动连接在底板7上端面的转动轴16，转动轴16的侧壁上设有齿轮15，齿轮15与转动轴16的连接部位设有单向轴承，底板7的上端面开设有滑动槽，滑动槽内滑动连接有两个中心相对的齿条10，转动轴16转动连接在滑动槽内，两个齿条10与齿轮15相配合。
[0022]两个齿条10上均开设有卡槽和连接槽，支撑杆11滑动连接在卡槽内，支撑杆11位于连接槽内的端部固定连接有移动板12，移动板12滑动连接在连接槽内。
[0023]转动轴16的侧壁上开设有定位槽，卡管18的内侧壁上固定连接有两个对称设置的卡块17，卡块17卡接在定位槽内。
[0024]承接板8的下端面转动连接有两个对称设置的转动架14，转动架14内转动连接有转动轮13。
[0025]本技术使用时，首先将原材料放置在翻转模9上，通过转动螺纹杆2带动多个滑动块3在限位槽6内移动，滑动块3带动两块支撑板4靠近翻转模9，靠近的同时支撑板4上的移动模5接触翻转模9，接触的同时对翻转模9卡接并进行冲压，紧接着在对原材料一边冲压后，转动螺纹杆2带动支撑板4远离翻转模9，支撑板4移动的同时带动支撑杆11随之移动，支撑杆11在卡槽的限位下带动移动板12移动，同时移动板12在连接槽的限位下带动齿条10移动，随着在滑动槽的限位下齿条10的移动带动齿轮15转动，紧接着齿轮15上的转动轴16随之转动，在转动轮13的作用下对承接板8进行支撑，从而在转动轴16的作用下带动承接板8，转动的同时转动轴16带动卡块17转动，在定位槽的限位作用下卡块17带动卡管18转动，在转动的同时承接板8也随之转动，进而对翻转模9进行翻边，在转动螺纹杆2带动支撑板4靠近翻转模9，从而对翻边的翻转模9再次冲压，冲压完成后方便直接将卡管18从转动轴16上取下，便于直接对翻转模9进行更换，对原材料进行翻边提高了冲压成模的速度，防止对原材料的浪费。
[0026]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种翻边一体成型冲压模具，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上端面开设有两个对称的限位槽(6)，所述底座(1)上设有两个对称的支撑板(4)，所述限位槽(6)内设有对两个所述支撑板(4)间距调节的调节机构，两个所述支撑板(4)的相对侧壁上均固定连接有支撑杆(11)，两个所述支撑板(4)的侧壁均固定连接有移动模(5)，所述底座(1)的上端固定连接有底板(7)，所述底板(7)的上方设有承接板(8)，所述承接板(8)的两端侧壁均固定连接有翻转模(9)，所述承接板(8)的下端面固定连接有卡管(18)，所述底板(7)上设有驱动承接板(8)翻转的驱动机构。2.根据权利要求1所述的一种翻边一体成型冲压模具，其特征在于，所述调节机构包括转动连接在限位槽(6)内的螺纹杆(2)，所述螺纹杆(2)的两端螺纹旋向相反，所述支撑板(4)的下端面固定连接有两个对称的滑动块(3)，所述滑动块(3)滑动连接在限位槽(6)内，所述螺纹杆(2)贯穿螺纹连接滑动块(3)。3.根据权利要求2所述的一种翻边一体成型冲压模具，其特征在于，所述驱动机构包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁之金，
申请(专利权)人：青岛钰恒晟机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：