一种五金零件生产用冲压设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种五金零件生产用冲压设备,包括机体，所述机体中部的一侧设置有冲压工作区域，冲压工作区域上壁的外口处设置有冲压杆，且冲压工作区域的底壁上对应冲压杆设置有冲压板，冲压工作区域上壁的内侧设置有液压杆，液压杆的底端连接固定有固定块，且固定块的一侧通过滑块滑动设置在冲压工作区域的内壁上，固定块的另一侧旋接有螺纹杆，螺纹杆上插设固定有轴承块，轴承块的一侧通过弹簧铰链安装有弧形夹杆，且轴承块的另一侧焊接固定有连接块，通过将放置在冲压板的待冲压胚件通过弧形夹杆进行夹紧固定，从而可以保证待冲压胚件不会在冲压时飞溅引发事故，也不会因为拆装工件费时而影响冲压效率。

【技术实现步骤摘要】
一种五金零件生产用冲压设备
本技术涉及五金零件生产
，尤其涉及一种五金零件生产用冲压设备。
技术介绍
在对一些五金零件的胚件进行冲压加工时，一般通过冲压设备进行冲压一些孔、槽等，由于大多五金零件胚件质地较软，在一些工厂加工时，工人直接将胚件放置在冲压板上进行冲压，但是冲压件在无夹具固定时，在冲压板上摆放的位置偏移时，容易发生冲压飞溅的情况，不够的安全；也有一些工厂在冲压时，五金胚件都用夹具固定后进行冲压，从而使得冲压时需要浪费大量的拆装时间，使得冲压效率较低。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种五金零件生产用冲压设备。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种五金零件生产用冲压设备，包括机体，所述机体中部的一侧设置有冲压工作区域，冲压工作区域上壁的外口处设置有冲压杆，且冲压工作区域的底壁上对应冲压杆设置有冲压板，冲压工作区域上壁的内侧设置有液压杆，液压杆的底端连接固定有固定块，且固定块的一侧通过滑块滑动设置在冲压工作区域的内壁上，固定块的另一侧旋接有螺纹杆，螺纹杆上插设固定有轴承块，轴承块的一侧通过弹簧铰链安装有弧形夹杆，且轴承块的另一侧焊接固定有连接块。优选的，所述冲压工作区域的内壁上开设有燕尾滑槽，燕尾滑槽上滑动安装有滑块。优选的，所述固定块的一侧均匀开设有螺纹孔，螺纹孔的数量为六个。优选的，所述轴承块的中部开设有通孔，通孔内安装固定有轴承，且轴承的中部插设固定在螺纹杆上。优选的，所述弧形夹杆的内侧胶合固定有夹块，夹块的外侧设置有摩擦凸点。优选的,所述连接块的一侧开设有开口挂槽，且开口挂槽的内壁上胶合固定有铁皮。优选的,当冲压设备使用时，两个所述连接块上的开口挂槽之间挂设固定有磁杆，且磁杆与铁皮吸附固定。本技术的有益效果是：1、通过将放置在冲压板的待冲压胚件通过弧形夹杆进行夹紧固定，从而可以保证待冲压胚件不会在冲压时飞溅引发事故，也不会因为拆装工件费时而影响冲压效率。2、在使用弧形夹杆对待冲压胚件夹紧时，可以根据待冲压胚件的厚度以及宽度进行便捷的调整，从而能够对一定范围内的不同尺寸的待冲压胚件均可以夹紧固定。附图说明图1为本技术提出的一种五金零件生产用冲压设备的结构示意图；图2为本技术提出的一种五金零件生产用冲压设备的弧形夹杆的俯视结构示意图；图3为本技术提出的一种五金零件生产用冲压设备的固定块的侧视结构示意图。