一种方便拿取成型钢材的弯折机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种方便拿取成型钢材的弯折机，包括底座、移动架和承载框，所述底座上开设有凹槽，所述移动架的底部通过第一液压杆与第一液压缸相连接，所述承载框的下侧设置在凹槽内，且承载框的左右两侧均通过第一螺栓与底座相连接，所述承载框底部左右两侧均开设有通孔，且所述底座上设置有支架，且支架顶部下端面固定有第二液压缸，所述第二液压缸的下侧通过第二液压杆与安装板相连接，且安装板的底部通过第二螺栓与压块相连接。该方便拿取成型钢材的弯折机，钢材弯折成型后启动第一液压缸，此时移动架可在第一液压缸和第一液压杆的作用下向上移动，从而带动顶板向上移动，随后顶板穿过通孔将成型钢材顶起，从而方便拿取。

A bending machine for easy access to shaped steel

【技术实现步骤摘要】
一种方便拿取成型钢材的弯折机
本技术涉及成型钢材加工
，具体为一种方便拿取成型钢材的弯折机。
技术介绍
弯折机是一种能够对薄板进行折弯的机器，通过压板可以做成多种工件形状的要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便，在成型钢材在加工时也需要使用到弯折机。现有的弯折机不易根据钢材的弯折程度来更换对应的零件，从而使弯折机适用范围受限，且钢材弯折成型后易卡在装置中，从而不易拿取，因此使用起来不够便捷，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种方便拿取成型钢材的弯折机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的弯折机不易根据钢材的弯折程度来更换对应的零件，从而使弯折机适用范围受限，且钢材弯折成型后易卡在装置中，从而不易拿取的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种方便拿取成型钢材的弯折机，包括底座、移动架和承载框，所述底座上开设有凹槽，且凹槽的底部固定有第一液压缸，所述移动架的底部通过第一液压杆与第一液压缸相连接，且移动架的顶部设置有顶板，同时顶板通过轴杆与移动架相连接，所述承载框的下侧设置在凹槽内，且承载框的左右两侧均通过第一螺栓与底座相连接，所述承载框底部左右两侧均开设有通孔，且通孔设置在顶板的上侧，所述底座上设置有支架，且支架顶部下端面固定有第二液压缸，所述第二液压缸的下侧通过第二液压杆与安装板相连接，且安装板的底部通过第二螺栓与压块相连接。优选的，所述第一液压缸通过第一液压杆与移动架构成伸缩结构，且移动架通过轴杆与顶板之间的连接方式为转动连接。优选的，所述承载框通过第一螺栓与底座之间的连接方式为螺纹连接，且第一螺栓对称设置。优选的，所述通孔的竖直中轴线与顶板的竖直中轴线重合。优选的，所述第二液压缸通过第二液压杆与安装板构成伸缩结构，且安装板通过第二螺栓与压块之间的连接方式为螺纹连接。优选的，所述压块下端面的结构与承载框上端面的结构相同。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该方便拿取成型钢材的弯折机，(1)设置有底座、承载框、第一螺栓、第二螺栓和压块，转动第一螺栓可将承载框固定在底座上，随后转动第二螺栓可将压块固定在安装板上，方便承载框和压块的拆卸安装，从而根据要求的弯折程度更换对应的承载框和压块；(2)设置有顶板和轴杆，顶板可在轴杆的作用下向内侧转动，直至顶板的放置角度与钢材的弯折角度相同，从而方便后续顶板的移动和成型钢材的拿取；(3)设置有第一液压缸、第一液压杆、移动架、顶板和通孔，钢材弯折成型后启动第一液压缸，此时移动架可在第一液压缸和第一液压杆的作用下向上移动，从而带动顶板向上移动，随后顶板穿过通孔将成型钢材顶起，从而方便拿取。附图说明图1为本技术正视剖面结构示意图；图2为本技术正视结构示意图；图3为本技术俯视剖面结构示意图。图中：1、底座，2、凹槽，3、第一液压缸，4、第一液压杆，5、移动架，6、顶板，7、轴杆，8、承载框，9、第一螺栓，10、通孔，11、支架，12、第二液压缸，13、第二液压杆，14、安装板，15、第二螺栓，16、压块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种方便拿取成型钢材的弯折机，根据图1所示，底座1上开设有凹槽2，且凹槽2的底部固定有第一液压缸3，第一液压缸3通过第一液压杆4与移动架5构成伸缩结构，且移动架5通过轴杆7与顶板6之间的连接方式为转动连接，顶板6可在轴杆7的作用下向内侧转动，直至其放置角度与钢材的弯折角度相同，随后第一液压缸3可带动第一液压杆4伸长，第一液压杆4又可带动移动架5向上移动，从而带动顶板6向上移动，以此方便后续钢材的拿取。