一种成膜助剂生产加工用反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种成膜助剂生产加工用反应釜，包括釜体和支柱，所述釜体的底端四角均固接有支柱，所述釜体的外壁安装有保温加热构件，所述釜体的顶端安装有动力装置，所述动力装置的底端安装有搅拌构件，所述搅拌构件的底端安装有卸料构件。该成膜助剂生产加工用反应釜，通过环管、进水管、出水管、加热板、支板和螺栓的配合，达到了在生产时可以对釜体进行加热保温的工作，通过支块、电机座、电机、转杆和轴承的配合，达到了可以为搅拌构件提供电能，通过搅拌杆、第一挂环、第二挂环、撑块和搅拌球的配合，达到了可以进行均匀搅拌的工作，通过圆盘、竖块、斜杆和刮板的配合，达到了可以进行快速的卸料工作。

A reactor for production and processing of film forming assistant

【技术实现步骤摘要】
一种成膜助剂生产加工用反应釜
本技术涉及成膜助剂生产加工
，具体为一种成膜助剂生产加工用反应釜。
技术介绍
成膜助剂产品沸点高，环保性能优越，混溶性好，挥发度低，容易被乳胶粒子吸收，能形成优异的连续涂膜，是用于乳胶漆中性能优异的成膜物质，可极大的改善乳胶漆的成膜性能，不仅对纯丙、苯丙、醋丙乳液有效，对醋酸乙烯乳液同样有效，除了可明显降低乳胶漆的最低成膜温度外，还可以改善乳胶漆的聚结性、耐候性、耐擦洗性及展色性，使漆膜同时具有良好的储存稳定性，现有的成膜助剂生产加工用反应釜在使用时，无法做到在加工时进行加热保温的工作，同时无法做到进行快速卸料的工作，导致加工效果不好。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种成膜助剂生产加工用反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的成膜助剂生产加工用反应釜在使用时，无法做到在加工时进行加热保温的工作，同时无法做到进行快速卸料的工作，导致加工效果不好的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种成膜助剂生产加工用反应釜，包括釜体和支柱，所述釜体的底端四角均固接有支柱，所述釜体的外壁安装有保温加热构件，所述釜体的顶端安装有动力装置，所述动力装置的底端安装有搅拌构件，所述搅拌构件的底端安装有卸料构件，所述釜体的底端插接有出料管。优选的，所述保温加热构件包括环管、进水管、出水管、加热板、支板和螺栓，所述环管的左侧顶端插接有进水管，所述环管的右侧底端插接有出水管，所述环管的内壁固接有加热板，所述环板的上下两端均固接有两个支板，所述支板通过螺栓与釜体螺纹相连。优选的，所述动力装置包括支块、电机座、电机、转杆和轴承，所述支块的顶端固接有电机座，所述电机座的顶端固接有电机，所述电机的底端固接有转杆，所述转杆通过轴承与釜体转动相连，所述支块与釜体固定相连。优选的，所述支块为对称设置。优选的，所述搅拌构件包括搅拌杆、第一挂环、第二挂环、撑块、搅拌球，所述搅拌杆的外壁左右两侧均固接有第一挂环，所述第一挂环的内部套接有第二挂环，所述第二挂环的内侧固接有撑块，所述撑块之间固接有搅拌球，所述搅拌杆与转杆固定相连。优选的，所述卸料构件包括圆盘、竖块、斜杆和刮板，所述圆盘的底端左右两侧均固接有竖块，所述竖块的底端固接有斜杆，所述斜杆的底端固接有刮板，所述圆盘与搅拌杆固定相连。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该成膜助剂生产加工用反应釜，通过环管、进水管、出水管、加热板、支板和螺栓的配合，达到了在生产时可以对釜体进行加热保温的工作，通过支块、电机座、电机、转杆和轴承的配合，达到了可以为搅拌构件提供电能，通过搅拌杆、第一挂环、第二挂环、撑块和搅拌球的配合，达到了可以进行均匀搅拌的工作，通过圆盘、竖块、斜杆和刮板的配合，达到了可以进行快速的卸料工作。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为图1中第一挂环、第二挂环和撑块的连接结构示意图。图3为图1中竖块、斜杆和刮板的连接结构示意图。图4为图1中环管、支板和螺栓的连接结构示意图。图中：1、釜体，2、支柱，3、保温加热构件，301、环管，302、进水管，303、出水管，304、加热板，305、支板，306、螺栓，4、动力装置，401、支块，402、电机座，403、电机，404、转杆，405、轴承，5、搅拌构件，501、搅拌杆，502、第一挂环，503、第二挂环，504、撑块，505、搅拌球，6、卸料构件，601、圆盘，602、竖块，603、斜杆，604、刮板，7、出料管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种成膜助剂生产加工用反应釜，包括釜体1和支柱2，釜体1的底端四角均固接有支柱2，支柱2可以对釜体1进行支撑工作，釜体1的外壁安装有保温加热构件3，釜体1的顶端安装有动力装置4，动力装置4的底端安装有搅拌构件5，搅拌构件5的底端安装有卸料构件6，釜体1的底端插接有出料管7，处理后的成膜助剂通过出料管7排出，保温加热构件3包括环管301、进水管302、出水管303、加热板304、支板305和螺栓306，环管301的左侧顶端插接有进水管302，进水管302与外界输水构件相连，可以向环管301输送水源，环管301的右侧底端插接有出水管303，环管301的内壁固接有加热板304，加热板304与外界电源相连可以为环管301内部的水进行加热工作，环板301的上下两端均固接有两个支板305，支板305通过螺栓306与釜体1螺纹相连，转动螺栓306可以将支板305螺纹连接有釜体1上。动力装置4包括支块401、电机座402、电机403、转杆404和轴承405，支块401的顶端固接有电机座402，支块401可以对电机座402进行支撑，电机座402的顶端固接有电机403，电机403的型号为：ECMA-E11320RS，电机403的底端固接有转杆404，转杆404与电机403的输出轴固定相连，转杆404通过轴承405与釜体1转动相连，支块401与釜体1固定相连，支块401为对称设置。搅拌构件5包括搅拌杆501、第一挂环502、第二挂环503、撑块504、搅拌球505，搅拌杆501的外壁左右两侧均固接有第一挂环502，第一挂环502的内部套接有第二挂环503，第二挂环503的内侧固接有撑块504，撑块504之间固接有搅拌球505，撑块504可以对搅拌球505进行支撑工作，搅拌杆501与转杆404固定相连，搅拌球505的表面设置有多个通孔，卸料构件6包括圆盘601、竖块602、斜杆603和刮板604，圆盘601的底端左右两侧均固接有竖块602，竖块602的底端固接有斜杆603，竖块602可以对斜杆603进行固定，斜杆603的底端固接有刮板604，刮板604可以进行快速卸料工作圆盘601与搅拌杆501固定相连。当成膜助剂生产加工用反应釜开始使用时，使用者现将进水管302与外界输水构件相连，连接后通过进水管302进入到环管301的内部，进入后使用者将加热板304与外界电源相连，本实施例中的电源可以为加热板304提供电能，加热板304可以对水进行加热工作，水可以对釜体1进行加热工作，使用者将电机403与外界电源相连，本实施例中的电源可以为电机403提供电能，电机403开始工作时通过输出轴带动转杆404转动，转杆404转动可以带动搅拌杆501进行转动，搅拌杆501转动可以带动搅拌球505转动，搅拌球505转动后，使用者将成膜助剂从釜体1的顶端左侧倒入到釜体1的内部，搅拌后使用者将出料管7打开，打开后刮板604转动可以进水快速卸料工作，从而完成生产工作。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种成膜助剂生产加工用反应釜，包括釜体（1）和支柱（2），所述釜体（1）的底端四角均固接有支柱（2），其特征在于：所述釜体（1）的外壁安装有保温加热构件（3），所述釜体（1）的顶端安装有动力装置（4），所述动力装置（4）的底端安装有搅拌构件（5），所述搅拌构件（5）的底端安装有卸料构件（6），所述釜体（1）的底端插接有出料管（7）。/n

