本实用新型专利技术提供了一种便捷的眼镜加工用清洗装置，包括：电机、清洗室、喷淋器；所述底座的内部设置有电机，且底座与电机通过轴承相连接；所述清洗室设置在底座上部的中间位置，且清洗室与底座通过焊接方式相连接；所述视窗设置在清洗室上部前端的外壁上，且视窗与清洗室通过嵌入方式相连接；所述进风管设置在清洗室左侧的外壁上，且进风管与清洗室通过焊接方式相连接；所述喷淋器设置在盖板的下部，且喷淋器与盖板通过贯穿固定方式相连接。通过对上述装置在结构上的改进，具有自动化清洗功能，清洗过程操作便捷，并且清洗较为彻底，以及清洗效率较高等优点，从而有效的解决了本实用新型专利技术在现有装置中提出的问题和不足。
【技术实现步骤摘要】
一种便捷的眼镜加工用清洗装置
本技术涉及眼镜加工
，更具体的说，尤其涉及一种便捷的眼镜加工用清洗装置。
技术介绍
眼镜主要包括眼镜框与眼镜片，因此在眼镜加工中主要分为眼镜框及眼镜片两大制作工艺流程，尤其是眼镜框的加工，由于其选用的材质可采用金属、碳纤维、记忆塑胶或天然材料等其它材料，在加工结束后往往表面带有打磨后残留的粉尘或渣滓，因此需要对其表面进行清洗。但是目前眼镜加工时用的眼镜框清洗设备还存在缺少自动化清洗功能，导致清洗过程较为麻烦，并且清洗不彻底，以及干燥功能不完善，导致清洗效率较低等问题。有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种便捷的眼镜加工用清洗装置，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种便捷的眼镜加工用清洗装置，以解决上述
技术介绍
中提出的目前眼镜加工时用的眼镜框清洗设备还存在缺少自动化清洗功能，导致清洗过程较为麻烦，并且清洗不彻底，以及干燥功能不完善，导致清洗效率较低等问题和不足。为实现上述目的，本技术提供了一种便捷的眼镜加工用清洗装置，由以下具体技术手段所达成：一种便捷的眼镜加工用清洗装置，包括：底座、电机、清洗室、视窗、进风管、出风管、排水管、托耳、托板、叶轮、盖板、喷淋器；所述底座的内部设置有电机，且底座与电机通过轴承相连接；所述清洗室设置在底座上部的中间位置，且清洗室与底座通过焊接方式相连接；所述视窗设置在清洗室上部前端的外壁上，且视窗与清洗室通过嵌入方式相连接；所述进风管设置在清洗室左侧的外壁上，且进风管与清洗室通过焊接方式相连接；所述出风管设置在清洗室上部右侧的外壁上，且出风管与清洗室通过焊接方式相连接；所述排水管设置在清洗室下部有的外壁上，且排水管与清洗室通过焊接方式相连接；所述托耳设置在清洗室的内壁上，且托耳与清洗室通过焊接方式相连接；所述托板放置在托耳的上部；所述叶轮设置在电机的顶端，且叶轮与电机通过平键连接；所述盖板设置在清洗室的顶端，且盖板与清洗室通过铰接方式相连接；所述喷淋器设置在盖板的下部，且喷淋器与盖板通过贯穿固定方式相连接。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种便捷的眼镜加工用清洗装置所述清洗室为圆形桶状结构，且清洗室底部的中间位置通过轴承及密封圈与电机的输出轴固定连接。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种便捷的眼镜加工用清洗装置所述视窗正是为矩形状，俯视为弧形状，且视窗采用透明钢化玻璃制成。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种便捷的眼镜加工用清洗装置所述进风管为上部设有进风口，底部设有出风口的S形管，且进风管的喇叭状出风口通过贯穿焊接方式设置在清洗室的内部。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种便捷的眼镜加工用清洗装置所述托耳为弧形板状结构，且托耳呈环形阵列方式在清洗室的内壁上呈四处为一组设置，并沿清洗室的内壁呈竖向排列方式共设置有三组。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种便捷的眼镜加工用清洗装置所述托板为圆形镂空设置的板状结构，且托板通过托耳在清洗室的内部呈竖向排列方式放置有三处。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种便捷的眼镜加工用清洗装置所述叶轮为锥形叶轮，且叶轮通过电机固定安装在清洗室内的底部位置。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种便捷的眼镜加工用清洗装置所述喷淋器采用GF19041301型12英寸的304不锈钢喷淋器，且喷淋器呈环形阵列方式在盖板上设置有三处。由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：1、本技术一种便捷的眼镜加工用清洗装置，通过在清洗室的底部设置叶轮，由电机带动叶轮旋转时清洗室内的清洗液转动，从而对拖板上的眼镜框的表面进行冲刷，继而使该装置具备自动清洗功能，清洗起来更为便捷。2、本技术一种便捷的眼镜加工用清洗装置，通过在盖板上设置喷淋器，可以对拖板上的眼镜框上残留的清洗液进行冲洗，从而使其清洗的更为彻底。3、本技术一种便捷的眼镜加工用清洗装置，通过设置进风管与出风管，从而可以通过空气加热设备对清洗室内的眼镜框进行加热干燥，从而大大提高该装置对眼镜框的清洗效率。4、本技术通过对上述装置在结构上的改进，具有自动化清洗功能，清洗过程操作便捷，并且清洗较为彻底，以及清洗效率较高等优点，从而有效的解决了本技术在