根据图1和图2所示，移动架5的底部通过第一液压杆4与第一液压缸3相连接，且移动架5的顶部设置有顶板6，同时顶板6通过轴杆7与移动架5相连接，承载框8的下侧设置在凹槽2内，且承载框8的左右两侧均通过第一螺栓9与底座1相连接，承载框8通过第一螺栓9与底座1之间的连接方式为螺纹连接，且第一螺栓9对称设置，转动第一螺栓9可将承载框8固定在底座1上，以此方便后续钢材的放置，承载框8底部左右两侧均开设有通孔10，且通孔10设置在顶板6的上侧，通孔10的竖直中轴线与顶板6的竖直中轴线重合，顶板6向上移动的过程中穿过通孔10，将成型钢材顶起，从而方便拿取。根据图1、图2和图3所示，底座1上设置有支架11，且支架11顶部下端面固定有第二液压缸12，第二液压缸12通过第二液压杆13与安装板14构成伸缩结构，且安装板14通过第二螺栓15与压块16之间的连接方式为螺纹连接，转动第二螺栓15可将压块16固定在安装板14上，随后第二液压缸12可带动第二液压杆13伸长，从而带动压块16向下移动，直至将钢材弯折成型，以此完成工作，第二液压缸12的下侧通过第二液压杆13与安装板14相连接，且安装板14的底部通过第二螺栓15与压块16相连接，压块16下端面的结构与承载框8上端面的结构相同，压块16向下移动的过程中带动钢材弯折，直至钢材的下表面与承载框8的上表面相贴合，以此完整弯折成型。工作原理：在使用该方便拿取成型钢材的弯折机时，首先将该装置放置在需要使用的地点，转动第一螺栓9和第二螺栓15，分别将承载框8和压块16固定住，接通至外部电源，将钢材放置在承载框8上，启动第二液压缸12，第二液压缸12带动第二液压杆13伸长，从而带动压块16向下移动，直至将钢材弯折成型，随后向上移动压块16使其复位，再启动第一液压缸3，第一液压缸3带动第一液压杆4伸长，通过移动架5使顶板6向上移动，随后顶板6穿过通孔10，在轴杆7的作用下，顶板6会与成型钢材贴合，并将承载框8内成型钢材顶起，从而方便钢材的拿取，随后可反转第一螺栓9和第二螺栓15，从而根据要求的弯折程度更换对应的承载框8和压块16，这就完成整个工作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本技术的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本技术保护内容的限制。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种方便拿取成型钢材的弯折机，包括底座(1)、移动架(5)和承载框(8)，其特征在于：所述底座(1)上开设有凹槽(2)，且凹槽(2)的底部固定有第一液压缸(3)，所述移动架(5)的底部通过第一液压杆(4)与第一液压缸(3)相连接，且移动架(5)的顶部设置有顶板(6)，同时顶板(6)通过轴杆(7)与移动架(5)相连接，所述承载框(8)的下侧设置在凹槽(2)内，且承载框(8)的左右两侧均通过第一螺栓(9)与底座(1)相连接，所述承载框(8)底部左右两侧均开设有通孔(10)，且通孔(10)设置在顶板(6)的上侧，所述底座(1)上设置有支架(11)，且支架(11)顶部下端面固定有第二液压缸(12)，所述第二液压缸(12)的下侧通过第二液压杆(13)与安装板(14)相连接，且安装板(14)的底部通过第二螺栓(15)与压块(16)相连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种方便拿取成型钢材的弯折机，包括底座(1)、移动架(5)和承载框(8)，其特征在于：所述底座(1)上开设有凹槽(2)，且凹槽(2)的底部固定有第一液压缸(3)，所述移动架(5)的底部通过第一液压杆(4)与第一液压缸(3)相连接，且移动架(5)的顶部设置有顶板(6)，同时顶板(6)通过轴杆(7)与移动架(5)相连接，所述承载框(8)的下侧设置在凹槽(2)内，且承载框(8)的左右两侧均通过第一螺栓(9)与底座(1)相连接，所述承载框(8)底部左右两侧均开设有通孔(10)，且通孔(10)设置在顶板(6)的上侧，所述底座(1)上设置有支架(11)，且支架(11)顶部下端面固定有第二液压缸(12)，所述第二液压缸(12)的下侧通过第二液压杆(13)与安装板(14)相连接，且安装板(14)的底部通过第二螺栓(15)与压块(16)相连接。


2.根据权利要求1所述的一种方便拿取成型钢材的弯折机，其特征在于：所述第一液压缸...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶珂，
申请(专利权)人：盐城市金鼎金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32