一种用于液压板料折弯机折弯角度调节机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于液压板料折弯机折弯角度调节机构，包括折弯机本体、安装在所述折弯机本体顶部上可沿竖直方向滑行的导向滑块、安装在所述折弯机本体的工作台一侧的前托料板以及安装于所述折弯机本体的工作台另一侧的后挡料板，还包括安装于所述导向滑块下端面的凸模，且所述凸模与所述导向滑块可拆卸连接，在所述凸模的下方设有下模座，所述下模座固定连接于所述折弯机本体的工作台上，在所述下模座的上侧设有两个翻转模，两个所述翻转模的下侧面与下模座可转动连接，本实用新型专利技术通过两个可转动的翻转模，调节两个翻转模的翻转角度，实现板料的不同角度的折弯，减少人工频繁更换模具槽和相对应的压模头降低生产成本，提高了板料折弯效率。

A bending angle adjusting mechanism for hydraulic plate bending machine

【技术实现步骤摘要】
一种用于液压板料折弯机折弯角度调节机构
本技术涉及折弯机设备领域，具体涉及一种用于液压板料折弯机折弯角度调节机构。
技术介绍
在对板料进行折弯加工时，为了满足市场需要常常要对板料进行折弯成不同的角度，而现有板料折弯机在将板料进行折弯角度时由于安装的模具槽是固定的，其折弯板料的折弯角也是固定不变的，为此工人常常会频繁的更换模具槽以及压模头来进行折弯，以确保板料折弯成不同的角度，但是这样频繁更换模具槽，费时费力大大降低了板料的折弯效率。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述技术的不足，提供一种用于液压板料折弯机折弯角度调节机构，旨在解决传统折弯机在对板料进行折弯成不同角度，需频发更换模具槽以及配套的压模头，费时费力且板料的折弯效率降低的技术问题。为了实现上述技术目的，本技术提供一种用于液压板料折弯机折弯角度调节机构，包括折弯机本体、安装在所述折弯机本体顶部上可沿竖直方向滑行的导向滑块、安装在所述折弯机本体的工作台一侧的前托料板以及安装于所述折弯机本体的工作台另一侧的后挡料板，还包括安装于所述导向滑块下端面的凸模，且所述凸模与所述导向滑块可拆卸连接，在所述凸模的下方设有下模座，所述下模座固定连接于所述折弯机本体的工作台上，在所述下模座的上侧设有两个翻转模，两个所述翻转模的下侧面与下模座可转动连接，两个所述翻转模的上侧面还固定连接有定位凸起，所述定位凸起的上方设有限位块，且所述限位块一端与定位凸起相互卡接，另一端螺栓连接于所述下模座的侧壁上。进一步，在所述下模座的侧壁上还固定连接有支撑挡板，所述支撑挡板的一侧设有复位弹簧，所述复位弹簧一端与所述支撑挡板固定连接，另一端活动连接于安装在两个翻转模上表面的凹模镶块的侧表面。进一步，所述凹模镶块的两端还固定连接有用于对安装于所述凹模镶块上的板料进行定位导向的导向块。进一步，在两个所述翻转模之间还铰接有连接转轴。进一步，所述凸模的施力端呈球状结构，在两个翻转模受力转动至所述限位块限位的极限位置时，两个所述翻转模的模面之间形成能与所述球状结构相匹配的U形槽。本技术相较于现有技术有如下的有益效果：本技术通过设有两个可转动的翻转模，在球状结构的凸模下压过程中，翻转模翻转，当翻转模上的定位凸起与限位块抵接并达到极限位置时，使得两个翻转模上的凹模镶块受力弯曲变形一定角度，进而将凹槽镶块上安装的板料折弯成型，通过改变限位块与定位凸起的限位位置，来调节两个翻转模的翻转角度，从而实现板料的不同角度的折弯，减少了人工频繁更换模具槽和相对应的压模头，降低了生产成本，提高了板料折弯效率。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：图1为本技术整体结构示意图。图2为图1的左视图。图3为图1中A的局部剖视图。图中：1-导向滑块，2-凸模，3-前托料板，4-下模座，5-后挡料板，6-翻转模，7-限位块，8-连接转轴，9-支撑挡板，10-复位弹簧，11-凹模镶块，12-定位凸起，13-导向块，14-板料，15-工作台，100-折弯机本体。具体实施方式为更进一步阐述本技术为达成上述目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及优选实施例，对本技术的具体实施方式、结构、特征及其功效进行细说明，应当理解，本技术所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参照图1-3所示，本技术提供一种用于液压板料折弯机折弯角度调节机构，包括折弯机本体100、安装在折弯机本体100顶部上可沿竖直方向滑行的导向滑块1、安装在折弯机本体100的工作台15一侧的前托料板3以及安装于折弯机本体100的工作台15另一侧的后挡料板5，还包括安装于导向滑块1下端面的凸模2，且凸模2与导向滑块1可拆卸连接，在凸模2的下方设有下模座4，下模座4固定连接于折弯机本体100的工作台15上，在下模座4的上侧设有两个翻转模6，两个翻转模6的下侧面与下模座4可转动连接，两个翻转模6的上侧面还固定连接有定位凸起12，定位凸起12的上方设有限位块7，且限位块7一端与定位凸起12相互卡接，另一端螺栓连接于下模座4的侧壁上。