一种新型刮板排屑机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型刮板排屑机，包括刮板排屑机壳体、运屑槽、第一固定板、第一固定杆、万向轮、第二固定杆、第二固定板，所述刮板排屑机壳体左部上端开有水平方向的运屑槽，所述刮板排屑机壳体中部下端贴合螺接固定有第一固定板，所述第一固定板下端焊接固定有竖直方向的第一固定杆，所述第一固定杆下端左右两部螺接固定有竖直方向的万向轮，所述第一固定杆左端中部焊接固定有水平方向的第二固定杆，所述第二固定杆左端焊接固定有第二固定板,所述第二固定板与刮板排屑机壳体中部下端螺接固定，本实用新型专利技术结构简单，使用方便，大大提升了刮板刷的替换效率，且固定效果好。

A new type of scraping machine

【技术实现步骤摘要】
一种新型刮板排屑机
本技术涉及一种新型刮板排屑机。
技术介绍
刮板排屑机主要用于收集和输送各种卷状、团状、块状切屑，以及磁性排屑器不能解决的铜屑、铝屑、不锈钢屑、碳块、尼龙等材料，广泛应用于各类数控机床加工中心组合机床和柔性生产线，也可作为冲压，冷墩机床小型零件的输送装置，应用到卫生，食品生产输送上起到改善操作环境减轻劳动强度，提高整机自动化程度的作用，链板可根据要求制作不锈钢及冷轧板两种。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型刮板排屑机，以解决上述技术问题。为实现上述目的本技术采用以下技术方案：一种新型刮板排屑机，包括刮板排屑机壳体、运屑槽、第一固定板、第一固定杆、万向轮、第二固定杆、第二固定板、防护壳、电机保护壳、电机底座、电机，所述刮板排屑机壳体左部上端开有水平方向的运屑槽，所述刮板排屑机壳体中部下端贴合螺接固定有第一固定板，所述第一固定板下端焊接固定有竖直方向的第一固定杆，所述第一固定杆下端左右两部螺接固定有竖直方向的万向轮，所述第一固定杆左端中部焊接固定有水平方向的第二固定杆，所述第二固定杆左端焊接固定有第二固定板,所述第二固定板与刮板排屑机壳体中部下端螺接固定，所述刮板排屑机壳体右端端外侧套接有水平方向的防护壳，所述防护壳前端焊接固定有斜向的电机保护壳，所述防护壳上端左部焊接固定有水平方向的电机底座，所述电机底座上端固定有水平方向的电机，所述电机输出端伸入电机保护壳上端内部。在上述技术方案基础上，所述刮板排屑机壳体内部右端贯穿固定有水平方向的主动转轴，所述主动转轴前端位于电机保护壳下端内部，且与电机通过传动皮带连接，所述主动转轴外侧套有传动链条，所述刮板排屑机壳体沿内部焊接固定有多个水平方向的固定柱,所述刮板排屑机壳体内部左端转动连接有水平方向的从动转轴，所述传动链条绕过固定柱套于从动转轴外侧。在上述技术方案基础上，所述防护壳下端右部开有水平方向的排屑口，所述槽口与卡槽对应主动转轴的位置呈十字型开于防护壳下端，所述槽口贯穿防护壳的下端，所述卡槽深度小于槽口的深度，所述刮板刷竖直贯穿槽口伸入防护壳内部并置于主动转轴下方。在上述技术方案基础上，所述刮板刷包括把手、刷杆、卡接柱、毛刷头，所述把手中部焊接固定有竖直方向的刷杆，所述刷杆竖直贯穿卡接柱中部并与其焊接固定，所述刷杆上端固定有毛刷头，所述卡接柱贯穿槽口后转动把手将卡接柱与卡槽卡接固定。在上述技术方案基础上，所述把手呈前后方向水平放置，所述卡接柱呈左右方向水平放置。与现有技术相比，本技术具有以下优点：电机带动主动转轴转动，主动转轴通过传动链条转动，从而将落入运屑槽内的碎屑运送至排屑口处通过刮板刷刷掉后落出，需要更换刮板刷时将把手向上抬起，再转动90度后向下从槽口抽出，过程中卡接柱脱离卡槽上升，转动后与槽口平行，向下抽出时顺着槽口拿出；安装刮板刷时将刷杆对准槽口中部位置后卡接柱向上贯穿槽口后90度转动把手，从而将卡接柱与卡接槽处于同一竖直面，之后向下拖动把手使卡接柱与卡接槽卡接固定即可，本技术结构简单，使用方便，大大提升了刮板刷的替换效率，且固定效果好。附图说明图1为本技术正视图。图2为本技术后面内部剖视图。图3为本技术槽口，卡槽和刮板刷卡接视图。图4为本技术槽口与卡槽部分放大视图。图5为本技术刮板刷部分放大视图。图中：1、刮板排屑机壳体，2、运屑槽，3、第一固定板，4、第一固定杆，5、万向轮，6、第二固定杆，7、第二固定板，8、防护壳，9、电机保护壳，10、电机底座，11、电机，12、主动转轴，13、传动链条，14、固定柱，15、从动转轴，16、排屑口，17、槽口，18、卡槽，19、刮板刷，20、把手，21、刷杆，22、卡接柱，23、毛刷头。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细阐述。如图1-5所示，一种新型刮板排屑机，包括刮板排屑机壳体1、运屑槽2、第一固定板3、第一固定杆4、万向轮5、第二固定杆6、第二固定板7、防护壳8、电机保护壳9、电机底座10、电机11，其特征在于：所述刮板排屑机壳体1左部上端开有水平方向的运屑槽2，所述刮板排屑机壳体1中部下端贴合螺接固定有第一固定板3，所述第一固定板3下端焊接固定有竖直方向的第一固定杆4，所述第一固定杆4下端左右两部螺接固定有竖直方向的万向轮5，所述第一固定杆4左端中部焊接固定有水平方向的第二固定杆6，所述第二固定杆6左端焊接固定有第二固定板7,所述第二固定板7与刮板排屑机壳体1中部下端螺接固定，所述刮板排屑机壳体1右端端外侧套接有水平方向的防护壳8，所述防护壳8前端焊接固定有斜向的电机保护壳9，所述防护壳8上端左部焊接固定有水平方向的电机底座10，所述电机底座10上端固定有水平方向的电机11，所述电机11输出端伸入电机保护壳9上端内部。