一种铸轧机铝液流量控制装置制造方法及图纸

一种铸轧机铝液流量控制装置，包括前箱和流道槽，在前箱上设有用于铝液进入的圆形进料口，在圆形进料口的上方固定有导向轴，与导向轴滑动配合有滑套，滑套连接有轴向驱动元件。所述滑套还设有堵头连接杆，在堵头连接杆上连接有锥形堵头。在导向轴上设有凹型曲线槽，凹型曲线槽一端为轴向直线段，另一端为具有一定旋角的螺旋段。当滑套位于凹型曲线槽的轴向直线段时，锥形堵头的轴线与圆形进料口的轴线同轴。本实用新型专利技术实现了在非工作状态时，自动旋出前箱进料口、流道槽，为清除前箱进料口、流道槽的凝固铝渣留出了操作空间。本实用新型专利技术结构简单、自动操作，降低了工人的劳动强度，提到了生产效率。

An aluminum flow control device for casting mill

【技术实现步骤摘要】
一种铸轧机铝液流量控制装置
本技术涉及铝板铸轧机
，尤其是涉及一种铸轧机铝液流量控制装置。
技术介绍
在铝铸轧的过程中,前箱铝液液面的波动直接影响轧制铝板的质量。同时为了保证铸轧过程的连续性,当铸轧速度变化时,铝液流量也需要相应变化，所以对前箱液面的精确测控就显得尤为重要。前箱上设有进料口和出料口，出料口与铝板铸轧机连接，进料口与流道槽连接，工作时，出料口向铝板铸轧机不间断地提供铝液，为了保证轧制铝板的质量，需要不断地调整进料口的铝液进入量，使前箱内铝液液面高度基本保持不变。现有技术通常在前箱的圆形进料口中插入锥形堵头来调整前箱的铝液进入量，锥形堵头设置在流道槽内，锥形堵头的锥面对应前箱的圆形进料口，锥形堵头的后端连接有长杆，长杆与流量调整机构连接，调整锥形堵头与圆形进料口之间的间距，可实现调节铝液进入前箱的流量。但是，由于铝板铸轧机在每次开工之前，都要将前箱进料口、流道槽内残留的凝固铝渣清除，而锥形堵头及其流量调整机构占据了清理空间，因此，每次清除时都要将整个装置拆除，清理后再重新安装到原位，这样增加了工人的劳动量，也降低了生产效率。
技术实现思路
为了克服
技术介绍
中的不足，本技术公开了一种铸轧机铝液流量控制装置，其目的在于：实现流量控制装置在非工作状态时，自动旋出前箱进料口、流道槽，为清除前箱进料口、流道槽的凝固铝渣流出工作空间。为实现上述技术目的，本技术采用如下技术方案：一种铸轧机铝液流量控制装置，包括前箱和流道槽，在前箱上设有用于铝液进入的圆形进料口，圆形进料口与流道槽的出口连通，在圆形进料口的上方固定有导向轴，导向轴的轴线平行于圆形进料口的轴线，与导向轴滑动配合有滑套，滑套连接有轴向驱动元件；所述滑套的径向方向设有堵头连接杆，在堵头连接杆上连接有锥形堵头；所述导向轴上设有凹型曲线槽，所述滑套设有与凹型曲线槽截面形状相对应的滑动销，所述凹型曲线槽朝向圆形进料口的一端为轴向直线段，另一端为具有一定旋角的螺旋段；当滑套位于凹型曲线槽的轴向直线段时，锥形堵头的轴线与圆形进料口的轴线同轴。进一步地改进技术方案，所述堵头连接杆与锥形堵头为螺纹连接。进一步地改进技术方案，所述凹型曲线槽螺旋段的旋角为180°。进一步地改进技术方案，所述轴向驱动元件为电动推杆。进一步地改进技术方案，在前箱上设置有用于监测铝液液面高度的传感器，传感器与控制器连接，控制器与轴向驱动元件连接。由于采用上述技术方案，相比
技术介绍
，本技术具有如下有益效果：本技术实现了在非工作状态时，自动旋出前箱进料口、流道槽，为清除前箱进料口、流道槽的凝固铝渣留出了操作空间。本技术结构简单、自动操作，降低了工人的劳动强度，提到了生产效率。附图说明图1为本技术在工作状态下的结构示意图；图2为本技术在非工作状态下的结构示意图。图中：1、前箱；1.1、圆形进料口；2、流道槽；3、导向轴；3.1、凹型曲线槽；4、滑套；4.1、堵头连接杆；5、锥形堵头；6、轴向驱动元件。具体实施方式下面参照附图来描述本技术的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本技术的技术原理，并非旨在限制本技术的保护范围。此外，还需要说明的是，在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。一种铸轧机铝液流量控制装置，如图1-2所示，包括前箱1和流道槽2，在前箱1上设有用于铝液进入的圆形进料口1.1，圆形进料口1.1与流道槽2的出口连通，在圆形进料口1.1的上方固定有导向轴3，导向轴3的轴线平行于圆形进料口1.1的轴线，与导向轴3滑动配合有滑套4，滑套4的后端连接有轴向驱动元件6，本实施例中，轴向驱动元件6为电动推杆。