一种应用于弹簧生产设备的多工位弹簧预压装置制造方法及图纸

技术编号:24267730 阅读:105 留言:0更新日期:2020-05-23 13:14
本实用新型专利技术公开了一种应用于弹簧生产设备的多工位弹簧预压装置,属于弹簧加工技术领域,一种应用于弹簧生产设备的多工位弹簧预压装置,包括装置主体,所述装置主体的上方设置有上盖,所述装置主体的上表面两侧开设有滑腔,所述上盖的底面两侧固定连接有滑杆,所述滑杆滑动连接在滑腔内,所述装置主体的上表面开设有多个放置腔,所述放置腔内滑动连接有滑板,所述放置腔的侧壁开设有两个上下设置的通孔,位于放置腔一侧的所述装置主体的内部开设有气道,所述气道分别与通孔连通,所述装置主体的内部开设有导气腔,所述导气腔位于放置腔的下方,它可以实现实现弹簧的往复预压,加工简便,且适用性更广泛。

A multi position spring preloading device applied to spring production equipment

【技术实现步骤摘要】
一种应用于弹簧生产设备的多工位弹簧预压装置
本技术涉及弹簧加工领域,更具体地说,涉及一种应用于弹簧生产设备的多工位弹簧预压装置。
技术介绍
弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件,用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变,除去外力后又恢复原状,亦作“弹簧”,一般用弹簧钢制成,弹簧的种类复杂多样,按形状分,主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧和异型弹簧等。弹簧在生产过程中需要对弹簧进行预压,目前专利号CN201711017480.2提出的一种弹簧预压装置,通过设置多组液压泵,通过液压泵带动挤压杆的移动实现对弹簧的预压,由于弹簧需要进行多次的预压,上述提出的预压方式需要多次的启动液压泵进行预压,操作较为麻烦。
技术实现思路
1.要解决的技术问题针对现有技术中存在的问题,本技术的目的在于提供一种应用于弹簧生产设备的多工位弹簧预压装置,它可以实现通过气压作为动力,推动滑板上下往复移动,实现弹簧的往复预压,加工简便,且通过转动螺纹杆可对压板的高度进行调节,进而可满足不同高度弹簧的预压,适用性更广泛。2.技术方案为解决上述问题,本技术采用如下的技术方案。一种应用于弹簧生产设备的多工位弹簧预压装置,包括装置主体,所述装置主体的上方设置有上盖,所述装置主体的上表面两侧开设有滑腔,所述上盖的底面两侧固定连接有滑杆,所述滑杆滑动连接在滑腔内,所述装置主体的上表面开设有多个放置腔,所述放置腔内滑动连接有滑板,所述放置腔的侧壁开设有两个上下设置的通孔,位于放置腔一侧的所述装置主体的内部开设有气道,所述气道分别与通孔连通,所述装置主体的内部开设有导气腔,所述导气腔位于放置腔的下方,所述放置腔的底面连接有连接管,所述放置腔通过连接管与导气腔连通,所述导气腔的底面开设有凹槽,所述装置主体的底面嵌设有空气压缩机,所述空气压缩机的出气口与凹槽的底面连通,所述凹槽内固定连接有多个电加热管,所述上盖的底面固定连接有多个固定柱,多个所述固定柱的下方设置有压板,所述压板上开设有上下贯通的泄气孔,通过气压作为动力,推动滑板上下往复移动,实现弹簧的往复预压,加工简便。进一步的,所述装置主体的底面四角固定连接有行走轮,所述行走轮为锁止万向轮,使得装置整体便于移动,方便其运输。进一步的,所述装置主体的上端两侧开设有与滑腔连通的螺栓孔,所述螺栓孔内螺纹连接有旋紧螺栓,旋紧螺栓可对滑杆进行固定,避免压板在气压的推动下上移,保证装置正常工作。进一步的,所述固定柱的底面开设有螺纹槽,所述压板的上表面固定连接有与螺纹槽匹配的螺纹杆,使得压板的高度可通过转动固定柱进行调节,从而满足不同尺寸高度弹簧的预压加工。进一步的,所述滑板的周侧嵌设有密封环,所述密封环与滑板硫化为一体件,使得滑板的密封性好,保证滑板在气压的推动下移动。3.有益效果相比于现有技术,本技术的优点在于:(1)本方案通过气压作为动力,推动滑板上下往复移动,实现弹簧的往复预压,加工简便。(2)本方案旋紧螺栓可对滑杆进行固定,避免压板在气压的推动下上衣,保证装置正常工作。(3)本方案使得压板的高度可通过转动固定柱进行调节,从而满足不同尺寸高度弹簧的预压加工。(4)本方案滑板的密封性好,保证滑板在气压的推动下移动。(5)本方案装置整体便于移动,方便其运输。附图说明图1为本技术的一种应用于弹簧生产设备的多工位弹簧预压装置整体结构示意图;图2为本技术的一种应用于弹簧生产设备的多工位弹簧预压装置的压板连接结构示意图;图3为本技术的一种应用于弹簧生产设备的多工位弹簧预压装置的滑板结构示意图。图中标号说明:1装置主体、2上盖、3放置腔、4滑杆、5滑腔、6旋紧螺栓、7连接管、8电加热管、9凹槽、10行走轮、11空气压缩机、12气道、13导气腔、14压板、15固定柱、16滑板、17螺纹杆、18泄气孔、19密封环。