一种烟火药下料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种烟火药下料机构，包括下料构件、定量构件、布料构件、导向构件、第一驱动构件和第二驱动构件，所述定量构件设置在所述下料构件的上方，所述布料构件在布料槽内设有竖向设置的定量孔，所述下料构件设有竖向设置的下料孔，所述导向构件设置在所述定量构件上方，所述布料构件至少包括布料件，所述布料件设置所述环形布料槽内，所述布料件与所述第一驱动构件的输出转轴相连，所述定量构件和布料构件转动连接，所述第二驱动构件与所述定量构件相连。本实用新型专利技术通过下料构件和定量构件的相对旋转实现下料孔和填料孔的错位，进而实现封闭空间定量填药的问题，减少烟火药的扬尘，降低烟火药的填充量的同时提高生产的安全系数。

A pyrotechnic charge cutting mechanism

【技术实现步骤摘要】
一种烟火药下料机构
本技术属于烟花生产
，具体涉及一种烟火药下料机构。
技术介绍
在烟花的生产过程中，烟花内筒的填药是生产技术的关键一环，也是最危险的一环，目前，烟花行业有许多企业还是手工装药，由工人手工将烟火药逐个的灌入烟花筒内，手工装药的生产效率低，容易发生安全事故，目前市场上已出现了一些装药的机械，但现有的装药机只能实现简单的半机械装药，在装药过程中，还是需要操作工手动将烟花筒逐个的放入固定的机械内以用于烟火药的填装，这样的成产效率低，且操作工仍然需在装药工房内进行烟花筒的上料操作，生产效率没有得到有效提高，依然存在极大的生产安全隐患，更不能实现烟花的自动化，流水线的生产。在烟花内筒的填药过程中，通常是将多个烟花内筒平行排列后集束捆扎形成烟花筒饼，一般呈正六边形，其作为一个整体进行后续的填药工序；常用的是下药板上有很多与纸筒饼每个纸筒相应的、上下一样大的圆形漏药孔，但是下药板漏药孔之间存在的间壁较多，药物会积累在下药板的上表面，导致烟花内筒的填药不均匀同时无法完成定量装药，造成产品质量不合格，同时极易造成烟火药的损失，甚至将烟火药洒落在装药设备的四周，造成安全隐患。综上所述，亟需提供一种可实现烟花筒饼的填药均匀定量、可有效提高烟花内筒装药效率以及减少烟火药的扬尘的烟火药下料机构。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种可实现烟花筒饼的填药均匀定量、可有效提高烟花内筒装药效率以及减少烟火药的扬尘的烟火药下料机构。上述目的是通过如下技术方案实现：一种烟火药下料机构，包括下料构件、定量构件、布料构件、导向构件、第一驱动构件和第二驱动构件，所述定量构件设置在所述下料构件的上方，所述定量构件设有环形布料槽，所述布料构件在所述布料槽内设有竖向设置的定量孔，所述下料构件设有竖向设置的下料孔，所述导向构件设置在所述定量构件上方并用于将烟花火药导入所述环形布料槽内，所述布料构件至少包括布料件，所述布料件设置所述环形布料槽内，所述布料件与所述第一驱动构件的输出转轴相连，所述第一驱动构件可驱动所述布料件沿所述环形布料槽做圆周运动并将所述环形布料槽内的物料刮至所述定量孔内，所述定量构件和布料构件转动连接，所述第二驱动构件与所述定量构件相连并可驱动所述定量构件相对布料构件转动预定角度并使得定量孔和下料孔对齐。本技术用于烟花筒饼的烟火药的下料填装，工作过程中，混合后的烟火药经导向构件落至环形布料槽内，第一驱动构件工作驱动所述布料件沿所述环形布料槽做圆周运动并将所述环形布料槽内的物料刮至所述定量孔内，布料完成后第二驱动构件工作驱动所述定量构件相对布料构件转动预定角度并使得定量孔和下料孔对齐完成下料，下料完成后第二驱动构件驱动定量构件回位然后再次布料。本技术通过下料构件和定量构件的相对旋转实现下料孔和填料孔的错位，进而实现封闭空间定量填药的问题，然后通过下料构件和定量构件的旋转错位实现定量孔和下料孔对齐进行下料，减少烟火药的扬尘，降低烟火药的填充量的同时提高生产的安全系数。进一步的技术方案是，所述导向构件包括导向体以及设置在所述导向体外侧的防尘罩。如此设置，提高烟火药落至定量构件和布料过中的密封性，提高防尘效果。进一步的技术方案是，所述导向体为锥台或圆锥体，所述导向体设置在所述定量构件上，所述环形布料槽设置在所述导向体和防尘罩之间。如此，经锥台或圆锥体的导向后，烟火药在环形布料槽的分布较为均匀。进一步的技术方案是，所述导向体上设有多个分隔板。如此，提高烟火药在环形布料槽的分布效果，保证其尽可能的分布均匀。进一步的技术方案是，所述第一驱动构件固定在所述下料构件底部，所述第一驱动构件设有轴套，所述下料构件、导向构件与所述轴套相连，所述定量构件与所述轴套铰接。如此设置，第一驱动构件工作时产生振动，可使得积累在导向构件上的烟火药落至环形布料槽内，同时可使得残积在定量孔上部的烟火药落入定量孔内，保证烟火药的布料效果。进一步的技术方案是，所述第二驱动构件为伸缩气缸，所述伸缩气缸的活动端和固定端分别与所述定量构件和下料机构铰接。