采用上述结构，在两个翻转模6在受到凸模2向下的作用力，翻转模6将在下模座4的表面转动一定角度，此时限位块7对两个翻转模6上表面安装的定位凸起12进行限位，以限制翻转模6的翻转行程，以使得两个翻转模6之间的模面形成能与凸模2相配合的不同开口角度的凹槽，从而实现板料14不同角度折弯的目的。优选地实施例中，参照图3所示，在下模座4的侧壁上还固定连接有支撑挡板9，支撑挡板9的一侧设有复位弹簧10，复位弹簧10一端与支撑挡板9固定连接，另一端活动连接于安装在两个翻转模6上表面的凹模镶块11的侧表面；其中，在两个翻转模6之间还铰接有连接转轴8。采用上述结构，在凸模2下行与凹模镶块11接触，并施加向下作用力，使得凹模镶块11向下凹陷变形，同时凹模镶块11两端的复位弹簧10受到拉力形变而积蓄弹性力，当折弯完成后，凸模2上行，复位弹簧10的弹性力恢复，使得凹模镶块11逐渐回到初始位置。优选地实施例中，参照图3所示，凹模镶块11的两端还固定连接有用于对安装于凹模镶块11上的板料14进行定位导向的导向块13。采用上述结构，利用导向块13沿着凹模镶块11的轴线方向滑动，一方面对凹模镶块11进行固定支撑，另一方面引导凹模镶块11其有序的移动，从而确保板料14能正确安装在凹模镶块11上，从而实现板料14不同角度的折弯。优选地实施例中，参照图1,3所示，凸模2的施力端呈球状结构，在两个翻转模6受力转动至限位块7限位的极限位置时，两个翻转模6的模面之间形成能与球状结构相匹配的U形槽。具体工作流程：工作时，当凸模2下行，并与安装在凹模镶块11上的板料14接触，此时凸模2继续下行并对板料14施加向下的挤压力，此时凹模镶块11向下凹陷并发生形变，同时导向块13沿着凹模镶块11向外滑动，并且将作用在凹模镶块11上挤压力部分分散给复位弹簧10上，使得复位弹簧10形变积蓄弹性力，同时向下凹陷的凹模镶块11将大部分的挤压力传递给两个翻转模6上，两个翻转模6将以连接转轴8为轴心旋转，在当两个翻转模6上的定位凸起12与限位块7相抵接并移动到指定位置时，两个翻转模6的模面之间将形成不同开口角度的U形槽，进而实现板料14的不同角度的折弯成型；当板料14折弯成型后，凸模2上行，作用到凹模镶块11上的挤压力消失，两个翻转模6在自身重力的作用下恢复至初始位置，同时复位弹簧10积蓄的弹性力释放，推动导向块13相向运动，从而使得凹模镶块11逐渐恢复至初始位置，完成整个板料14折弯动作。本技术提供一种用于液压板料折弯机折弯角度调节机构，通过设有两个可转动的翻转模6，在球状结构的凸模2下压过程中，翻转模6翻转，当翻转模6上的定位凸起12与限位块7抵接并达到极限位置时，使得两个翻转模6上的凹模镶块11受力弯曲变形一定角度，进而将凹槽镶块上安装的板料14折弯成型，通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于液压板料折弯机折弯角度调节机构，包括折弯机本体(100)、安装在所述折弯机本体(100)顶部上可沿竖直方向滑行的导向滑块(1)、安装在所述折弯机本体(100)的工作台(15)一侧的前托料板(3)以及安装于所述折弯机本体(100)的工作台(15)另一侧的后挡料板(5)，其特征在于，还包括安装于所述导向滑块(1)下端面的凸模(2)，且所述凸模(2)与所述导向滑块(1)可拆卸连接，在所述凸模(2)的下方设有下模座(4)，所述下模座(4)固定连接于所述折弯机本体(100)的工作台(15)上，在所述下模座(4)的上侧设有两个翻转模(6)，两个所述翻转模(6)的下侧面与下模座(4)可转动连接，两个所述翻转模(6)的上侧面还固定连接有定位凸起(12)，所述定位凸起(12)的上方设有限位块(7)，且所述限位块(7)一端与定位凸起(12)相互卡接，另一端螺栓连接于所述下模座(4)的侧壁上。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于液压板料折弯机折弯角度调节机构，包括折弯机本体(100)、安装在所述折弯机本体(100)顶部上可沿竖直方向滑行的导向滑块(1)、安装在所述折弯机本体(100)的工作台(15)一侧的前托料板(3)以及安装于所述折弯机本体(100)的工作台(15)另一侧的后挡料板(5)，其特征在于，还包括安装于所述导向滑块(1)下端面的凸模(2)，且所述凸模(2)与所述导向滑块(1)可拆卸连接，在所述凸模(2)的下方设有下模座(4)，所述下模座(4)固定连接于所述折弯机本体(100)的工作台(15)上，在所述下模座(4)的上侧设有两个翻转模(6)，两个所述翻转模(6)的下侧面与下模座(4)可转动连接，两个所述翻转模(6)的上侧面还固定连接有定位凸起(12)，所述定位凸起(12)的上方设有限位块(7)，且所述限位块(7)一端与定位凸起(12)相互卡接，另一端螺栓连接于所述下模座(4)的侧壁上。


2.根据权利要求1所述的一种用于液压板料折弯机折弯角...

【专利技术属性】
技术研发人员：梅泽送，
申请(专利权)人：大冶市同创不锈钢金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42