本实用新型专利技术涉及一种线轨移动进钻式线轨打孔装置，包括机架，机架上设有进钻机构、若干沿横向分布的钻头总成和位于钻头总成下方的线轨固定机构，钻头总成包括朝下的钻头和驱动钻头转动的电机，机架设有横梁和位于横梁下方的托板，钻头总成连接在横梁上，线轨固定机构连接在托板上，进钻机构包括设置在机架上的2根沿横向分布的竖滑轨、设置在托板的两端的两个一一对应地滑动连接在竖滑轨上的滑槽和驱动托板升降的托板升降机构。本实用新型专利技术具有能够通过线轨移动来实现进钻且能够同时钻出多个孔的优点，解决了通过钻头移动来实现进钻的方式在多个钻头同时进行钻孔时进钻不便和人工用台钻进行钻孔所存在的费力且孔位精度低的问题。
A kind of wire rail drilling device with moving in and drilling
【技术实现步骤摘要】
一种线轨移动进钻式线轨打孔装置
本技术涉及木头及轨道加工设备，尤其涉及一种一种线轨移动进钻式线轨打孔装置。
技术介绍
在线轨的加工过程中，需要在一根线轨上钻出多个沿线轨长度方向分布的孔，现有的打孔方式为通过人工在台钻上进行逐一钻孔的，该方式存在钻孔费力而且不能够对以打孔面位于端面上的弧形弯曲（打孔面位于周面上的弧形弯曲则能够在线轨安装过程中通过螺栓的锁紧来进行校直且不影响在线轨上滑行时的直线度故对打孔时的位置精度影响小）的线轨进行校直后进行打孔，以下称线轨产生的以打孔面位于端面上的弧形弯曲为滑行方向弯曲，现有的打孔方式对滑行方向弯曲的线轨进行打孔时打出的孔的位置精度低，产生滑行方向弯曲的线轨如图3所示；以钻头下移的方式来实现进钻，多个钻头一起同步钻孔时进钻不便。
技术实现思路
本技术的第一个目的旨在提供一种通过线轨移动来实现进钻的能够同时钻出多个孔的线轨移动进钻式线轨打孔装置，解决了通过钻头移动来实现进钻的方式在多个钻头同时进行钻孔时进钻不便和人工用台钻进行钻孔所存在的费力且孔位精度低的问题。本技术的第二个目的旨在进一步提供一种能够对线轨进行校直的线轨移动进钻式线轨打孔装置，解决了现有的打孔机构对线轨进行钻孔时不能够对滑行方向弯曲的线轨进行校直的问题。以上技术问题是通过下列技术方案解决的：一种线轨移动进钻式线轨打孔装置，包括机架，所述机架上设有进钻机构、若干沿横向分布的钻头总成和位于钻头总成下方的线轨固定机构，所述钻头总成包括朝下的钻头和驱动钻头转动的电机，所述机架设有横梁和位于横梁下方的托板，所述钻头总成连接在所述横梁上，所述线轨固定机构连接在所述托板上，所述进钻机构包括设置在所述机架上的2根沿横向分布的竖滑轨、设置在所述托板的两端的两个一一对应地滑动连接在所述竖滑轨上的滑槽和驱动托板升降的托板升降机构。使用时，线轨通过线轨固定机构固定在托板上，电机驱动钻头转动，托板升降机构驱动托板升降从而使得固定在支撑板上的线轨升降来实现同钻头的分合以实现进钻。本技术方案能够同时打出多个孔，因此校直通过台钻进行逐一打开的方式而言方便省力快速。同步打出多个孔，能够方便地保证孔的位置精度。作为优选，所述线轨固定机构包括支撑板、设置在支撑板上的横向校直比对条、3个沿横向分布的压块和驱动压块沿纵向移动而配合所述横向校直比对条夹持住线轨的压块驱动机构，3个所述压块位于所述横向校直比对条的同一侧，所述进钻机构用于驱动所述钻头总成和线轨固定机构沿上下方向分合。使用时，将线轨以待钻孔的一面朝上的方式搁置在支撑板上，如果线轨产生打孔面位于端面上的弯曲时，使线轨弯曲所形成的弧形的外周面朝向校直比对条，线轨位于校直比对条和压块之间，通过压块驱动机构驱动压块朝向校直比对条靠拢，使得线轨同三个压块抵接在一起而且压块接触的部位的远离压块的一侧同校直比对条抵接在一起，该作用的结果为使得如果线轨有弯曲变形时也被校直。能够对线轨进行校直，从而能够提高打出的孔的位置的精度。本技术方案通过校直比对条进行校直而不通过位于同一直线上的三个定夹块配合压块进行校直，能够避免校直过程中线轨朝远离压块的方向从相邻的定夹块之间变形而导致校直效果差。而且三点定位进行校直，校直效果好，如果两点进行定位校直则又是会产生终点弯曲方向改变而影响校直效果甚至难以进行校直。实现了第二个专利技术目的。作为优选，所述压块驱动机构包括驱动横杆、驱动驱动横杆纵向平移的驱动气缸、2个分别连接在驱动横杆两端的第一纵向驱动杆、一一对应地套设在2个第一纵向驱动杆上的2个第一连接耳和位于2个第一连接耳之间的第二连接耳，所述第二连接耳上螺纹连接有第二纵向驱动杆，所述3个压块中的一个压块连接在所述第二纵向驱动杆上、另外2个压块一一对应地连接在所述2个第一纵向驱动杆上，所述第一连接耳和第二连接而都连接在所述支撑板上。使用时，先转动第二纵向驱动杆而使得一个压块配合校直比对条夹持固定住线轨的中间，然后通过驱动气缸驱动驱动横杆而使得两个第一纵向驱动杆同时驱动压块朝向比对校直条移动而进行校直于固定。进行夹持校直时省时。