一种铝板铸轧机喷涂装置制造方法及图纸

技术编号:24265415 阅读:29 留言:0更新日期:2020-05-23 12:42
一种铝板铸轧机喷涂装置,设置在轧辊的一侧,包括与轧辊轴线平行设置的往复丝杠和支撑光轴,在支撑光轴上配合设置有直线轴承,直线轴承与往复丝杠上的往复丝杠螺母通过喷枪支架连接,在喷枪支架上安装有火焰喷枪,火焰喷枪的喷嘴朝向轧辊;在往复丝杠的一端设置有驱动电机。本实用新型专利技术通过往复丝杠的单方向旋转,实现了火焰喷枪沿轧辊的自行左右移动,且驱动电机不再需要换向旋转,避免了驱动电机因频繁换向而造成的使用寿命降低。此外,本实用新型专利技术碳粉的喷涂效果好、制造维护成本低、可靠性高。

A spraying device for aluminum plate casting mill

【技术实现步骤摘要】
一种铝板铸轧机喷涂装置
本技术涉及铝板铸轧
,尤其是涉及一种铝板铸轧机喷涂装置。
技术介绍
粘辊是铝板铸轧中一种常见的表面缺陷,为防止粘辊,通常的做法是使用煤气或天然气做燃料,通过火焰喷枪在轧辊表面进行不完全地燃烧,使轧辊表面喷涂上一层具有润滑作用的碳粉,碳粉可使铝液与轧辊进行分离,避免粘辊现象的发生。专利CN204125518U公开了一种铝铸轧机火焰喷涂装置,包括喷枪、螺母、丝杠、联轴器、电机、燃气输送管,喷枪固定安装在螺母上。启动电机,电机通过联轴器带动丝杠转动,丝杠带动与之旋配的螺母移动,进而带动喷枪移动,进行喷涂作业。电机正、反转,喷枪沿上轧辊轴向往复运动。该专利的优点是传动链短,传动精度高,喷涂均匀。但是,该专利比较突出的缺点是电机需要频繁的进行正、反向转换,频繁启动及正、反向转换会对电机的使用寿命造成不利影响,而且电机换向还需一些控制电路才能实现,而这,一方面增加了成本,另一方面增加了工作运行的不可靠性。
技术实现思路
为了克服
技术介绍
中的不足,本技术公开了一种铝板铸轧机喷涂装置,其目的在于:解决驱动电机的频繁换向问题,并使成本更低、性能更可靠。为实现上述技术目的,本技术采用如下技术方案:一种铝板铸轧机喷涂装置,设置在轧辊的一侧,包括与轧辊轴线平行设置的往复丝杠和支撑光轴,在支撑光轴上配合设置有直线轴承,直线轴承与往复丝杠上的往复丝杠螺母通过喷枪支架连接,在喷枪支架上安装有火焰喷枪,火焰喷枪的喷嘴朝向轧辊;在往复丝杠的一端设置有驱动电机。进一步地改进技术方案,所述往复丝杠、支撑光轴、驱动电机安装在铝板铸轧机架上。进一步地改进技术方案,所述喷枪支架的左右两端各安装有一个火焰喷枪。由于采用上述技术方案,相比
技术介绍
,本技术具有如下有益效果:本技术通过往复丝杠的单方向旋转,实现了火焰喷枪沿轧辊的自行左右移动,且驱动电机不再需要换向旋转,避免了驱动电机因频繁换向而造成的使用寿命降低。此外,本技术的运动元件惯量小,而且由于没有电机换向带来的停滞,火焰喷枪的往复运动速度更加均匀,因此,碳粉的喷涂效果更好。由于本技术不需要复杂的控制电路,因此,制造维护成本低、可靠性高。附图说明图1为本技术的结构示意图。图中:1、轧辊;2、往复丝杠;3、支撑光轴;4、直线轴承;5、往复丝杠螺母;6、喷枪支架;7、火焰喷枪;8、驱动电机;9、铝板铸轧机架。具体实施方式下面参照附图来描述本技术的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是,这些实施方式仅仅用于解释本技术的技术原理,并非旨在限制本技术的保护范围。需要说明的是,在本技术的描述中,术语“左”、“右”、等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系,这仅仅是为了便于描述,而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。