图中：1机体、2冲压杆、3冲压板、4固定块、5液压杆、6滑块、7弧形夹杆、8螺纹孔、9螺纹杆、10夹块、11磁杆、12轴承块、13连接块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种五金零件生产用冲压设备，包括机体1，机体1中部的一侧设置有冲压工作区域，冲压工作区域上壁的外口处设置有冲压杆2，且冲压工作区域的底壁上对应冲压杆2设置有冲压板3，冲压工作区域上壁的内侧设置有液压杆5，液压杆5的底端连接固定有固定块4，且固定块4的一侧通过滑块6滑动设置在冲压工作区域的内壁上，冲压工作区域的内壁上开设有燕尾滑槽，燕尾滑槽上滑动安装有滑块6，固定块4的另一侧均匀开设有螺纹孔8，螺纹孔8的数量为六个，固定块4通过螺纹孔旋接有螺纹杆9，螺纹杆9上插设固定有轴承块12，轴承块12的中部开设有通孔，通孔内安装固定有轴承，且轴承的中部插设固定在螺纹杆9上，轴承块12的一侧通过弹簧铰链安装有弧形夹杆7，弧形夹杆7的内侧胶合固定有夹块10，夹块10的外侧设置有摩擦凸点，且轴承块12的另一侧焊接固定有连接块13，连接块13的一侧开设有开口挂槽，且开口挂槽的内壁上胶合固定有铁皮，当冲压设备使用时，两个连接块13上的开口挂槽之间挂设固定有磁杆11，且磁杆11与铁皮吸附固定。本实施例中，在进行冲压时，将五金胚件放置在冲压板3上，通过液压杆5上下移动根据五金胚件的厚度进行调节固定块4上位置，从而滑块6在燕尾滑槽中滑动，使得固定块4能够稳定的上下移动，同时根据五金胚件的宽度，调节两个螺纹杆9之间的距离，通过更换螺纹杆9位于固定块4上的螺纹孔8的位置，使得螺纹杆9之间的距离小于五金胚件的宽度，同时使得两个弧形夹杆7夹设在五金胚件的两侧，弹簧铰链的作用下，使得弧形夹杆7内壁上的夹块10将五金胚件牢固夹紧，且在连接块13的开口挂槽内放置磁杆11，磁杆11与连接块13的开口挂槽吸附固定，从而将轴承块12锁住，避免轴承块12转动，在进行冲压时，冲压杆2快速的对五金胚件进行冲压，冲压完毕后，只需掰开弧形夹杆7即可将五金胚件取下，然后再次进行装填，从而能够高效的对五金胚件进行冲压加工。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种五金零件生产用冲压设备，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)中部的一侧设置有冲压工作区域，冲压工作区域上壁的外口处设置有冲压杆(2)，且冲压工作区域的底壁上对应冲压杆(2)设置有冲压板(3)，冲压工作区域上壁的内侧设置有液压杆(5)，液压杆(5)的底端连接固定有固定块(4)，且固定块(4)的一侧通过滑块(6)滑动设置在冲压工作区域的内壁上，固定块(4)的另一侧旋接有螺纹杆(9)，螺纹杆(9)上插设固定有轴承块(12)，轴承块(12)的一侧通过弹簧铰链安装有弧形夹杆(7)，且轴承块(12)的另一侧焊接固定有连接块(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种五金零件生产用冲压设备，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)中部的一侧设置有冲压工作区域，冲压工作区域上壁的外口处设置有冲压杆(2)，且冲压工作区域的底壁上对应冲压杆(2)设置有冲压板(3)，冲压工作区域上壁的内侧设置有液压杆(5)，液压杆(5)的底端连接固定有固定块(4)，且固定块(4)的一侧通过滑块(6)滑动设置在冲压工作区域的内壁上，固定块(4)的另一侧旋接有螺纹杆(9)，螺纹杆(9)上插设固定有轴承块(12)，轴承块(12)的一侧通过弹簧铰链安装有弧形夹杆(7)，且轴承块(12)的另一侧焊接固定有连接块(13)。


2.根据权利要求1所述的一种五金零件生产用冲压设备，其特征在于，所述冲压工作区域的内壁上开设有燕尾滑槽，燕尾滑槽上滑动安装有滑块(6)。


3.根据权利要求1所述的一种五金零件生产用冲压设备，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：焦光斌，谭勇德，
申请(专利权)人：珠海市勇诚五金塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44