一种应用于弹簧生产设备的下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种应用于弹簧生产设备的下料装置，属于弹簧生产领域，一种应用于弹簧生产设备的下料装置，包括弹簧机，所述弹簧机包括绕簧柱，所述绕簧柱内设置有腔体，且腔体内壁固定连接有电机，所述电机的输出端同轴连接有第一斜纹齿轮，且第一斜纹齿轮远离电机的一端同轴连接有第一齿轮，所述第一齿轮与腔体内壁转动连接，它可以实现利用在绕簧柱内设置转盘，带动连接杆与凸块沿转盘为轴转动，使得凸块转动时与绕簧柱上的弹簧相抵，其抵力作用于弹簧处带动弹簧不断向绕簧柱的端部移动，最终脱离绕簧柱，实现自动下料，避免采用弹簧机时需要操作人员手工下料的情况，提升了操作舒适度。

A blanking device applied to spring production equipment

【技术实现步骤摘要】
一种应用于弹簧生产设备的下料装置
本技术涉及弹簧生产领域，更具体地说，涉及一种应用于弹簧生产设备的下料装置。
技术介绍
弹簧的生产过程中，常常会使用到弹簧机，弹簧机是指生产弹簧的机械设备，按照功能特点分为：压簧机、拉簧机、万能机、圆盘机以及专用弹簧机。它包括机机身、操作面板等器件。在大型弹簧的生产过程中，现有技术中弹簧机上的绕簧柱不具有自动下料功能，操作人员需要采用手工下料的方式将弹簧移出绕簧柱，长时间下料操作会增加操作人员手部的疲劳度，为此，我们提出一种弹簧处理端面剪切装置解决上述问题。
技术实现思路
1.要解决的技术问题针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种应用于弹簧生产设备的下料装置，它可以实现本方案利用在绕簧柱内设置转盘，带动连接杆与凸块沿转盘为轴转动，使得凸块转动时与绕簧柱上的弹簧相抵，其抵力作用于弹簧处带动弹簧不断向绕簧柱的端部移动，最终脱离绕簧柱，实现自动下料，避免采用弹簧机时需要操作人员手工下料的情况，提升了操作舒适度。2.技术方案为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。一种应用于弹簧生产设备的下料装置，包括弹簧机，所述弹簧机包括绕簧柱，所述绕簧柱内设置有腔体，且腔体内壁固定连接有电机，所述电机的输出端同轴连接有第一斜纹齿轮，且第一斜纹齿轮远离电机的一端同轴连接有第一齿轮，所述第一齿轮与腔体内壁转动连接，所述腔体内壁转动连接有与第一齿轮啮合设置的第二齿轮，且第二齿轮的一端贯穿绕簧柱的侧壁并延伸至绕簧柱外侧设置，所述第二齿轮的侧壁开设有弧形槽，所述腔体内壁转动连接有与第一斜纹齿轮啮合设置的第二斜纹齿轮，且第二斜纹齿轮与第一斜纹齿轮相对垂直设置，所述第二斜纹齿轮的一侧侧壁同轴连接有第三齿轮，且腔体内壁转动连接有与第三齿轮啮合设置的第四齿轮，所述第四齿轮的一侧侧壁同轴连接有转盘，且转盘的圆周侧壁固定连接有多个连接杆，且多个连接杆远离转盘的一端均固定连接有凸块，利用在绕簧柱内设置转盘，带动连接杆与凸块沿转盘为轴转动，使得凸块转动时与绕簧柱上的弹簧相抵，其抵力作用于弹簧处带动弹簧不断向绕簧柱的端部移动，最终脱离绕簧柱，实现自动下料，避免采用弹簧机时需要操作人员手工下料的情况，提升了操作舒适度。进一步的，所述第一齿轮远离第一斜纹齿轮的一端同轴连接有转杆，且转杆远离第一齿轮的一端通过轴承与腔体内壁转动连接，转杆的设置使得第一齿轮与腔体的内壁相连，而轴承的设置降低了转杆与腔体的内壁之间的摩擦力，便于第一齿轮位置固定的情况下能够自由转动。进一步的，所述腔体远离电机的内壁设置有与电机等重的配重块，且配重块与电机以绕簧柱为轴呈对称分布，配重块的设置使得绕簧柱内的重心分布保持在绕簧柱的轴心处，避免电机的自重造成绕簧柱的重心偏移，转动时受离心力影响发生晃动的情况。进一步的，所述绕簧柱的圆周侧壁开设有与第二齿轮相匹配的第一开口，且第二齿轮的一端贯穿第一开口并延伸至外侧设置，第一开口的设置为第二齿轮提供了转动空间，避免第二齿轮受到绕簧柱侧壁的限制无法转动。进一步的，所述连接杆的数量为八个，且八个连接杆以转盘为中心呈辐射状等距分布，八个连接杆的设置使得转盘转动时能够持续作用于绕簧柱上的弹簧处，进而使弹簧不断外移，最终脱离绕簧柱实现下料。进一步的，所述绕簧柱的侧壁开设有与连接杆相匹配的第二开口，且连接杆远离转盘的一端贯穿第二开口设置，第二开口的设置为连接杆提供了转动空间，避免连接杆受到绕簧柱侧壁的限制无法转动。3.有益效果相比于现有技术，本技术的优点在于：(1)本方案利用在绕簧柱内设置转盘，带动连接杆与凸块沿转盘为轴转动，使得凸块转动时与绕簧柱上的弹簧相抵，其抵力作用于弹簧处带动弹簧不断向绕簧柱的端部移动，最终脱离绕簧柱，实现自动下料，避免采用弹簧机时需要操作人员手工下料的情况，提升了操作舒适度。(2)转杆的设置使得第一齿轮与腔体的内壁相连，而轴承的设置降低了转杆与腔体的内壁之间的摩擦力，便于第一齿轮位置固定的情况下能够自由转动。(3)配重块的设置使得绕簧柱内的重心分布保持在绕簧柱的轴心处，避免电机的自重造成绕簧柱的重心偏移，转动时受离心力影响发生晃动的情况。(4)第一开口的设置为第二齿轮提供了转动空间，避免第二齿轮受到绕簧柱侧壁的限制无法转动。(5)八个连接杆的设置使得转盘转动时能够持续作用于绕簧柱上的弹簧处，进而使弹簧不断外移，最终脱离绕簧柱实现下料。(6)第二开口的设置为连接杆提供了转动空间，避免连接杆受到绕簧柱侧壁的限制无法转动。附图说明图1为本技术的立体结构示意图；图2为本技术的绕簧柱侧视剖面结构示意图；图3为图2中A处的结构示意图；图4为本技术的绕簧柱仰视剖面结构示意图。图中标号说明：1弹簧机、2绕簧柱、3腔体、4电机、5第一斜纹齿轮、6第一齿轮、7转杆、8轴承、9配重块、10第二齿轮、11第一开口、12第二斜纹齿轮、13第三齿轮、14第四齿轮、15转盘、16连接杆、17凸块、18第二开口、19弹簧、1001弧形槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例1：请参阅图1-4，一种应用于弹簧生产设备的下料装置，包括弹簧机1(弹簧机1的型号为KR-5，弹簧机1的内部结构为现有技术，本技术在此不做赘述)，弹簧机1包括绕簧柱2，绕簧柱2的圆周侧壁开设有与第二齿轮10相匹配的第一开口11，且第二齿轮10的一端贯穿第一开口11并延伸至外侧设置，第一开口11的设置为第二齿轮10提供了转动空间，避免第二齿轮10受到绕簧柱2侧壁的限制无法转动，绕簧柱2的侧壁开设有与连接杆16相匹配的第二开口18，且连接杆16远离转盘15的一端贯穿第二开口18设置，第二开口18本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种应用于弹簧生产设备的下料装置，包括弹簧机(1)，其特征在于：所述弹簧机(1)包括绕簧柱(2)，所述绕簧柱(2)内设置有腔体(3)，且腔体(3)内壁固定连接有电机(4)，所述电机(4)的输出端同轴连接有第一斜纹齿轮(5)，且第一斜纹齿轮(5)远离电机(4)的一端同轴连接有第一齿轮(6)，所述第一齿轮(6)与腔体(3)内壁转动连接，所述腔体(3)内壁转动连接有与第一齿轮(6)啮合设置的第二齿轮(10)，且第二齿轮(10)的一端贯穿绕簧柱(2)的侧壁并延伸至绕簧柱(2)外侧设置，所述第二齿轮(10)的侧壁开设有弧形槽(1001)，所述腔体(3)内壁转动连接有与第一斜纹齿轮(5)啮合设置的第二斜纹齿轮(12)，且第二斜纹齿轮(12)与第一斜纹齿轮(5)相对垂直设置，所述第二斜纹齿轮(12)的一侧侧壁同轴连接有第三齿轮(13)，且腔体(3)内壁转动连接有与第三齿轮(13)啮合设置的第四齿轮(14)，所述第四齿轮(14)的一侧侧壁同轴连接有转盘(15)，且转盘(15)的圆周侧壁固定连接有多个连接杆(16)，且多个连接杆(16)远离转盘(15)的一端均固定连接有凸块(17)。/n