作为优选，所述托板上设有沿横向延伸的导向滑槽，所述支撑板设有至少2个滑动连接在所述导向滑槽内的导向滑头，所述支撑板支撑在所述托板上，所述托板设有两个分布在支撑板的横向两端上的定位结构，所述定位结构包括连接在托板上的托板部连接耳和螺纹连接在托板部连接耳上的横向丝杆，所述横向丝杆的一端抵接在所述支撑板上。在夹持校直线轨时，只需要选取最有利于校直的位置进行夹持即可而无需考虑打孔的位置是否同钻头对齐。在钻头对齐后再通过转动两个横向丝杆来驱动支撑杆在托板上平移从而实现线轨相当于钻头的横向移动以调整线轨需要打孔的位置同钻头对齐。即能够保证打孔精度又能够保证校直效果。作为优选，所述钻头通过钻头夹连接在所述电机的动力输出轴上。作为优选，所述托板升降机构为油缸。作为优选，所述机架还设有位于托板下方的地梁，所述托板通过所述托板升降机构同地梁连接在一起。本技术具有下述优点：钻孔时进钻方便；能够对滑行方向弯曲的线轨进行校直后再钻孔，钻出的孔位置精度高；同时钻多个孔时进钻方便；能够同时在线轨上同步钻出多个孔，钻孔效率高。附图说明图1为本技术的正视示意图。图2为图1的A—A剖视示意图。图3为产生滑行方向弯曲的线轨的示意图。图中：机架1、进钻机构2、钻头总成3、线轨固定机构4、立柱5、横梁6、托板7、竖滑轨8、滑槽9、托板升降机构10、地梁11、支撑板12、横向校直比对条13、压块14、压块驱动机构15、导向滑槽16、导向滑头17、定位结构18、托板部连接耳19、横向丝杆20、驱动横杆21、驱动气缸22、第一纵向驱动杆23、第一连接耳24、第二连接耳25、第二纵向驱动杆26、钻头27、电机28、钻头夹29、待钻孔的一面47、线轨弯曲所形成的弧形的外周面48、线轨60、安装孔61。具体实施方式下面结合附图与实施例对本技术作进一步的说明。参见图1和图2，一种线轨移动进钻式线轨打孔装置，包括机架1、进钻机构2、若干沿横向分布的钻头总成3和位于钻头总成下方的线轨固定机构4。机架1包括两个立柱5、连接在立柱上端的横梁6和连接在立柱下端的托板7与地梁11。进钻机构包括2根沿横向分布的竖滑轨8、两个滑槽9和托板升降机构10。2根竖滑轨一一对应地设置在两个立柱上。两个滑槽一一对应地设置在托板的横向两端。两根竖滑轨一一对应地穿设在两个滑槽内。托板升降机构为油缸。托板升降机构将托板支撑在地梁11上。线轨固定机构包括支撑板12、设置在支撑板上的横向校直比对条13、3个沿横向分布的压块14和驱动压块沿纵向移动而配合所述横向校直比对条夹持住线轨的压块驱动机构15。3个压块位于横向校直比对条的同一侧。托板上设有沿横向延伸的导向滑槽16。支撑板设有3个滑动连接在导向滑槽内的导向滑头17。支撑板支撑在托板上。托板设有位于横向两端上的定位结构18。两个定位结构对向分布。定位结构包括连接在托本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种线轨移动进钻式线轨打孔装置，其特征在于，包括机架，所述机架上设有进钻机构、若干沿横向分布的钻头总成和位于钻头总成下方的线轨固定机构，所述钻头总成包括朝下的钻头和驱动钻头转动的电机，所述机架设有横梁和位于横梁下方的托板，所述钻头总成连接在所述横梁上，所述线轨固定机构连接在所述托板上，所述进钻机构包括设置在所述机架上的2根沿横向分布的竖滑轨、设置在所述托板的两端的两个一一对应地滑动连接在所述竖滑轨上的滑槽和驱动托板升降的托板升降机构。/n
【技术特征摘要】
1.一种线轨移动进钻式线轨打孔装置，其特征在于，包括机架，所述机架上设有进钻机构、若干沿横向分布的钻头总成和位于钻头总成下方的线轨固定机构，所述钻头总成包括朝下的钻头和驱动钻头转动的电机，所述机架设有横梁和位于横梁下方的托板，所述钻头总成连接在所述横梁上，所述线轨固定机构连接在所述托板上，所述进钻机构包括设置在所述机架上的2根沿横向分布的竖滑轨、设置在所述托板的两端的两个一一对应地滑动连接在所述竖滑轨上的滑槽和驱动托板升降的托板升降机构。
2.根据权利要求1所述的一种线轨移动进钻式线轨打孔装置，其特征在于，所述线轨固定机构包括支撑板、设置在支撑板上的横向校直比对条、3个沿横向分布的压块和驱动压块沿纵向移动而配合所述横向校直比对条夹持住线轨的压块驱动机构，3个所述压块位于所述横向校直比对条的同一侧，所述进钻机构用于驱动所述钻头总成和线轨固定机构沿上下方向分合。
3.根据权利要求2所述的一种线轨移动进钻式线轨打孔装置，其特征在于，所述压块驱动机构包括驱动横杆、驱动驱动横杆纵向平移的驱动气缸、2个分别连接在驱动横杆两端的第一纵向驱动杆、一一对应地套设在2个第一纵向驱动杆上的2个第一连接耳和...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈斌，
申请(专利权)人：浙江固德轴承制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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