一种成膜助剂生产加工用加注装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种成膜助剂生产加工用加注装置，包括底座、套环和第一箱体，所述底座的上方固接有套环，所述套环的内壁固接有第一箱体，所述第一箱体的内部安装有搅拌装置。该成膜助剂生产加工用加注装置，通过第二箱体、活塞、第二齿轮杆和第三齿轮杆等结构之间的相互配合，可以通过控制活塞使成膜助剂流入第一箱体内，从而使制备工作更容易进行操作，通过第一转盘、搅拌杆、第一管道和套筒等结构之间的相互配合，可以通过第一转盘带动搅拌杆进行转动，使物料融合的更均，通过支板、转轮、凸轮、第一竖板、第二转盘和第二竖板等结构之间的相互配合，使支板带动套筒进行移动，从而对下料速度进行控制。

【技术实现步骤摘要】
一种成膜助剂生产加工用加注装置
本技术涉及成膜助剂加工
，具体为一种成膜助剂生产加工用加注装置。
技术介绍
成膜助剂又称聚结助剂，能促进高分子化合物塑性流动和弹性变形，改善聚结性能，能在较广泛施工温度范围内成膜的物质，是一种易消失的增塑剂，常用的为醚醇类高聚物的强溶剂，如丙二醇丁醚、丙二醇甲醚醋酸酯等，助剂在涂料配方中所占的份额比较小，但却起着十分重要的作用，而现有技术中在进行加工制造时通常都是将成膜助剂与反应试剂一同倒入再进行调制，这样便需要不停的进行调试，十分麻烦，而且现有技术中也无法对膜助剂与反应试剂的下料速度进行控制。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种成膜助剂生产加工用加注装置，以解决上述
技术介绍
中提出的而现有技术中在进行加工制造时通常都是将成膜助剂与反应试剂一同倒入再进行调制，这样便需要不停的进行调试，十分麻烦的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种成膜助剂生产加工用加注装置，包括底座、套环和第一箱体，所述底座的上方固接有套环，所述套环的内壁固接有第一箱体，所述第一箱体的内部安装有搅拌装置；所述搅拌装置包括第一弧形板、第一转盘、搅拌杆、第二弧形板、第一管道、第二管道和套筒；所述第一弧形板的上表面与第一箱体固定相连，所述第一弧形板的下方设有第一转盘，所述第一转盘的上表面固接有搅拌杆，所述搅拌杆的外壁通过轴承分别与第一弧形板和第一箱体转动相连，所述搅拌杆的上方外壁转动连接有第二弧形板，所述第二弧形板的外壁与第一箱体固定相连，所述搅拌杆的左侧和上方分别设有第一管道和第二管道，所述第一管道和第二管道的外壁均与第一箱体的内部固定相连，所述第二管道的下方外壁套接有套筒，所述套筒的内壁与第二管道的外壁间隙配合。优选的，所述搅拌杆与第一转盘的中点在同一竖直线上。优选的，所述套筒的外侧安装有转动装置；所述转动装置包括支板、转轮、凸轮、第一竖板、第二转盘和第二竖板；左右所述支板的内侧与套筒固定相连，所述支板的外侧通过转轴转动连接有转轮，所述转轮的下表面贴合有凸轮，所述凸轮的前端面通过转轴转动连接有第一竖板，所述第一竖板的外侧与第一箱体固定相连，所述凸轮的转轴处外壁通过皮带转动连接有第二转盘，所述第二转盘的后端面通过转轴转动连接有第二竖板，所述第二竖板的下表面与第一箱体固定相连。优选的，所述第一竖板与第一箱体相互垂直。优选的，所述套环的上方安装有加注装置；所述加注装置包括第二箱体、第三竖板、第三管道、第四管道、活塞、第一齿轮杆、第二齿轮杆、第三齿轮杆、第四齿轮杆和第四竖板；左右所述第二箱体的下表面与套环固定相连，所述第二箱体的内部固接有第三竖板，所述第二箱体的两侧内部分别固接有第三管道和第四管道，所述第四管道的外壁与第一箱体过盈配合，所述第二箱体的上方开口处安装有活塞，所述活塞的外壁分别与第二箱体和第三竖板紧密贴合，所述活塞的前端面上方通过销轴分别活动连接有第一齿轮杆和第二齿轮杆，所述第一齿轮杆和第二齿轮杆相互啮合，所述第一齿轮杆与第二齿轮杆的上方通过销轴分别活动连接有第三齿轮杆和第四齿轮杆，所述第三齿轮杆与第四齿轮杆相互啮合，所述第三齿轮杆与第四齿轮杆的齿轮处后端面通过销轴活动连接有第四竖板，所述第四竖板的内侧与第一箱体固定相连。优选的，所述第四竖板与套环相互平行。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该成膜助剂生产加工用加注装置，通过第二箱体、活塞、第一齿轮杆、第二齿轮杆和第三齿轮杆等结构之间的相互配合，可以通过控制活塞使成膜助剂流入第一箱体内，从而使制备工作更容易进行操作。通过第一转盘、搅拌杆、第二弧形板、第一管道和套筒等结构之间的相互配合，可以通过第一转盘带动搅拌杆进行转动，使物料融合的更均，从而提高此装置的使用性能。通过支板、转轮、凸轮、第一竖板、第二转盘和第二竖板等结构之间的相互配合，可以通过第二转盘带动凸轮进行转动，凸轮通过转轮带动支板进行移动，使支板带动套筒进行移动，从而对下料速度进行控制。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为图1中凸轮、转轮和支板处的结构示意图；图3为图1中第三竖板、第二箱体和第三管道处的结构示意图；图4为图1中第一齿轮杆、第二齿轮杆和第四竖板处的结构示意图。图中：1、底座，2、套环，3、搅拌装置，301、第一弧形板，302、第一转盘，303、搅拌杆，304、第二弧形板，305、第一管道，306、第二管道，307、套筒，4、转动装置，401、支板，402、转轮，403、凸轮，404、第一竖板，405、第二转盘，406、第二竖板，5、加注装置，501、第二箱体，502、第三竖板，503、第三管道，504、第四管道，505、活塞，506、第一齿轮杆，507、第二齿轮杆，508、第三齿轮杆，509、第四齿轮杆，510、第四竖板，6、第一箱体。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种成膜助剂生产加工用加注装置，包括底座1、套环2和第一箱体6，底座1的上方固接有套环2，套环2的内壁固接有第一箱体6，第一箱体6的上方开设有开口，第一箱体6的内部安装有搅拌装置3，搅拌装置3包括第一弧形板301、第一转盘302、搅拌杆303、第二弧形板304、第一管道305、第二管道306和套筒307，第一弧形板301的上表面与第一箱体6固定相连，第一弧形板301的下方设有第一转盘302，第一转盘302的上表面固接有搅拌杆303，第一转盘302可以带动搅拌杆303进行转动，搅拌杆303的外壁通过轴承分别与第一弧形板301和第一箱体6转动相连，搅拌杆303通过轴承可以在第一弧形板301和第一箱体6处进行转动，搅拌杆303的上方外壁转动连接有第二弧形板304，第二弧形板304的内部开设有2个开口，第二弧形板304的外壁与第一箱体6固定相连，搅拌杆303的左侧和上方分别设有第一管道305和第二管道306，第一管道305的前端面安装有阀门，第一管道305和第二管道306的外壁均与第一箱体6的内部固定相连，第二管道306的下方为封闭结构，第二管道306的下方外壁开设有圆孔，可以将物料排出，第二管道306的下方外壁套接有套筒307，套筒307的内壁与第二管道306的外壁间隙配合，套筒307可以在第二管道306处进行移动，搅拌杆303与第一转盘302的中点在同一竖直线上。套筒307的外侧安装有转动装置4，转动装置4包括支板401、转轮402、凸轮403、第一竖板404、第二转盘405和第二竖板406，左右支板401的内侧与套筒307固定相连，支板401可以带动套筒307进行移动，支板401的外侧通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种成膜助剂生产加工用加注装置，包括底座(1)、套环(2)和第一箱体(6)，所述底座(1)的上方固接有套环(2)，所述套环(2)的内壁固接有第一箱体(6)，其特征在于：所述第一箱体(6)的内部安装有搅拌装置(3)；/n所述搅拌装置(3)包括第一弧形板(301)、第一转盘(302)、搅拌杆(303)、第二弧形板(304)、第一管道(305)、第二管道(306)和套筒(307)；/n所述第一弧形板(301)的上表面与第一箱体(6)固定相连，所述第一弧形板(301)的下方设有第一转盘(302)，所述第一转盘(302)的上表面固接有搅拌杆(303)，所述搅拌杆(303)的外壁通过轴承分别与第一弧形板(301)和第一箱体(6)转动相连，所述搅拌杆(303)的上方外壁转动连接有第二弧形板(304)，所述第二弧形板(304)的外壁与第一箱体(6)固定相连，所述搅拌杆(303)的左侧和上方分别设有第一管道(305)和第二管道(306)，所述第一管道(305)和第二管道(306)的外壁均与第一箱体(6)的内部固定相连，所述第二管道(306)的下方外壁套接有套筒(307)，所述套筒(307)的内壁与第二管道(306)的外壁间隙配合。/n...