【技术特征摘要】
1.一种应用于弹簧生产设备的下料装置，包括弹簧机(1)，其特征在于：所述弹簧机(1)包括绕簧柱(2)，所述绕簧柱(2)内设置有腔体(3)，且腔体(3)内壁固定连接有电机(4)，所述电机(4)的输出端同轴连接有第一斜纹齿轮(5)，且第一斜纹齿轮(5)远离电机(4)的一端同轴连接有第一齿轮(6)，所述第一齿轮(6)与腔体(3)内壁转动连接，所述腔体(3)内壁转动连接有与第一齿轮(6)啮合设置的第二齿轮(10)，且第二齿轮(10)的一端贯穿绕簧柱(2)的侧壁并延伸至绕簧柱(2)外侧设置，所述第二齿轮(10)的侧壁开设有弧形槽(1001)，所述腔体(3)内壁转动连接有与第一斜纹齿轮(5)啮合设置的第二斜纹齿轮(12)，且第二斜纹齿轮(12)与第一斜纹齿轮(5)相对垂直设置，所述第二斜纹齿轮(12)的一侧侧壁同轴连接有第三齿轮(13)，且腔体(3)内壁转动连接有与第三齿轮(13)啮合设置的第四齿轮(14)，所述第四齿轮(14)的一侧侧壁同轴连接有转盘(15)，且转盘(15)的圆周侧壁固定连接有多个连接杆(16)，且多个连接杆(16)远离转盘(15)的一端均固定连接有凸块(17)。


2.根据权利要求1所述的一种应用于弹...

【专利技术属性】
技术研发人员：寿永民，
申请(专利权)人：诸暨市康宇弹簧有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33