一种烟气全循环热风炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种烟气全循环热风炉，包括支撑外壳，所述支撑外壳的内部设有内部加热管，并内部加热管与支撑外壳的内侧之间焊接有螺旋隔板，所述内部加热管的内部设有燃烧腔，燃烧腔的内部一端设有燃气释放管，燃气释放管的外侧均匀设有燃气释放头，所述燃烧腔的一侧上端通过导管与过滤外壳的进气口连接，通过过滤板可以对气体进行过滤，并且过滤后的烟气进入到换热管的内部，通过抽气泵可以将气体抽取到预热桶的内部，通过换热管可以对进入到预热桶内部的气体加热，以此进行预热，该烟气全循环热风炉结构简单，操作简便，不但使得烟气热量的利用率高，而且使得加热更加快速，为人们提供了方便。

A kind of flue gas full circulation hot blast stove

【技术实现步骤摘要】
一种烟气全循环热风炉
本技术涉及热风炉
，具体为一种烟气全循环热风炉。
技术介绍
现有技术中的热风炉，烟气经过换热器将空气提升到一定温度后，直接进入除尘器处理，处理后直接排放，排出的烟气温度依然较高，造成能源的浪费，而且现有装置结构复杂，并且对风加热效率慢，不能满足人们的需求。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种烟气全循环热风炉，结构简单，操作简便，不但使得烟气热量的利用率高，而且使得加热更加快速，为人们提供了方便，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种烟气全循环热风炉，包括支撑外壳，所述支撑外壳的内部设有内部加热管，并内部加热管与支撑外壳的内侧之间焊接有螺旋隔板，所述内部加热管的内部设有燃烧腔，燃烧腔的内部一端设有燃气释放管，燃气释放管的外侧均匀设有燃气释放头，所述燃烧腔的一侧上端通过导管与过滤外壳的进气口连接，所述过滤外壳内部设有过滤板，所述支撑外壳的上表面四个支撑座连接有预热桶，预热桶的内部设有换热管，换热管的进气口通过导管与过滤外壳的上端进气口连接，所述过滤外壳的上端出气口连接，所述换热管的出气口连接有出烟管，出烟管的出气口贯穿并延伸至预热桶的外侧，所述预热桶的一端进气口通过导管与抽气泵的进气口连接，所述预热桶的另一端出气口通过导管与支撑外壳的上端左侧进气口连接，支撑外壳的前表面右端设有出风管，所述抽气泵的输入端电连接通过外部开关与外部开关的输出端电连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑外壳的下表面通过螺栓连接有两个支撑底座，两个支撑底座为锥形结构。作为本技术的一种优选技术方案，所述内部加热管的外部均匀焊接有散热耳板，散热耳板的一端贯穿并延伸至内部加热管的内部，散热耳板上均匀设有通孔。作为本技术的一种优选技术方案，所述过滤板包括支撑网，支撑网的下表面设有活性炭吸附层，活性炭吸附层的下表面设有过滤海绵。作为本技术的一种优选技术方案，所述换热管为螺旋状结构，并且换热管为锥形结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本烟气全循环热风炉上设置了过滤板，通过过滤板可以对气体进行过滤，并且过滤后的烟气进入到换热管的内部，通过抽气泵可以将气体抽取到预热桶的内部，通过换热管可以对进入到预热桶内部的气体加热，以此进行预热，该烟气全循环热风炉结构简单，操作简便，不但使得烟气热量的利用率高，而且使得加热更加快速，为人们提供了方便。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术剖面结构示意图。图中：1螺旋隔板、2换热管、3预热桶、4抽气泵、5过滤外壳、6过滤板、7支撑外壳、8燃气释放管、9出风管、10内部加热管、11散热耳板、12出烟管、13支撑座、14支撑底座。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种烟气全循环热风炉，包括支撑外壳7，支撑外壳7的内部设有内部加热管10，并内部加热管10与支撑外壳7的内侧之间焊接有螺旋隔板1，内部加热管10的内部设有燃烧腔，燃烧腔的内部一端设有燃气释放管8，燃气释放管8的外侧均匀设有燃气释放头，燃烧腔的一侧上端通过导管与过滤外壳5的进气口连接，过滤外壳5内部设有过滤板6，支撑外壳7的上表面四个支撑座13连接有预热桶3，预热桶3的内部设有换热管2，换热管2的进气口通过导管与过滤外壳5的上端进气口连接，过滤外壳5的上端出气口连接，换热管2的出气口