【技术特征摘要】
1.一种成膜助剂生产加工用反应釜，包括釜体（1）和支柱（2），所述釜体（1）的底端四角均固接有支柱（2），其特征在于：所述釜体（1）的外壁安装有保温加热构件（3），所述釜体（1）的顶端安装有动力装置（4），所述动力装置（4）的底端安装有搅拌构件（5），所述搅拌构件（5）的底端安装有卸料构件（6），所述釜体（1）的底端插接有出料管（7）。


2.根据权利要求1所述的一种成膜助剂生产加工用反应釜，其特征在于：所述保温加热构件（3）包括环管（301）、进水管（302）、出水管（303）、加热板（304）、支板（305）和螺栓（306），所述环管（301）的左侧顶端插接有进水管（302），所述环管（301）的右侧底端插接有出水管（303），所述环管（301）的内壁固接有加热板（304），所述环管（301）的上下两端均固接有两个支板（305），所述支板（305）通过螺栓（306）与釜体（1）螺纹相连。


3.根据权利要求1所述的一种成膜助剂生产加工用反应釜，其特征在于：所述动力装置（4）包括支块（401）、电机座（402）、电机（403）、转杆（404）和轴承（405），所述支块（401）的顶端固接有电机座（402），所述电机座（402）的顶端固接有电机（4...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆享鸿，陆享旗，袁宜恩，
申请(专利权)人：福建金化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35