液压油缸外油管的位置度检验工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种液压油缸外油管的位置度检验工装，属于液压油缸的装配检测技术领域。本实用新型专利技术中的工件包括缸筒，缸筒的外侧固定设置有油管，缸筒的一端固定设置有定位端头；在装配使用时，工件的定位端头通过定位角块进行定位装配，缸筒从检测体的中心孔中穿过，并且使得缸筒的轴线与检测体中心定位孔的轴线相重合，同时油管装配于检测槽中。工件定位装配好之后，在检测时，驱动检测体在液压油缸上滑动，以检测液压油缸外油管整体轮廓的空间位置度。本实用新型专利技术可实现液压油缸外油管装配和焊接后的空间位置度可控，尤其适用于液压油缸外油管空间位置度装配和焊接后检验使用，能够有效保证液压油缸外油管的装配和焊接质量。

Position inspection tooling for external oil pipe of hydraulic cylinder

【技术实现步骤摘要】
液压油缸外油管的位置度检验工装
本技术涉及一种液压油缸外油管的位置度检验工装，属于液压油缸的装配检测

技术介绍
在液压油缸的装配生产工程中，在缸筒外侧装配和焊接油管是其中必不可少的一个工序，油管装配和焊接完成后，由于工件的油管安装位置是空间尺寸，在液压油缸的日常生产的质量控制中，只能使用高度尺和游标卡尺寸检测油管相对于缸筒的高度和宽度，不能准确界定油管的空间位置度是否满足要求。油缸产品组装完成后，若产品的空间位置度控制不到位，则导致工件在二次安装使用时油管与其它零件可能产生干涉，产品无法安装使用。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：提供一种液压油缸外油管的位置度检验工装，可实现液压油缸外油管装配和焊接后的空间位置度可控。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：液压油缸外油管的位置度检验工装，包括底座、定位角块和检测体，底座的其中一侧外表面为定位基准面，定位角块固定设置在底座的定位基准面上，定位角块具有与工件的定位端头形状规格相适配的定位面，检测体上设置有与工件的缸筒形状规格相适配的中心定位孔，中心定位孔的内壁设置有与工件的油管形状规格相适配的检测槽，检测槽的两端贯穿至检测体的外端面，检测槽的轴线与检测体中心定位孔的轴线相平行，检测体的其中一侧外表面为定位面A，检测体的定位面A与底座的定位基准面形成滑动配合，并且滑动轴线与检测体中心定位孔的轴线相平行。进一步的是，定位角块上设置的与工件的定位端头形状规格相适配的定位面至少为两个，并且其中任意一个定位面与定位基准面之间均为不平行设置。进一步的是，检测体包括检测体上块和检测体下块，检测体的中心定位孔由设置在检测体上块上的上半圆和设置在检测体下块上的下半圆组成，检测体上块和检测体下块在检测体中心定位孔的两侧通过定位连接螺栓固定连接。进一步的是，检测槽整体设置在检测体的上半圆部位或者整体设置在检测体的下半圆部位，或者分为两部分分别设置在上半圆与下半圆部位，组合为完整的检测槽。进一步的是，检测体下块的底端面作为检测体的定位面A。进一步的是，检测体的定位面A为平面。进一步的是，检测槽的底面为定位圆弧面，定位圆弧面的直径与工件的油管外直径相适配；定位圆弧面的一端连接定位面B、另一端连接定位面C,定位面B和定位面C平行布置，并且定位面B和定位面C的间距与工件的油管外直径相适配。本技术中的工件包括缸筒，缸筒的外侧固定设置有油管，缸筒的一端固定设置有定位端头；在装配使用时，工件的定位端头通过定位角块进行定位，缸筒从检测体的中心孔中穿过，并且使得缸筒的轴线与检测体中心定位孔的轴线相重合，同时油管装配于检测槽中。本技术的有益效果是：工件定位装配好之后，在检测时，驱动检测体在液压油缸上滑动，以检测液压油缸外油管整体轮廓的空间位置度；若检测体能够顺畅滑动，则油管安装的空间位置度符合要求；若检测体不能够顺畅滑动，存在阻涉，则油管安装的空间位置度不符合要求。本技术可实现液压油缸外油管装配和焊接后的空间位置度可控，尤其适用于液压油缸外油管空间位置度装配和焊接后检验使用，能够有效保证液压油缸外油管的装配和焊接质量。附图说明图1是本技术的立体结构示意图。图2是本技术应用实施时的俯视图。图3是本技术中检测体的剖视图。图中标记为：1-底座、2-定位角块、3-工件、4-检测体下块、5-下半圆、6-检测体上块、7-定位面D、8-定位面E、9-检测槽、10-上半圆、11-定位基准面、12-定位面A、13-定位连接螺栓、14-定位面B、15-定位圆弧面、16-定位面C、17-定位面F、18-定位面G、19-缸筒、20-油管。具体实施方式下面结合附图对本技术进一步说明。如图1至图3所示，本技术包括底座1、定位角块2和检测体，底座1的其中一侧外表面为定位基准面11，定位角块2固定设置在底座1的定位基准面11上，定位角块2具有与工件3的定位端头形状规格相适配的定位面，检测体上设置有与工件3的缸筒19形状规格相适配的中心定位孔，中心定位孔的内壁设置有与工件3的油管20形状规格相适配的检测槽9，检测槽9的两端贯穿至检测体的外端面，检测槽9的轴线与检测体中心定位孔的轴线相平行，检测体的其中一侧外表面为定位面A12，检测体的定位面A12与底座1的定位基准面11形成滑动配合，并且滑动轴线与检测体中心定位孔的轴线相平行。本技术中的工件3包括缸筒19，缸筒19的外侧固定设置有油管20，缸筒19的一端固定设置有定位端头；在装配使用时，工件3的定位端头通过定位角块2进行定位，缸筒19从检测体的中心孔中穿过，并且使得缸筒19的轴线与检测体中心定位孔的轴线相重合，同时油管20装配于检测槽9中。检测方式为，驱动检测体在液压油缸上滑动，以检测液压油缸外油管整体轮廓的空间位置度；若检测体能够顺畅滑动，则油管20安装的空间位置度符合要求；若检测体不能够顺畅滑动，存在阻涉，则油管20安装的空间位置度不符合要求。为方便工件3在检测时能够准确定位，定位角块2上设置的与工件3的定位端头形状规格相适配的定位面至少为两个，并且其中任意一个定位面与定位基准面11之间均为不平行设置，这样就相当于实现了工件3至少三个不同方向的空间定位。在本实施例中，定位角块2上设置有定位面D7和定位面E8两个定位面。相应地，工件3的定位端头设置有与之相适配的定位面F17和定位面G18。在实施时，定位角块2可以采用螺钉连接固定或者焊接固定均可；工件3在装夹时，基准面F17要与定位角块2的定位面D7定位配合贴紧，基准面G18要与定位角块2的定位面E8定位配合贴紧。为方便装配，检测体优选采用分体式结构，检测体包括检测体上块6和检测体下块4，检测体的中心定位孔由设置在检测体上块6上的上半圆10和设置在检测体下块4上的下半圆5组成，检测体上块6和检测体下块4在检测体中心定位孔的两侧通过定位连接螺栓13固定连接。检测体的定位面A12优选为平面，底座1则优选采用平板结构。在使用时，首先把检测体下块4放置于底座1上，检测体下块4的底端面作为检测体的定位面A12，再把工件3的缸筒19与检测体的下半圆5部位配合，再与定位角块2的定位面D7和定位面E8配合定位；然后再安装检测体上块6，并使用定位连接螺栓13完成检测体上块6和检测体下块4的定位和连接，完成检具的装配。整体滑动检测体上块6和检测体下块4即可进行位置度检测。为方便加工，同时不破坏检测槽9的整体结构，检测槽9一般可整体设置在检测体的上半圆10部位或者整体设置在检测体的下半圆5部位。当然，根据实际情况，检测槽9也可以分为两部分分别设置在上半圆10与下半圆5部位，组合为完整的检测槽9。本实施例中，检测槽9整体设置在检测体的上半圆10部位。为便于准确检测油管20安装的空间位置度，检测槽9的底面为定位圆弧面15，定位圆弧面15的直径与工件3的油管20外直径相适配；定位圆弧面15的一端连接定位面B14、另一端连接定位面C1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.液压油缸外油管的位置度检验工装，其特征在于：包括底座(1)、定位角块(2)和检测体，底座(1)的其中一侧外表面为定位基准面(11)，定位角块(2)固定设置在底座(1)的定位基准面(11)上，定位角块(2)具有与工件(3)的定位端头形状规格相适配的定位面，检测体上设置有与工件(3)的缸筒(19)形状规格相适配的中心定位孔，中心定位孔的内壁设置有与工件(3)的油管(20)形状规格相适配的检测槽(9)，检测槽(9)的两端贯穿至检测体的外端面，检测槽(9)的轴线与检测体中心定位孔的轴线相平行，检测体的其中一侧外表面为定位面A(12)，检测体的定位面A(12)与底座(1)的定位基准面(11)形成滑动配合，并且滑动轴线与检测体中心定位孔的轴线相平行。/n