进一步的技术方案是，所述布料件为布料板，所述布料板的包设有泡棉。如此设置，有效防止布料件转动过程中摩擦产生静电而导致安全事故的发生。进一步的技术方案是，所述布料件为抗静电刷。进一步的技术方案是，所述第一驱动构件为布料马达。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。图1为本技术一种实施方式所涉及的烟火药下料机构的正视图；图2为本技术一种实施方式所涉及的烟火药下料机构的剖视图；图3为本技术一种实施方式所涉及的烟火药下料机构(未装防尘罩)的结构示意图；图4为图3中所涉及的活门的烟火药下料机构的俯视图。图中：1下料构件2定量构件3布料构件4导向构件5环形布料槽6下料孔7定量孔8布料件9第一驱动构件10第二驱动构件11输出转轴12防尘罩13导向体14分隔板15轴套具体实施方式下面结合附图对本技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本技术的保护范围有任何的限制作用。此外，本领域技术人员根据本文件的描述，可以对本文件中实施例中以及不同实施例中的特征进行相应组合。本技术实施例如下，参照图1～4，一种烟火药下料机构，包括下料构件1、定量构件2、布料构件3、导向构件4、第一驱动构件9和第二驱动构件10，所述定量构件2设置在所述下料构件1的上方，所述定量构件2设有环形布料槽5，所述布料构件3在所述布料槽内设有竖向设置的定量孔7，所述下料构件1设有竖向设置的下料孔6，所述导向构件4设置在所述定量构件2上方并用于将烟花火药导入所述环形布料槽5内，所述布料构件3至少包括布料件8，所述布料件8设置所述环形布料槽5内，所述布料件8与所述第一驱动构件9的输出转轴11相连，所述第一驱动构件9可驱动所述布料件8沿所述环形布料槽5做圆周运动并将所述环形布料槽5内的物料刮至所述定量孔7内，所述定量构件2和布料构件3转动连接，所述第二驱动构件10与所述定量构件2相连并可驱动所述定量构件2相对布料构件3转动预定角度并使得定量孔7和下料孔6对齐。本技术用于烟花筒饼的烟火药的下料填装，工作过程中，混合后的烟火药经导向构件4落至环形布料槽5内，第一驱动构件9工作驱动所述布料件8沿所述环形布料槽5做圆周运动并将所述环形布料槽5内的物料刮至所述定量孔7内，布料完成后第二驱动构件10工作驱动所述定量构件2相对布料构件3转动预定角度并使得定量孔7和下料孔6对齐完成下料，下料完成后第二驱动构件10驱动定量构件2回位然后再次布料。本技术通过下料构件1和定量构件2的相对旋转实现下料孔6和填料孔的错位，进而实现封闭空间定量填药的问题，然后通过下料构件1和定量构件2的旋转错位实现定量孔7和下料孔6对齐进行本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烟火药下料机构，其特征在于，包括下料构件、定量构件、布料构件、导向构件、第一驱动构件和第二驱动构件，所述定量构件设置在所述下料构件的上方，所述定量构件设有环形布料槽，所述布料构件在所述布料槽内设有竖向设置的定量孔，所述下料构件设有竖向设置的下料孔，所述导向构件设置在所述定量构件上方并用于将烟花火药导入所述环形布料槽内，所述布料构件至少包括布料件，所述布料件设置所述环形布料槽内，所述布料件与所述第一驱动构件的输出转轴相连，所述第一驱动构件可驱动所述布料件沿所述环形布料槽做圆周运动并将所述环形布料槽内的物料刮至所述定量孔内，所述定量构件和布料构件转动连接，所述第二驱动构件与所述定量构件相连并可驱动所述定量构件相对布料构件转动预定角度并使得定量孔和下料孔对齐。/n

【技术特征摘要】
1.一种烟火药下料机构，其特征在于，包括下料构件、定量构件、布料构件、导向构件、第一驱动构件和第二驱动构件，所述定量构件设置在所述下料构件的上方，所述定量构件设有环形布料槽，所述布料构件在所述布料槽内设有竖向设置的定量孔，所述下料构件设有竖向设置的下料孔，所述导向构件设置在所述定量构件上方并用于将烟花火药导入所述环形布料槽内，所述布料构件至少包括布料件，所述布料件设置所述环形布料槽内，所述布料件与所述第一驱动构件的输出转轴相连，所述第一驱动构件可驱动所述布料件沿所述环形布料槽做圆周运动并将所述环形布料槽内的物料刮至所述定量孔内，所述定量构件和布料构件转动连接，所述第二驱动构件与所述定量构件相连并可驱动所述定量构件相对布料构件转动预定角度并使得定量孔和下料孔对齐。


2.根据权利要求1所述的烟火药下料机构，其特征在于，所述导向构件包括导向体以及设置在所述导向体外侧的防尘罩。


3.根据权利要求2所述的烟火药下料机构，其特征在于，所述导向体为锥台...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯司钧，袁科炯，
申请(专利权)人：长沙玺宸自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43