所述滑套4的径向方向上设有堵头连接杆4.1，在堵头连接杆4.1上连接有锥形堵头5。锥形堵头5为耐高温材质，由于锥形堵头5表面易凝固铝渣而致使流量控制不准，因而需要经常更换，因此，堵头连接杆4.1与锥形堵头5为螺纹连接。所述导向轴3上设有凹型曲线槽3.1，所述滑套4设有与凹型曲线槽3.1截面形状相对应的滑动销，所述凹型曲线槽3.1朝向圆形进料口1.1的一端为轴向直线段，另一端为具有180°旋角的螺旋段。滑套4上的滑动销可沿凹型曲线槽3.1滑动，在凹型曲线槽3.1的轴向直线段直线平移滑动，在凹型曲线槽3.1的螺旋段旋转平移滑动。为了便于自动控制，在前箱1上设置有用于监测铝液液面高度的传感器，传感器与控制器连接，控制器与电动推杆连接。控制器可以根据检测到的铝液液面高度信息，通过电动推杆控制锥形堵头5与圆形进料口1.1之间的间距，实现对进入前箱1铝液流量的控制。工作原理：如图1所示，本流量控制装置处于工作状态时，滑套4在电动推杆的作用下处于凹型曲线槽3.1的轴线直线段，锥形堵头5的轴线与圆形进料口1.1的轴线同轴，且锥形堵头5的锥面朝向圆形进料口1.1。这时，控制器可以根据检测到的铝液液面高度信息，通过电动推杆推动滑套4在凹型曲线槽3.1的轴向直线段直线平移滑动，控制锥形堵头5与圆形进料口1.1之间的间距，实现对进入前箱1铝液流量的控制。如图2所示，当本流量控制装置处于非工作状态时、或者处于前箱进料口1.1、流道槽2残留铝渣清除状态时，电动推杆在控制器的控制下，使滑套4处于凹型曲线槽3.1具有180°旋角的螺旋段，在凹型曲线槽3.1螺旋段与滑套4滑动销的旋转配合下，使滑套4发生180°旋转，将锥形堵头5及其堵头连接杆4.1旋离前箱进料口1.1、流道槽2，为前箱进料口1.1、流道槽2的清理留出操作空间。本技术实现了在非工作状态时，自动旋出前箱进料口、流道槽，为清除前箱进料口、流道槽的凝固铝渣留出了操作空间。本技术结构简单、自动操作，降低了工人的劳动强度，提到了生产效率。本技术未详述部分为现有技术。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的保护范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸轧机铝液流量控制装置，包括前箱（1）和流道槽（2），在前箱（1）上设有用于铝液进入的圆形进料口（1.1），圆形进料口（1.1）与流道槽（2）的出口连通，其特征是：在圆形进料口（1.1）的上方固定有导向轴（3），导向轴（3）的轴线平行于圆形进料口（1.1）的轴线，与导向轴（3）滑动配合有滑套（4），滑套（4）连接有轴向驱动元件（6）；所述滑套（4）的径向方向设有堵头连接杆（4.1），在堵头连接杆（4.1）上连接有锥形堵头（5）；所述导向轴（3）上设有凹型曲线槽（3.1），所述滑套（4）设有与凹型曲线槽（3.1）截面形状相对应的滑动销，所述凹型曲线槽（3.1）朝向圆形进料口（1.1）的一端为轴向直线段，另一端为具有一定旋角的螺旋段；当滑套（4）位于凹型曲线槽（3.1）的轴向直线段时，锥形堵头（5）的轴线与圆形进料口（1.1）的轴线同轴。/n

【技术特征摘要】
1.一种铸轧机铝液流量控制装置，包括前箱（1）和流道槽（2），在前箱（1）上设有用于铝液进入的圆形进料口（1.1），圆形进料口（1.1）与流道槽（2）的出口连通，其特征是：在圆形进料口（1.1）的上方固定有导向轴（3），导向轴（3）的轴线平行于圆形进料口（1.1）的轴线，与导向轴（3）滑动配合有滑套（4），滑套（4）连接有轴向驱动元件（6）；所述滑套（4）的径向方向设有堵头连接杆（4.1），在堵头连接杆（4.1）上连接有锥形堵头（5）；所述导向轴（3）上设有凹型曲线槽（3.1），所述滑套（4）设有与凹型曲线槽（3.1）截面形状相对应的滑动销，所述凹型曲线槽（3.1）朝向圆形进料口（1.1）的一端为轴向直线段，另一端为具有一定旋角的螺旋段；当滑套（4）位于凹型曲...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹盼盼，谢俊青，
申请(专利权)人：河南鼎恒铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41