所述刮板排屑机壳体1内部右端贯穿固定有水平方向的主动转轴12，所述主动转轴12前端位于电机保护壳9下端内部，且与电机11通过传动皮带连接，所述主动转轴12外侧套有传动链条13，所述刮板排屑机壳体1沿内部焊接固定有多个水平方向的固定柱14,所述刮板排屑机壳体1内部左端转动连接有水平方向的从动转轴15，所述传动链条13绕过固定柱14套于从动转轴外侧。所述防护壳8下端右部开有水平方向的排屑口16，所述槽口17与卡槽18对应主动转轴12的位置呈十字型开于防护壳8下端，所述槽口17贯穿防护壳8的下端，所述卡槽18深度小于槽口17的深度，所述刮板刷19竖直贯穿槽口17伸入防护壳8内部并置于主动转轴12下方。所述刮板刷19包括把手20、刷杆21、卡接柱22、毛刷头23，所述把手20中部焊接固定有竖直方向的刷杆21，所述刷杆21竖直贯穿卡接柱22中部并与其焊接固定，所述刷杆21上端固定有毛刷头23，所述卡接柱22贯穿槽口17后转动把手20将卡接柱22与卡槽18卡接固定。所述把手20呈前后方向水平放置，所述卡接柱22呈左右方向水平放置。本技术的工作原理：工作时将电机打开，电机带动主动转轴转动，主动转轴通过传动链条转动，从而将落入运屑槽内的碎屑运送至排屑口处通过刮板刷刷掉后落出，需要更换刮板刷时将把手向上抬起，再转动90度后向下从槽口抽出，过程中卡接柱脱离卡槽上升，转动后与槽口平行，向下抽出时顺着槽口拿出；安装刮板刷时将刷杆对准槽口中部位置后卡接柱向上贯穿槽口后90度转动把手，从而将卡接柱与卡接槽处于同一竖直面，之后向下拖动把手使卡接柱与卡接槽卡接固定即可。以上所述为本技术较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本技术的教导，在不脱离本技术的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型刮板排屑机，包括刮板排屑机壳体(1)、运屑槽(2)、第一固定板(3)、第一固定杆(4)、万向轮(5)、第二固定杆(6)、第二固定板(7)、防护壳(8)、电机保护壳(9)、电机底座(10)、电机(11)，其特征在于：所述刮板排屑机壳体(1)左部上端开有水平方向的运屑槽(2)，所述刮板排屑机壳体(1)中部下端贴合螺接固定有第一固定板(3)，所述第一固定板(3)下端焊接固定有竖直方向的第一固定杆(4)，所述第一固定杆(4)下端左右两部螺接固定有竖直方向的万向轮(5)，所述第一固定杆(4)左端中部焊接固定有水平方向的第二固定杆(6)，所述第二固定杆(6)左端焊接固定有第二固定板(7),所述第二固定板(7)与刮板排屑机壳体(1)中部下端螺接固定，所述刮板排屑机壳体(1)右端端外侧套接有水平方向的防护壳(8)，所述防护壳(8)前端焊接固定有斜向的电机保护壳(9)，所述防护壳(8)上端左部焊接固定有水平方向的电机底座(10)，所述电机底座(10)上端固定有水平方向的电机(11)，所述电机(11)输出端伸入电机保护壳(9)上端内部。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型刮板排屑机，包括刮板排屑机壳体(1)、运屑槽(2)、第一固定板(3)、第一固定杆(4)、万向轮(5)、第二固定杆(6)、第二固定板(7)、防护壳(8)、电机保护壳(9)、电机底座(10)、电机(11)，其特征在于：所述刮板排屑机壳体(1)左部上端开有水平方向的运屑槽(2)，所述刮板排屑机壳体(1)中部下端贴合螺接固定有第一固定板(3)，所述第一固定板(3)下端焊接固定有竖直方向的第一固定杆(4)，所述第一固定杆(4)下端左右两部螺接固定有竖直方向的万向轮(5)，所述第一固定杆(4)左端中部焊接固定有水平方向的第二固定杆(6)，所述第二固定杆(6)左端焊接固定有第二固定板(7),所述第二固定板(7)与刮板排屑机壳体(1)中部下端螺接固定，所述刮板排屑机壳体(1)右端端外侧套接有水平方向的防护壳(8)，所述防护壳(8)前端焊接固定有斜向的电机保护壳(9)，所述防护壳(8)上端左部焊接固定有水平方向的电机底座(10)，所述电机底座(10)上端固定有水平方向的电机(11)，所述电机(11)输出端伸入电机保护壳(9)上端内部。


2.根据权利要求1所述的一种新型刮板排屑机，其特征在于：所述刮板排屑机壳体(1)内部右端贯穿固定有水平方向的主动转轴(12)，所述主动转轴(12)前端位于电机保护壳(9)下端内部，且与电机(11)通过传动皮带连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭春富，
申请(专利权)人：深圳市联丰自动化设备开发有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44