【技术特征摘要】
1.一种成膜助剂生产加工用加注装置，包括底座(1)、套环(2)和第一箱体(6)，所述底座(1)的上方固接有套环(2)，所述套环(2)的内壁固接有第一箱体(6)，其特征在于：所述第一箱体(6)的内部安装有搅拌装置(3)；
所述搅拌装置(3)包括第一弧形板(301)、第一转盘(302)、搅拌杆(303)、第二弧形板(304)、第一管道(305)、第二管道(306)和套筒(307)；
所述第一弧形板(301)的上表面与第一箱体(6)固定相连，所述第一弧形板(301)的下方设有第一转盘(302)，所述第一转盘(302)的上表面固接有搅拌杆(303)，所述搅拌杆(303)的外壁通过轴承分别与第一弧形板(301)和第一箱体(6)转动相连，所述搅拌杆(303)的上方外壁转动连接有第二弧形板(304)，所述第二弧形板(304)的外壁与第一箱体(6)固定相连，所述搅拌杆(303)的左侧和上方分别设有第一管道(305)和第二管道(306)，所述第一管道(305)和第二管道(306)的外壁均与第一箱体(6)的内部固定相连，所述第二管道(306)的下方外壁套接有套筒(307)，所述套筒(307)的内壁与第二管道(306)的外壁间隙配合。


2.根据权利要求1所述的一种成膜助剂生产加工用加注装置，其特征在于：所述搅拌杆(303)与第一转盘(302)的中点在同一竖直线上。


3.根据权利要求1所述的一种成膜助剂生产加工用加注装置，其特征在于：所述套筒(307)的外侧安装有转动装置(4)；
所述转动装置(4)包括支板(401)、转轮(402)、凸轮(403)、第一竖板(404)、第二转盘(405)和第二竖板(406)；
左右所述支板(401)的内侧与套筒(307)固定相连，所述支板(401)的外侧通过转轴转动连接有转轮(402)，所述转轮(402)的下表面贴合有凸轮(403)，所述凸轮(403)的前端面通过转轴转动连接有第一竖板(404)，所述第一竖板(404)的外...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆享鸿，陆享旗，袁宜恩，
申请(专利权)人：福建金化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35