中央集群程序逻辑控制液压提升系统及其提升施工方法技术方案

一种中央集群程序逻辑控制液压提升系统及其提升施工方法，该提升系统包括承重系统、动力系统、控制系统，其控制系统的手动控制与自动控制均由程序逻辑控制实现，油路控制采用开关量控制元件，所述动力系统中采用１～４路额定流量泵站对千斤顶主缸供油，所述的控制系统还包括由激光仪检测及手动控制操作装置构成的手动调整钢绞线应力组合系统，系统中工作的千斤顶、泵站、激光仪无论在哪个ＰＣ下，均由ＰＣ１集中操作控制，该系统还可根据需要加上监视系统，运用该系统进行提升施工不仅能准确控制各点构件上升的位移，使钢绞线伸长量传递给构件的应力控制在精度范围内，而且操作简单、方便，系统设备成本大大降低，满足了不同用户的施工需要。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种提升装置及施工方法，特别是液压提升系统及其提升施工方法。
技术介绍
现有的逻辑控制液压提升系统结构简单、安装调试方便，具有很好的应用效果，但其提升平衡度较低，没有很好的方法消除钢绞线带给构件的应力，因而不能很好地应用于提升系统，同时，目前的系统存在一个共同的现象，由于提升吊点距离分布较大，主控人员远离各个吊点，不能及时了解各个现场，处于一种被动的指挥状态。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是1、现有提升系统提升平衡度较低，2、现有提升系统没有很好的方法消除钢绞线带给构件的应力；3、由于提升吊点距离分布较大，主控人员远离各个吊点，不能及时了解各个现场，处于一种被动的指挥状态的问题。其解决问题的技术方案是1、采用激光测距仪与手动控制操作调整钢绞线的应力；2、采用额定流量泵站对千斤顶主缸供油以达到高平衡度的目的；3、用摄像、电视监视来实现中央控制室通过视觉了解各吊点工况；4、提供一个采用程序逻辑控制及计算机网络线连接相结合的、适合大容量、大跨度提升、操作简单、适合各种情况的控制装置。其具体技术方案是一个中央集群程序逻辑控制液压提升系统，包括由钢绞线连接千斤顶与构件组成的承重系统、多台泵站组成的动力系统、手动控制与自动控制装置组成的控制系统，由电磁阀连接控制系统和动力系；由液压油路连接千斤顶和动力系统；其特征在于其控制系统的手动控制与自动控制均由程序逻辑控制实现，油路控制采用开关量控制元件，所述动力系统中采用1～4路额定流量泵站对千斤顶主缸供油。本专利技术中央集群程序逻辑控制液压提升系统的又一特征是所述的控制系统还包括由激光仪检测及手动控制操作装置构成的手动调整钢绞线应力组合系统，该组合系统由激光测距仪、可编程控制器、电磁阀、千斤顶、钢绞线构成，激光测距仪的RS232通讯口通过光电隔离远程传输器与可编程控制器的RS232通讯口连接，通过激光测距光束与构件形成测量连接，由可编程控制器启动RS232通讯口与激光仪之间按RS232通讯协议进行数据交换；激光测距仪发出的测距光束连接构件和控制系统，激光测距仪个数为m，m＝1～36。本专利技术所述的中央集群程序逻辑控制液压提升系统的又一特征在于所述控制系统是由手动操作开关组、自动操作开关、行程开关组、n个可编程控制器PC构成的计算机网络、继电器KD1～KDi、KB1～KBj、n个K1～K9、n个Kz2、n个Kz3组成的自动或手动或自动加手动控制系统；手动操作开关组的各组开关分别连接到可编程控制器PC1的数字输入端；自动控制的自动操作开关、行程开关组的各组开关分别连接到可编程控制器PC的数字输入端；PC1、PC2、……、PCn由计算机网络线连接实现PC间的数据管理通信；继电器KD1～KDi、KB1～KBj按工程分布与各PC的数字输出端相连；n个K1～K9、n个Kz2、n个Kz3分别与n个可编程控制器PC的数字输出端相连，所述手动控制输出端与自动控制输出端除上夹持器、下夹持器控制通道分别由继电器K2、K3与继电器Kz2、Kz3分别控制外，在千斤顶主缸控制通道、驱动设备伸缸、缩缸、紧上夹持器、松上夹持器、紧下夹持器、松下夹持器动作时运用相同的输出控制通道。本专利技术中央集群程序逻辑控制提升系统的又一特征是系统中工作的千斤顶、泵站、激光仪无论在哪个PC下连接，均由PC1集中操作控制，PC1对PC2、……、PCn下提升设备的驱动控制由其PC间的计算机网络线连接数据管理通信实现控制传递。