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述;显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例,基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例1:请参阅图1-3,一种应用于弹簧生产设备的多工位弹簧预压装置,包括装置主体1,装置主体1的上端两侧开设有与滑腔5连通的螺栓孔,螺栓孔内螺纹连接有旋紧螺栓6,旋紧螺栓6可对滑杆4进行固定,避免压板14在气压的推动下上移,保证装置正常工作,装置主体1的底面四角固定连接有行走轮10,行走轮10为锁止万向轮,使得装置整体便于移动,方便其运输,装置主体1的上方设置有上盖2,装置主体1的上表面两侧开设有滑腔5,上盖2的底面两侧固定连接有滑杆4,滑杆4滑动连接在滑腔5内,装置主体1的上表面开设有多个放置腔3,放置腔3内滑动连接有滑板16,滑板16的周侧嵌设有密封环19,密封环19与滑板16硫化为一体件,使得滑板16的密封性好,保证滑板16在气压的推动下移动,放置腔3的侧壁开设有两个上下设置的通孔,位于放置腔3一侧的装置主体1的内部开设有气道12,气道12分别与通孔连通,装置主体1的内部开设有导气腔13,导气腔13位于放置腔3的下方,放置腔3的底面连接有连接管7,放置腔3通过连接管7与导气腔13连通,导气腔13的底面开设有凹槽9,装置主体1的底面嵌设有空气压缩机11,空气压缩机11的出气口与凹槽9的底面连通,凹槽9内固定连接有多个电加热管8,上盖2的底面固定连接有多个固定柱15,固定柱15的底面开设有螺纹槽,压板14的上表面固定连接有与螺纹槽匹配的螺纹杆17,使得压板14的高度可通过转动固定柱15进行调节,从而满足不同尺寸高度弹簧的预压加工,多个固定柱15的下方设置有压板14,压板14上开设有上下贯通的泄气孔18,通过气压作为动力,推动滑板16上下往复移动,实现弹簧的往复预压,加工简便。工作原理:当需要对弹簧进行预压时,首先将带加工的弹簧放置于放置腔3内,根据弹本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种应用于弹簧生产设备的多工位弹簧预压装置,包括装置主体(1),其特征在于,所述装置主体(1)的上方设置有上盖(2),所述装置主体(1)的上表面两侧开设有滑腔(5),所述上盖(2)的底面两侧固定连接有滑杆(4),所述滑杆(4)滑动连接在滑腔(5)内,所述装置主体(1)的上表面开设有多个放置腔(3),所述放置腔(3)内滑动连接有滑板(16),所述放置腔(3)的侧壁开设有两个上下设置的通孔,位于放置腔(3)一侧的所述装置主体(1)的内部开设有气道(12),所述气道(12)分别与通孔连通,所述装置主体(1)的内部开设有导气腔(13),所述导气腔(13)位于放置腔(3)的下方,所述放置腔(3)的底面连接有连接管(7),所述放置腔(3)通过连接管(7)与导气腔(13)连通,所述导气腔(13)的底面开设有凹槽(9),所述装置主体(1)的底面嵌设有空气压缩机(11),所述空气压缩机(11)的出气口与凹槽(9)的底面连通,所述凹槽(9)内固定连接有多个电加热管(8),所述上盖(2)的底面固定连接有多个固定柱(15),多个所述固定柱(15)的下方设置有压板(14),所述压板(14)上开设有上下贯通的泄气孔(18)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种应用于弹簧生产设备的多工位弹簧预压装置,包括装置主体(1),其特征在于,所述装置主体(1)的上方设置有上盖(2),所述装置主体(1)的上表面两侧开设有滑腔(5),所述上盖(2)的底面两侧固定连接有滑杆(4),所述滑杆(4)滑动连接在滑腔(5)内,所述装置主体(1)的上表面开设有多个放置腔(3),所述放置腔(3)内滑动连接有滑板(16),所述放置腔(3)的侧壁开设有两个上下设置的通孔,位于放置腔(3)一侧的所述装置主体(1)的内部开设有气道(12),所述气道(12)分别与通孔连通,所述装置主体(1)的内部开设有导气腔(13),所述导气腔(13)位于放置腔(3)的下方,所述放置腔(3)的底面连接有连接管(7),所述放置腔(3)通过连接管(7)与导气腔(13)连通,所述导气腔(13)的底面开设有凹槽(9),所述装置主体(1)的底面嵌设有空气压缩机(11),所述空气压缩机(11)的出气口与凹槽(9)的底面连通,所述凹槽(9)内固定连接有多个电加热管(8),所述上盖(2)的底面固定连接有多个固...

【专利技术属性】
技术研发人员:寿永民
申请(专利权)人:诸暨市康宇弹簧有限公司
类型:新型
国别省市:浙江;33

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