此外,还需要说明的是,在本技术的描述中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“连接”应做广义理解,对于本领域技术人员而言,可根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。一种铝板铸轧机喷涂装置,如图1所示,设置在轧辊1的一侧,包括与轧辊1轴线平行设置的往复丝杠2和支撑光轴3,在往复丝杠2的一端设置有驱动电机8,驱动电机8驱动往复丝杠2旋转,使往复丝杠螺母5沿往复丝杠2的轴向运动。为了便于安装,所述往复丝杠2、支撑光轴3、驱动电机8安装在铝板铸轧机架9上。往复丝杠2与往复丝杠螺母5运动副为成熟技术,广泛应用于工业自动化领域。往复丝杠2的表面上具有两条螺距相同、旋向相反的螺纹槽,旋向相反的螺纹槽两端用过度曲线连接,往复丝杠螺母5内有设置有月牙板。往复丝杠螺母5移动到螺纹槽过度曲线连接处时,月牙板会发生自动转向。往复丝杠2单方向旋转时,往复丝杠螺母5沿往复丝杠2的轴向做往复运动。本技术在支撑光轴3上配合设置有直线轴承4,直线轴承4通过喷枪支架6与往复丝杠螺母5连接,当往复丝杠螺母5沿往复丝杠2移动时,直线轴承4跟随往复丝杠螺母5移动。在喷枪支架6上安装有火焰喷枪7,火焰喷枪7的喷嘴朝向轧辊1。支撑光轴3及直线轴承4的作用是为喷枪支架6提供滑动支撑,防止喷枪支架6上的火焰喷枪7发生旋转,使火焰喷枪7的喷嘴不能对准轧辊1。所述喷枪支架6的左右两端各安装有一个火焰喷枪7。这样可使往复丝杠螺母5的轴向往复运动距离更短,也可以使往复丝杠2的螺纹槽长度更短,并且使碳粉喷涂的效率更高。本技术通过往复丝杠2的单方向旋转,实现了火焰喷枪7沿轧辊1的自行左右移动,且驱动电机8不再需要换向旋转,避免了驱动电机8因频繁换向而造成的使用寿命降低。此外,本技术的运动元件惯量小,而且由于没有电机换向带来的停滞,火焰喷枪7的往复运动速度更加均匀,因此,碳粉的喷涂效果更好。由于本技术不需要复杂的控制电路,因此,制造维护成本低、可靠性高。本技术未详述部分为现有技术。尽管已经示出和描述了本技术的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本技术的保护范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种铝板铸轧机喷涂装置,设置在轧辊(1)的一侧,其特征是:包括与轧辊(1)轴线平行设置的往复丝杠(2)和支撑光轴(3),在支撑光轴(3)上配合设置有直线轴承(4),直线轴承(4)与往复丝杠(2)上的往复丝杠螺母(5)通过喷枪支架(6)连接,在喷枪支架(6)上安装有火焰喷枪(7),火焰喷枪(7)的喷嘴朝向轧辊(1);在往复丝杠(2)的一端连接有驱动电机(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝板铸轧机喷涂装置,设置在轧辊(1)的一侧,其特征是:包括与轧辊(1)轴线平行设置的往复丝杠(2)和支撑光轴(3),在支撑光轴(3)上配合设置有直线轴承(4),直线轴承(4)与往复丝杠(2)上的往复丝杠螺母(5)通过喷枪支架(6)连接,在喷枪支架(6)上安装有火焰喷枪(7),火焰喷枪(7)的喷嘴朝向轧辊(1);在往复丝...

【专利技术属性】
技术研发人员:曹盼盼谢俊青
申请(专利权)人:河南鼎恒铝业有限公司
类型:新型
国别省市:河南;41

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