【技术特征摘要】
1.液压油缸外油管的位置度检验工装，其特征在于：包括底座(1)、定位角块(2)和检测体，底座(1)的其中一侧外表面为定位基准面(11)，定位角块(2)固定设置在底座(1)的定位基准面(11)上，定位角块(2)具有与工件(3)的定位端头形状规格相适配的定位面，检测体上设置有与工件(3)的缸筒(19)形状规格相适配的中心定位孔，中心定位孔的内壁设置有与工件(3)的油管(20)形状规格相适配的检测槽(9)，检测槽(9)的两端贯穿至检测体的外端面，检测槽(9)的轴线与检测体中心定位孔的轴线相平行，检测体的其中一侧外表面为定位面A(12)，检测体的定位面A(12)与底座(1)的定位基准面(11)形成滑动配合，并且滑动轴线与检测体中心定位孔的轴线相平行。


2.如权利要求1所述的液压油缸外油管的位置度检验工装，其特征在于：定位角块(2)上设置的与工件(3)的定位端头形状规格相适配的定位面至少为两个，并且其中任意一个定位面与定位基准面(11)之间均为不平行设置。


3.如权利要求1所述的液压油缸外油管的位置度检验工装，其特征在于：检测体包括检测体上块(6)和检测体下块(4)，检测体的中心定位孔由设置在检测体上块(6)上的上半圆(10)和设置在检测体下块(4)上的下半圆(5)组成，检测体上块(6)和检测体下块(4)在检测体中心定位孔的两侧通过定位连接螺栓(13)固定连接。


4.如权利要求3所述的液压油缸外油管...

【专利技术属性】
技术研发人员：李云培，
申请(专利权)人：四川优机实业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51