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一项中提出的问题和不足。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术的主视结构示意图；图2为本技术的剖视结构示意图；图3为本技术的托耳安装结构示意图。图中：底座1、电机2、清洗室3、视窗4、进风管5、出风管6、排水管7、托耳8、托板9、叶轮10、盖板11、喷淋器12。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。需要说明的是，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。同时，在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参见图1至图3，本技术提供一种便捷的眼镜加工用清洗装置的具体技术实施方案：一种便捷的眼镜加工用清洗装置，包括：底座1、电机2、清洗室3、视窗4、进风管5、出风管6、排水管7、托耳8、托板9、叶轮10、盖板11、喷淋器12；底座1的内部设置有电机2，且底座1与电机2通过轴承相连接；清洗室3设置在底座1上部的中间位置，且清洗室3与底座1通过焊接方式相连接；视窗4设置在清洗室3上部前端的外壁上，且视窗4与清洗室3通过嵌入方式相连接；进风管5设置在清洗室3左侧的外壁上，且进风管5与清洗室3通过焊接方式相连接；出风管6设置在清洗室3上部右侧的外壁上，且出风管6与清洗室3通过焊接方式相连接；排水管7设置在清洗室3下部有的外壁上，且排水管7与清洗室3通过焊接方式相连接；托耳8设置在清洗室3的内壁上，且托耳8与清洗室3通过焊接方式相连接；托板9放本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种便捷的眼镜加工用清洗装置，包括：底座(1)、电机(2)、清洗室(3)、视窗(4)、进风管(5)、出风管(6)、排水管(7)、托耳(8)、托板(9)、叶轮(10)、盖板(11)、喷淋器(12)；其特征在于：所述底座(1)的内部设置有电机(2)，且底座(1)与电机(2)通过轴承相连接；所述清洗室(3)设置在底座(1)上部的中间位置，且清洗室(3)与底座(1)通过焊接方式相连接；所述视窗(4)设置在清洗室(3)上部前端的外壁上，且视窗(4)与清洗室(3)通过嵌入方式相连接；所述进风管(5)设置在清洗室(3)左侧的外壁上，且进风管(5)与清洗室(3)通过焊接方式相连接；所述出风管(6)设置在清洗室(3)上部右侧的外壁上，且出风管(6)与清洗室(3)通过焊接方式相连接；所述排水管(7)设置在清洗室(3)下部有的外壁上，且排水管(7)与清洗室(3)通过焊接方式相连接；所述托耳(8)设置在清洗室(3)的内壁上，且托耳(8)与清洗室(3)通过焊接方式相连接；所述托板(9)放置在托耳(8)的上部；所述叶轮(10)设置在电机(2)的顶端，且叶轮(10)与电机(2)通过平键连接；所述盖板(11)设置在清洗室(3)的顶端，且盖板(11)与清洗室(3)通过铰接方式相连接；所述喷淋器(12)设置在盖板(11)的下部，且喷淋器(12)与盖板(11)通过贯穿固定方式相连接。/n...
【技术特征摘要】
1.一种便捷的眼镜加工用清洗装置，包括：底座(1)、电机(2)、清洗室(3)、视窗(4)、进风管(5)、出风管(6)、排水管(7)、托耳(8)、托板(9)、叶轮(10)、盖板(11)、喷淋器(12)；其特征在于：所述底座(1)的内部设置有电机(2)，且底座(1)与电机(2)通过轴承相连接；所述清洗室(3)设置在底座(1)上部的中间位置，且清洗室(3)与底座(1)通过焊接方式相连接；所述视窗(4)设置在清洗室(3)上部前端的外壁上，且视窗(4)与清洗室(3)通过嵌入方式相连接；所述进风管(5)设置在清洗室(3)左侧的外壁上，且进风管(5)与清洗室(3)通过焊接方式相连接；所述出风管(6)设置在清洗室(3)上部右侧的外壁上，且出风管(6)与清洗室(3)通过焊接方式相连接；所述排水管(7)设置在清洗室(3)下部有的外壁上，且排水管(7)与清洗室(3)通过焊接方式相连接；所述托耳(8)设置在清洗室(3)的内壁上，且托耳(8)与清洗室(3)通过焊接方式相连接；所述托板(9)放置在托耳(8)的上部；所述叶轮(10)设置在电机(2)的顶端，且叶轮(10)与电机(2)通过平键连接；所述盖板(11)设置在清洗室(3)的顶端，且盖板(11)与清洗室(3)通过铰接方式相连接；所述喷淋器(12)设置在盖板(11)的下部，且喷淋器(12)与盖板(11)通过贯穿固定方式相连接。
2.根据权利要求1所述的一种便捷的眼镜加工用清洗装置，其特征在于：所述清洗室(3)为圆形桶状结构，且清...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴明辉，
申请(专利权)人：深圳市华胜眼镜科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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