一种烟花内筒填药装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种烟花内筒填药装置，包括机架以及自上而下依次固定在机架上的原料仓、混料机构、储料仓、下料机构和填药机构，混料机构包括基座、混料筒、进料管、出料管、伸缩件和驱动件，原料仓与混料机构的进料管相连通，储料仓与混料机构的出料管相连通，填药机构包括填药件和多根填药管，填药件上设有多个填药孔，下料孔通过填药管与填药孔一一对应连接。本实用新型专利技术的烟花内筒填药装置采用自上而下的上药方式，各接口易做密封处理，原料下药、混药、筛药、上药同步进行，分段存储，不仅提高生产的安全性，而且提高了生产效率，减少药量，解决了采用开放式药粉传送方式导致的药粉扬尘大、安全系数低的技术问题。

A filling device for the inner tube of fireworks

【技术实现步骤摘要】
一种烟花内筒填药装置
本技术属于烟花生产
，具体涉及一种烟花内筒填药装置。
技术介绍
我国现有烟花爆竹生产厂达数千家，从业人员百万之众，年产量达4500万箱，其中近40％产品用于出口，占世界烟花爆竹销售量一半。但是，备受人们欢迎的烟花爆竹是易爆危险品，它在生产、仓储、运输、销售和燃放等环节中均存在许多不安全因素，其中，生产过程中的人身伤亡事故更为突出，虽然采取了分散单体操作和严格操作规程等措施，但因工人仍处在易爆药物旁操作的境地，伤亡隐患并未彻底消除。且人工拌药、填药、装填料、装封等工序造成的产品质量差、不稳定。现有技术中，在烟花内筒的填药过程中，通常是将多个烟花内筒平行排列后集束捆扎形成烟花筒饼，一般呈正六边形，其作为一个整体进行后续的填药工序；市面上的烟花上药机存在重大缺陷，第一是采用开放式药粉传送方式导致药粉扬尘很大，安全系数低；第二是上药药量的问题不均匀，产品质量不稳定。综上所述，亟需提供一种可有效解决烟火药扬尘的问题、降低生产成本、提高生产安全性的烟花内筒填药装置。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种可有效解决烟火药扬尘的问题、降低生产成本、提高生产安全性的烟花内筒填药装置。上述目的是通过如下技术方案实现：一种烟花内筒填药装置，包括机架以及自上而下依次固定在所述机架上的原料仓、混料机构、储料仓、下料机构和填药机构，所述混料机构包括基座、混料筒、进料管、出料管、伸缩件和驱动件，所述混料筒和伸缩件固定在所述基座上，所述进料管设置在所述混料筒一端的上部，所述出料管设置在所述混料筒另一端的下部，所述混料筒内设有混料构件，所述混料构件设有转轴，所述转轴与所述驱动件的输出轴相连，所述转轴与伸缩件的活动端直接或间接相连，所述伸缩件可带动所述混料构件在所述混料筒的进料口和出料口之间移动，所述原料仓与所述进料管相连通，所述储料仓与所述出料管相连通，所述下料机构包括下料构件、定量构件、布料构件、导向构件、第一驱动构件和第二驱动构件，所述定量构件设置在所述下料构件的上方，所述定量构件设有环形布料槽，所述布料构件在所述布料槽内设有竖向设置的定量孔，所述下料构件设有竖向设置的下料孔，所述导向构件设置在所述定量构件上方并用于将烟花火药导入所述环形布料槽内，所述布料构件至少包括布料件，所述布料件设置所述环形布料槽内，所述布料件与所述第一驱动构件的输出转轴相连，所述第一驱动构件可驱动所述布料件沿所述环形布料槽做圆周运动并将所述环形布料槽内的物料刮至所述定量孔内，所述定量构件和布料构件转动连接，所述第二驱动构件与所述定量构件相连并可驱动所述定量构件相对布料构件转动预定角度并使得定量孔和下料孔对齐，所述填药机构包括填药件和多根填药管，所述填药件上设有多个填药孔，所述填药孔的分布与烟花筒饼的内筒分布相对应，所述下料孔通过所述填药管与所述填药孔一一对应连接。