连接有出烟管12，出烟管12的出气口贯穿并延伸至预热桶3的外侧，预热桶3的一端进气口通过导管与抽气泵4的进气口连接，预热桶3的另一端出气口通过导管与支撑外壳7的上端左侧进气口连接，支撑外壳7的前表面右端设有出风管9，滤后的烟气进入到换热管2的内部，通过抽气泵4可以将气体抽取到预热桶3的内部，通过换热管2可以对进入到预热桶3内部的气体加热，以此进行预热，抽气泵4的输入端电连接通过外部开关与外部开关的输出端电连接，支撑外壳7的下表面通过螺栓连接有两个支撑底座14，两个支撑底座14为锥形结构，通过支撑底座14使得对装置支撑更加牢固，内部加热管10的外部均匀焊接有散热耳板11，散热耳板11的一端贯穿并延伸至内部加热管10的内部，散热耳板11上均匀设有通孔，通过散热耳板11使得对气体加热更加快速，为人们提供了方便，过滤板6包括支撑网，支撑网的下表面设有活性炭吸附层，活性炭吸附层的下表面设有过滤海绵，通过过滤板6可以对气体进行过滤，换热管2为螺旋状结构，并且换热管2为锥形结构，通过锥形结构的换热管2使得换热效率更快，该烟气全循环热风炉结构简单，操作简便，不但使得烟气热量的利用率高，而且使得加热更加快速，为人们提供了方便。在使用时：通过燃气释放管8将燃气释放到燃烧腔的内部，以此进行加热，烟气通过导管进入到过滤外壳5的内部，然后通过过滤板6可以对气体进行过滤，并且过滤后的烟气进入到换热管2的内部，通过抽气泵4可以将气体抽取到预热桶3的内部，通过换热管2可以对进入到预热桶3内部的气体加热，以此进行预热，预热后的气体进入到内部加热管10和支撑外壳7之间的加热腔内部，以此进行加热。本技术通过过滤板6可以对气体进行过滤，并且过滤后的烟气进入到换热管2的内部，通过抽气泵4可以将气体抽取到预热桶3的内部，通过换热管2可以对进入到预热桶3内部的气体加热，以此进行预热，该烟气全循环热风炉结构简单，操作简便，不但使得烟气热量的利用率高，而且使得加热更加快速，为人们提供了方便。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烟气全循环热风炉，包括支撑外壳（7），其特征在于：所述支撑外壳（7）的内部设有内部加热管（10），并内部加热管（10）与支撑外壳（7）的内侧之间焊接有螺旋隔板（1），所述内部加热管（10）的内部设有燃烧腔，燃烧腔的内部一端设有燃气释放管（8），燃气释放管（8）的外侧均匀设有燃气释放头，所述燃烧腔的一侧上端通过导管与过滤外壳（5）的进气口连接，所述过滤外壳（5）内部设有过滤板（6），所述支撑外壳（7）的上表面四个支撑座（13）连接有预热桶（3），预热桶（3）的内部设有换热管（2），换热管（2）的进气口通过导管与过滤外壳（5）的上端进气口连接，所述过滤外壳（5）的上端出气口连接，所述换热管（2）的出气口连接有出烟管（12），出烟管（12）的出气口贯穿并延伸至预热桶（3）的外侧，所述预热桶（3）的一端进气口通过导管与抽气泵（4）的进气口连接，所述预热桶（3）的另一端出气口通过导管与支撑外壳（7）的上端左侧进气口连接，支撑外壳（7）的前表面右端设有出风管（9），所述抽气泵（4）的输入端电连接通过外部开关与外部开关的输出端电连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种烟气全循环热风炉，包括支撑外壳（7），其特征在于：所述支撑外壳（7）的内部设有内部加热管（10），并内部加热管（10）与支撑外壳（7）的内侧之间焊接有螺旋隔板（1），所述内部加热管（10）的内部设有燃烧腔，燃烧腔的内部一端设有燃气释放管（8），燃气释放管（8）的外侧均匀设有燃气释放头，所述燃烧腔的一侧上端通过导管与过滤外壳（5）的进气口连接，所述过滤外壳（5）内部设有过滤板（6），所述支撑外壳（7）的上表面四个支撑座（13）连接有预热桶（3），预热桶（3）的内部设有换热管（2），换热管（2）的进气口通过导管与过滤外壳（5）的上端进气口连接，所述过滤外壳（5）的上端出气口连接，所述换热管（2）的出气口连接有出烟管（12），出烟管（12）的出气口贯穿并延伸至预热桶（3）的外侧，所述预热桶（3）的一端进气口通过导管与抽气泵（4）的进气口连接，所述预热桶（3）的另一端出气口通过导管与支撑外壳（7）的上端左侧进气口连接，支...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏勇，李冬志，
申请(专利权)人：河南省豫园锅炉机电有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41