烟气余热换热器制造技术

烟气余热换热器，包括换热箱体，集中箱体的上部一侧连通进气管，集中箱体的下部一侧连通出气管，本实用新型专利技术的管程换热装置能够转动，当管程换热装置的换热水总导管上部积聚较多的灰尘时，管程换热装置可以被旋转，使换热水总导管整体旋转180度，从而使换热水总导管上部积聚的灰尘旋转至换热水总导管的下部，从而使换热水总导管上的灰尘能够利用重力自然掉落，从而避免过多的灰尘影响换热管的换热效率。

Flue gas heat exchanger

【技术实现步骤摘要】
烟气余热换热器
本技术涉及一种换热器,更确切的说是一种烟气余热换热器。
技术介绍
公开号CN106643222A公开了一种壳程自冷却保护浮头式换热器，我们在应用中发现，这种烟气换热器的换热管上部容易积聚灰尘，造成换热管的换热效率下降。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种烟气余热换热器，管程换热装置能够转动，当管程换热装置的换热水总导管上部积聚较多的灰尘时，管程换热装置可以被旋转，使换热水总导管整体旋转180度，从而使换热水总导管上部积聚的灰尘旋转至换热水总导管的下部，从而使换热水总导管上的灰尘能够利用重力自然掉落，从而避免过多的灰尘影响换热管的换热效率。本技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现：烟气余热换热器，包括换热箱体，集中箱体的上部一侧连通进气管，集中箱体的下部一侧连通出气管，换热箱体的中部安装管程换热装置，所述管程换热装置包括换热水总导管，换热箱体的两侧均安装换热水总导管，换热水总导管穿过换热箱体的侧壁，换热水总导管能够在换热箱体上转动，换热水总导管的一端连通集中箱体，集中箱体位于换热箱体的内部，两个集中箱体之间安装数个换热管，换热管的两端能够分别与两个集中箱体连通，换热管的侧周连接数个换热翅片。为了进一步实现本技术的目的，还可以采用以下技术方案:所述换热箱体与换热水总导管之间安装密封装置，所述密封装置包括两个密封环，两个密封环均套在换热水总导管上，两个密封环的侧部能够分别与换热箱体的内壁和外侧贴合，密封环能够减少换热水总导管和换热箱体的接缝之间泄漏气体。>所述换热水总导管的外侧套有环形齿条，换热箱体的外侧安装步进电机，步进电机的固定端与换热箱体配合，步进电机的输出轴连接齿轮，齿轮与环形齿条啮合。所述换热箱体的外侧安装脉冲喷淋装置，所述脉冲喷淋装置包括脉冲水泵，脉冲水泵的固定端与换热箱体的外侧连接，脉冲水泵的输入口连通软管，脉冲水泵的输出口联通喷淋箱体，喷淋箱体位于换热箱体的内不要，喷淋箱体的底部连通数个喷头，喷头能够朝向换热管喷淋水。所述换热水总导管的一端安装外接管，外接管套在换热水总导管的一侧，换热水总导管与外接管之间安装数个密封装置，所述密封装置包括滑动密封环，外接管的内壁侧周开设环形槽，滑动密封环的一侧与环形槽配合，滑动密封环的另一侧套在换热水总导管的侧周，滑动密封环处于压缩状态，换热水总导管上套有止回环，外接管的一侧连接止回块，止回块与止回环配合，止回块与止回环能够防止换热水总导管和外接管脱离。本技术的优点在于：本技术的管程换热装置能够转动，当管程换热装置的换热水总导管上部积聚较多的灰尘时，管程换热装置可以被旋转，使换热水总导管整体旋转180度，从而使换热水总导管上部积聚的灰尘旋转至换热水总导管的下部，从而使换热水总导管上的灰尘能够利用重力自然掉落，从而避免过多的灰尘影响换热管的换热效率。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的结构示意图；图2为图1沿A-A线的剖视放大结构示意图。标注部件：1换热水总导管2换热箱体3集中箱体4换热管5换热翅片6进气管7喷淋箱体8喷头9脉冲水泵10软管11密封环12步进电机13环形齿条14齿轮15法兰盘16出气管。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明。烟气余热换热器，如图1-图2所示，包括换热箱体2，集中箱体3的上部一侧连通进气管6，集中箱体3的下部一侧连通出气管16，换热箱体2的中部安装管程换热装置，所述管程换热装置包括换热水总导管1，换热箱体2的两侧均安装换热水总导管1，换热水总导管1穿过换热箱体2的侧壁，换热水总导管1能够在换热箱体2上转动，换热水总导管1的一端连通集中箱体3，集中箱体3位于换热箱体2的内部，两个集中箱体3之间安装数个换热管4，换热管4的两端能够分别与两个集中箱体3连通，换热管4的侧周连接数个换热翅片5。本技术的管程换热装置能够转动，当管程换热装置的换热水总导管1上部积聚较多的灰尘时，管程换热装置可以被旋转，使换热水总导管1整体旋转180度，从而使换热水总导管1上部积聚的灰尘旋转至换热水总导管1的下部，从而使换热水总导管1上的灰尘能够利用重力自然掉落，从而避免过多的灰尘影响换热管的换热效率。上述结构为本申请的必要技术特征。适用范围、具体实施的选材和可行性分析：我们实际制作的样品以说明书附图作为图纸，按照说明书附图中各个部件的比例和配合方式实施，所述的连接为强力胶黏剂连接、焊接、铆接、法兰连接、一体成型式连接等常用的连接方式，实际制作时可以根据实际连接强度需要无需创造性的选择对应的连接方式、连接点的厚度和强度。为了提高换热水总导管1和换热箱体2之间的密封性，换热水总导管1和换热箱体2之间可以安装滑动密封圈，既能够方便换热水总导管1产生转动，同时能够避免换热水总导管1和换热箱体2之间泄漏过多的烟气。实际使用时。烟气从进气管6进入，经过换热箱体2内部后，从出气管16排出，出气管16上可以接通烟气净化装置。换热水从一侧的换热水总导管1进入，经过集中箱体3、换热管4、集中箱体3后，从另一侧的换热水总导管1中排出。以下
技术实现思路
为本技术的非必要技术特征：所述换热箱体2与换热水总导管1之间安装密封装置，所述密封装置包括两个密封环11，两个密封环11均套在换热水总导管1上，两个密封环11的侧部能够分别与换热箱体2的内壁和外侧贴合，密封环11能够减少换热水总导管1和换热箱体2的接缝之间泄漏气体。本技术的密封装置能够通过两个密封环11与换热箱体2的两侧配合，提高换热箱体2和换热水总导管1的接缝面积，从而有效减少烟气从换热水总导管1和换热箱体2的接缝处泄漏，提高换热水总导管1和换热箱体2之间的密封性，实际使用时，不可避免的换热水总导管1和换热箱体2之间会有少量烟气泄漏，但是经过密封后数量及其有限，在可接受的范围之内。所述换热水总导管1的外侧套有环形齿条13，换热箱体2的外侧安装步进电机12，步进电机12的固定端与换热箱体2配合，步进电机12的输出轴连接齿轮14，齿轮14与环形齿条13啮合。本技术的步进电机12具有对应的控制电路和电源，控制方式和供电方式为现有技术，步进电机12能够通过齿轮14和环形齿条13的配合带动换热水总导管1产生旋转，进而使换热管4旋转，从而使位于换热管4上的灰尘掉落，从而省去了人工操作的麻烦。所述换热箱体2的外侧安装脉冲喷淋装置，所述脉冲喷淋装置包括脉冲水泵9，脉冲水泵9的固定端与换热箱体2的外侧连接，脉冲水泵9的输入口连通软管10，脉冲水泵9的输出口联通喷淋箱体7，喷淋箱体7位于换热箱体2的内不要，喷淋箱体7的底部连通数个喷头8，喷头8能够朝向换热管4喷淋水。本技术的脉冲喷淋装置能够利用脉冲水泵9输出的脉冲水流，在不进行烟气换热时，通过喷淋箱体7和喷头8向换本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.烟气余热换热器，其特征在于：包括换热箱体（2），集中箱体（3）的上部一侧连通进气管（6），集中箱体（3）的下部一侧连通出气管（16），换热箱体（2）的中部安装管程换热装置，所述管程换热装置包括换热水总导管（1），换热箱体（2）的两侧均安装换热水总导管（1），换热水总导管（1）穿过换热箱体（2）的侧壁，换热水总导管（1）能够在换热箱体（2）上转动，换热水总导管（1）的一端连通集中箱体（3），集中箱体（3）位于换热箱体（2）的内部，两个集中箱体（3）之间安装数个换热管（4），换热管（4）的两端能够分别与两个集中箱体（3）连通，换热管（4）的侧周连接数个换热翅片（5）。/n