本技术用于烟花内筒填药，不同种类的烟火药自不同的原料仓进入混料机构进行混合，火药的各组分药物由进料管进入混料筒内，进料和混料时混料构件位于靠近混料筒的进料口的一端，进料后驱动件驱动混料构件在混料筒内转动完成混料，混料完成后伸缩件带动混料构件移动至混料筒的出料口，混合均匀后的烟火药经出料口落至下一工序进行下料，物料排出后伸缩件带动混料构件返回至进料位；混合后的烟火药进入储料仓进行临时储存，经导向构件落至环形布料槽内，第一驱动构件工作驱动所述布料件沿所述环形布料槽做圆周运动并将所述环形布料槽内的物料刮至所述定量孔内，布料完成后第二驱动构件工作驱动所述定量构件相对布料构件转动预定角度并使得定量孔和下料孔对齐完成下料，下料完成后第二驱动构件驱动定量构件回位然后再次布料。本技术的混合机构在一个相对封闭的空间中完成进料、混料和出料，通过移动混料构件完成出料，无需设计出料阀，解决了出料口密封差混药扬尘的问题，另外，通过下料构件和定量构件的相对旋转实现下料孔和填料孔的错位，进而实现封闭空间定量填药的问题，然后通过下料构件和定量构件的旋转错位实现定量孔和下料孔对齐进行下料，减少烟火药的扬尘，降低烟火药的填充量的同时提高生产的安全系数。本技术的烟花内筒填药装置采用自上而下的上药方式，自上而下的药粉通道，利用重力传送药粉，各接口易做密封处理，原料下药、混药、筛药、上药同步进行，分段存储，不仅提高生产的安全性，而且提高了生产效率，减少药量，解决了现有技术中采用开放式药粉传送方式导致的药粉扬尘大、安全系数低的技术问题。进一步的技术方案是，所述原料仓和混料机构之间设有原料定量机构。进一步的技术方案是，所述混料机构与所述储料仓之间设有料筛。进一步的技术方案是，所述填药机构的上部设有振动板，所述振动板与所述填药机构通过弹性缓冲件连接，所述振动板设有穿接孔，所述填药管穿过穿接孔后与所述填药孔相连，所述振动板设有振动电机。如此设置，通过振动板的振动保证填药管内不积料，保证产品质量。进一步的技术方案是，所述导向构件包括导向体以及设置在所述导向体外侧的防尘罩。如此设置，提高烟火药落至定量构件和布料过中的密封性，提高防尘效果。进一步的技术方案是，所述导向体为锥台或圆锥体，所述导向体设置在所述定量构件上，所述环形布料槽设置在所述导向体和防尘罩之间。如此，经锥台或圆锥体的导向后，烟火药在环形布料槽的分布较为均匀。进一步的技术方案是，所述导向体上设有多个分隔板。如此，提高烟火药在环形布料槽的分布效果，保证其尽可能的分布均匀。进一步的技术方案是，所述第一驱动构件固定在所述下料构件底部，所述第一驱动构件设有轴套，所述下料构件、导向构件与所述轴套相连，所述定量构件与所述轴套铰接。如此设置，第一驱动构件工作时产生振动，可使得积累在导向构件上的烟火药落至环形布料槽内，同时可使得残积在定量孔上部的烟火药落入定量孔内，保证烟火药的布料效果。进一步的技术方案是，所述第二驱动构件为伸缩气缸，所述伸缩气缸的活动端和固定端分别与所述定量机构和下料机构铰接。进一步的技术方案是，所述布料件为布料板，所述布料板包设有泡棉。如此设置，有效防止布料件转动过程中摩擦产生静电而导致安全事故的发生。进一步的技术方案是，所述布料件为抗静电刷。进一步的技术方案是，所述第一驱动构件为布料马达。进一步的技术方案是，所述混料构件包括第一端盖板、第二端盖板和多个混料梁，所述第一端盖板和第二端盖板与所述混料筒间隙配合，所述混料梁的两端分别与第一端盖板和第二端盖板相连，多个混料梁沿所述混料构件的环向均匀分布，混料梁之间形成槽道。如此设置，混料构件的两端盖板与混料筒的筒壁构成一个相对封闭的混料空间，烟火药进入该空间内进行混料，混料完成后混料构件移动的同时将烟火药转移至出料口完成出料，解决了混药扬尘的问题。进一步的技术方案是，所述混料梁上设有多个混料齿。如此，混料效果好，烟火药燃爆质量大幅提高。进一步的技术方案是，至少所述第一端盖板和第二端盖板的环壁设有防静电材料。