本专利技术所述的中央集群程序逻辑控制液压提升系统的另一特征在于所述的提升系统还包括由安装在现场的1～9个摄像系统、位于中央控制室的监视控制器及电视监视器构成的监视系统，镜头与摄像机组装在防护罩内并安装在云台上，摄像系统通过视频线与画面分割器连接，画面分割器连接到电视监视器，云台控制器通过控制线连接到全方位旋转云台及镜头。本专利技术所述的中央集群程序逻辑控制液压提升系统的又一特征在于所述位置检测采用小径、小区域感应接近开关，其安装板采用配钻工艺加工，以减少提升累积误差。一种运用上述各种中央集群程序逻辑控制液压提升系统之提升施工方法，其特征在于它包括以下工艺步骤A施工准备阶段按提升工程要求作提升方案，确定吊点数、提升顶数、泵站数、控制PC数、摄像监视点数；B设备安装阶段(1)组配提升设备——含提升千斤顶、液压泵站、控制系统、监视系统，(2)搭建提升工作平台，(3)千斤顶、泵站、控制柜吊装到位做固定安装，(4)安装千斤顶伸出钢绞线的导线架，(5)根据需要安装监视系统；C钢绞线下料、液压油路连接及检查、控制线路连接及检查、通信准备；D空载调试；E穿钢绞线及预紧钢绞线；F激光测距仪安装、检查并按激光仪安装要求进行核对；G系统检查及安全确认；H构件提升前初始高度测量；I手动调整钢绞线应力；J手动调整吊点水平；K小提升按10～20cm高度作提升；L作承降测试、并测高差值；M构件提升高度初始值再确定；N系统检查及安全再确认；O自动控制提升；P就位调整，固定； Q系统拆卸；R结束。所述中央集群程序逻辑控制液压提升系统之提升施工方法中，所述的手动调整钢绞线应力是由激光仪检测及手动控制操作装置构成的手动调整钢绞线应力组合系统进行，调整方法如下①选择钢绞线载重伸长量最大、最小及部分中值点作为激光测距点，②打开激光测距仪发出测距光束打在构件上测得至构件的距离并把此数据传送给PC机并在屏幕上显示；③手动控制操作所有顶提升；④当钢绞线载重伸长量最小点提升到平衡精度值，停止作所有顶提升；⑤手动控制操作从钢绞线载重伸长量最大点开始按激光测点的测量值分别操作提升，控制各点构件上升的位移，使钢绞线伸长量传递给构件的应力控制在精度范围内。本专利技术的优点如下一、采用由激光仪检测及手动控制操作装置构成的手动调整钢绞线应力组合系统以手动方式调整钢绞线应力，不仅能准确控制各点构件上升的位移，使钢绞线伸长量传递给构件的应力控制在精度范围内，而且操作简单、方便，系统设备成本大大低于用激光仪检测及计算机、比例阀组合的自动调整钢绞线应力组合系统，满足了不同用户的施工需要。二、采用额定流量泵站对千斤顶主缸供油以达到高平衡度的目的，其原理为当相同额定流量对千斤顶主缸供油时，其在千斤顶主缸产生的位移误差即是额定流量的误差，而额定流量的误差是很小的，随顶数越多，大额定流量所产生的误差越小，从而使单升程达到高平衡的目的。三、提供了一个适合大容量、大跨度提升、可靠性高的可以单独手动、或单独自动或基于手动控制的调整控制操作为一体的控制装置，可以满足不同用户的多种需要，所述手动控制输出端与自动控制输出端除上夹持器、下夹持器控制通道分别由继电器K2、K3与继电器Kz2、Kz3分别控制外，在千斤顶主缸控制通道、驱动设备作伸缸、缩缸、紧上夹持器、松上夹持器、紧下夹持器、松下夹持器动作时运用相同的输出控制通道，手动控制的控制逻辑也由计算机程序来实现，并可随同PC机之间的数据交换传送到另一个PC机内，从而达到中央集群自动(手动)控制的目的，既节省了安装线路，又使操作简单，可靠性高。四、系统中工作的千斤顶、泵站、激光仪无论在哪个PC下连接，均由PC1集中操作控制，PC1对PC2、……、PCn下提升设备的驱动控制由其PC间的计算机网络线连接数据管理通信实现控制传递，构成一个本文档来自技高网...

【技术保护点】
一个中央集群程序逻辑控制液压提升系统，包括由钢绞线连接千斤顶与构件组成的承重系统、多台泵站组成的动力系统、手动控制与自动控制装置组成的控制系统，由电磁阀连接控制系统和动力系统；由液压油路连接千斤顶和动力系统；其特征在于：其控制系统的手动控制与自动控制均由程序逻辑控制实现，油路控制采用开关量控制元件，所述动力系统中采用１～４路额定流量泵站对千斤顶主缸供油。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：韩学广，穆成君，莫天玲，吴志勇，孙毅峰，方中予，刘璇，刘成州，孙长军，龙廖乾，
申请(专利权)人：柳州欧维姆机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：45[中国|广西]