【技术特征摘要】
1.烟气余热换热器，其特征在于：包括换热箱体（2），集中箱体（3）的上部一侧连通进气管（6），集中箱体（3）的下部一侧连通出气管（16），换热箱体（2）的中部安装管程换热装置，所述管程换热装置包括换热水总导管（1），换热箱体（2）的两侧均安装换热水总导管（1），换热水总导管（1）穿过换热箱体（2）的侧壁，换热水总导管（1）能够在换热箱体（2）上转动，换热水总导管（1）的一端连通集中箱体（3），集中箱体（3）位于换热箱体（2）的内部，两个集中箱体（3）之间安装数个换热管（4），换热管（4）的两端能够分别与两个集中箱体（3）连通，换热管（4）的侧周连接数个换热翅片（5）。


2.根据权利要求1所述的烟气余热换热器，其特征在于：所述换热箱体（2）与换热水总导管（1）之间安装密封装置，所述密封装置包括两个密封环（11），两个密封环（11）均套在换热水总导管（1）上，两个密封环（11）的侧部能够分别与换热箱体（2）的内壁和外侧贴合，密封环（11）能够减少换热水总导管（1）和换热箱体（2）的接缝之间泄漏气体。


3.根据权利要求1所述的烟气余热换热器，其特征在于：所述换热水总导管（1）的外侧套有环形齿条（13），换热箱体（2）的外侧安装步进电机（12），步进电机（12）的固定端与换热箱...

【专利技术属性】
技术研发人员：纪晓波，
申请(专利权)人：济南美联同创能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37