如此设置，有效防止混料构件移动过程中摩擦产生静电本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烟花内筒填药装置，其特征在于，包括机架以及自上而下依次固定在所述机架上的原料仓、混料机构、储料仓、下料机构和填药机构，所述混料机构包括基座、混料筒、进料管、出料管、伸缩件和驱动件，所述混料筒和伸缩件固定在所述基座上，所述进料管设置在所述混料筒一端的上部，所述出料管设置在所述混料筒另一端的下部，所述混料筒内设有混料构件，所述混料构件设有转轴，所述转轴与所述驱动件的输出轴相连，所述转轴与伸缩件的活动端直接或间接相连，所述伸缩件可带动所述混料构件在所述混料筒的进料口和出料口之间移动，所述原料仓与所述进料管相连通，所述储料仓与所述出料管相连通，所述下料机构包括下料构件、定量构件、布料构件、导向构件、第一驱动构件和第二驱动构件，所述定量构件设置在所述下料构件的上方，所述定量构件设有环形布料槽，所述布料构件在所述布料槽内设有竖向设置的定量孔，所述下料构件设有竖向设置的下料孔，所述导向构件设置在所述定量构件上方并用于将烟花火药导入所述环形布料槽内，所述布料构件至少包括布料件，所述布料件设置所述环形布料槽内，所述布料件与所述第一驱动构件的输出转轴相连，所述第一驱动构件可驱动所述布料件沿所述环形布料槽做圆周运动并将所述环形布料槽内的物料刮至所述定量孔内，所述定量构件和布料构件转动连接，所述第二驱动构件与所述定量构件相连并可驱动所述定量构件相对布料构件转动预定角度并使得定量孔和下料孔对齐，所述填药机构包括填药件和多根填药管，所述填药件上设有多个填药孔，所述填药孔的分布与烟花筒饼的内筒分布相对应，所述下料孔通过所述填药管与所述填药孔一一对应连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种烟花内筒填药装置，其特征在于，包括机架以及自上而下依次固定在所述机架上的原料仓、混料机构、储料仓、下料机构和填药机构，所述混料机构包括基座、混料筒、进料管、出料管、伸缩件和驱动件，所述混料筒和伸缩件固定在所述基座上，所述进料管设置在所述混料筒一端的上部，所述出料管设置在所述混料筒另一端的下部，所述混料筒内设有混料构件，所述混料构件设有转轴，所述转轴与所述驱动件的输出轴相连，所述转轴与伸缩件的活动端直接或间接相连，所述伸缩件可带动所述混料构件在所述混料筒的进料口和出料口之间移动，所述原料仓与所述进料管相连通，所述储料仓与所述出料管相连通，所述下料机构包括下料构件、定量构件、布料构件、导向构件、第一驱动构件和第二驱动构件，所述定量构件设置在所述下料构件的上方，所述定量构件设有环形布料槽，所述布料构件在所述布料槽内设有竖向设置的定量孔，所述下料构件设有竖向设置的下料孔，所述导向构件设置在所述定量构件上方并用于将烟花火药导入所述环形布料槽内，所述布料构件至少包括布料件，所述布料件设置所述环形布料槽内，所述布料件与所述第一驱动构件的输出转轴相连，所述第一驱动构件可驱动所述布料件沿所述环形布料槽做圆周运动并将所述环形布料槽内的物料刮至所述定量孔内，所述定量构件和布料构件转动连接，所述第二驱动构件与所述定量构件相连并可驱动所述定量构件相对布料构件转动预定角度并使得定量孔和下料孔对齐，所述填药机构包括填药件和多根填药管，所述填药件上设有多个填药孔，所述填药孔的分布与烟花筒饼的内筒分布相对应，所述下料孔通过所述填药管与所述填药孔一一对应连接。


2.根据权利要求1所述的烟花内筒填药装置，其特征在于，所述原料仓和混料机构之间设有原料定量机构。


3.根据权利要求2所述的烟花内筒填药装置，其特征在于，所述混料机构与所述储料仓之...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯司钧，
申请(专利权)人：长沙玺宸自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43