一种温度控制系统，包括： 多个温度检测器，分别设于蓄热体上，用以检测该等蓄热体的温度； 一信号处理运算元件，与该等温度检测器电性连接，并且该信号处理组件输出一平均温度信号，该平均温度信号为该等蓄热体的平均温度；以及 一温度控制器，分别与该信号处理运算元件以及一热供应器电性连接，借由该信号处理运算元件输出的该平均温度信号来控制该热供应器。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术关于一种。技术背景现有固态衍生燃料(Reflised Derived Fuel, RDF-5)的制程中，常利用蓄热 式焚化脱臭炉(Regenerative Thermal Oxidizer, RTO)将干燥制程中所产生的有 机废气先经过脱臭处理后再行排放，以降低此干燥制程成本，请参阅图， 传统蓄热式焚化脱臭炉10包括二蓄热体11、 14、进排气设备12、温度控制 系统13、热供应器15以及燃烧机16(请参考图2)，通过温度控制系统13使 热供应器15提供热能至蓄热体11、 14,并加温至800。C，并且二蓄热体ll、 14以30秒交替方式将热能回收使用，此种蓄热式焚化脱臭炉10的使用方式 可有效地将含有挥发性有机废气焚烧转化为二氧化碳以及水蒸气。图2显示传统蓄热式焚化脱臭炉10的温度控制示意图，事实上，当蓄 热式焚化脱臭炉10中的温度提升至800。C后，应该要继续维持此一温度，但 由于传统蓄热式焚化脱臭炉10是以30秒交替切换蓄热体11、 14的方式运 作，故蓄热体ll、 14上的温度会在800。C附近产生较大的上下震荡偏差，无 法达到最佳的温度控制效果，此外，传统温度控制方法为燃烧固定的空气量， 而只改变燃气的流量，请参阅图2，温度控制系统13包括二温度检测器131、 132、温度指示器133以及温度控制器134,温度指示器133以电性连接地方 式设于温度检测器131与温度控制器134之间，而热供应器15包括燃气源 151、燃气流量阀152、空气源153以及空气流量阀154，燃气流量阀152会 与温度控制器134连接以控制燃气源151,而空气流量阀154则不与温度控 制器134连接仅提供定量的空气至燃烧机16,由于传统温度检测器132仅检 测温度，而温度信号并不会被传送到温度控制器134中，故当温度检测器131 检测到蓄热体11的温度低于800。C时，温度控制器134会控制燃气流量阀 152使燃气流量变大，此时，蓄热体ll、 14会急速升温，当温度检测器131 ;险测到蓄热体11的温度超过800。C时，温度控制器134会再度控制燃气流量阀152使燃气流量减小，此时由于空气流量不变，过多的冷空气会进入到蓄 热体ll、 14中，导致蓄热体ll、 14会急速降温，可知，由于传统蓄热式焚 化脱臭炉IO无法同时控制空气与燃气的流量，以致无法提供正确的空燃比， 使燃烧效率增加，另外，由于传统蓄热式焚化脱臭炉10无法提供稳定的燃 烧温度，不但降低蓄热式焚化脱臭炉10处理有机废气的效率，在反复的升 温降温之间，更加损耗燃料。
技术实现思路
本专利技术是一种，蓄热式焚化脱 臭炉包括多个蓄热体、提供燃料至蓄热体的热供应器以及温度控制系统，热 供应器包括燃气源、燃气流量阀、空气源以及空气流量阀，燃气流量阀与燃 气源连接，空气流量阀与空气源连接，温度控制系统包括分别设于蓄热体上 的多个温度检测器、信号处理运算元件以及温度控制器，信号处理运算元件 会输出蓄热体的一平均温度信号，并利用温度控制器调节燃气流量阀以及空 气流量阀。蓄热式焚化脱臭炉的温度控制方法其步骤包括:利用多个温度检测器分 别检测多个蓄热体的温度；将该等温度检测器所检测到的该等蓄热体的多个 温度信号传送至一信号处理运算元件中；利用该信号处理运算元件求出该等 温度信号的一平均温度信号；将该平均温度信号传送至一温度控制器中；以 及利用该温度控制器同时控制 一 空气流量阀以及一燃气流量阀。附图说明图1为传统蓄热式焚化脱臭炉的示意图；图2为传统蓄热式焚化脱臭炉的温度控制示意图；图3为本专利技术蓄热式焚化脱臭炉的温度控制示意图；图4为本专利技术蓄热式焚化脱臭炉的温度控制流程图。主要组件符号说明传统技术10 蓄热式焚化脱臭炉 11、 14 蓄热体 12 进排气设备13 温度控制系统131、 132 温度4全测器133 温度指示器134 温度控制器15~热供应器151~燃气源152 燃气流量阀153 空气源154-空气流量阀16~燃烧机本专利技术20 蓄热式焚化脱臭炉21、 22~蓄热体23 燃烧机24 温度控制系统241、 242 温度检测器243、 244 温度信号转换组件245、 246 温度指示器247—言号处理运算元件248 温度控制器25 热供应器251~燃气源252 燃气流量阀253 空气源254 空气流量阀255 燃气限制阀256、 257~祠服电机26 进排气设备261 第一气动阀262 第二气动阀263 压缩空气源30~废气Sl、 S2 温度信号 Ta 平均温度信号具体实施方式请参阅图3，蓄热式焚化脱臭炉20包括进排气设备26、 二蓄热体21、 22、燃烧机23、温度控制系统24以及热供应器25,废气30由进排气设备 26进入蓄热式焚化脱臭炉20,进排气设备26包括第一气动阀261、第二气 动阀262以及压缩空气源263，压缩空气源263与第一气动阀261以及第二 气动阀262连接，使第一气动阀261以及第二气动阀262成为单向阀，另外 第一气动阀261与蓄热体21连接，而第二气动阀262与蓄热体22连接，废 气30通过第一气动阀261以及第二气动阀262进入至蓄热体21、 22中，并 且蓄热体21、 22会升温至80(TC使废气30中的挥发性有机废气焚烧转化为 二氧化碳以及水蒸气，即达成脱臭的效果，而燃烧机23与蓄热体21、 22连 接，通过温度控制系统24控制热供应器25供应燃料(即图3中的燃气源251 以及空气源253)至燃烧机23中，使蓄热体21、 22升温并维持在800。C，应 注意的是，80(TC系一般蓄热式焚化脱臭炉20的燃烧温度，但本专利技术的温度 控制系统24并不限定于将蓄热体22控制到800°C ,若是蓄热式焚化脱臭炉 20依制程需求不同而必须改变温度，温度控制系统24也可配合控制蓄热体 21、 22的温度。本专利技术的温度控制系统24包括二温度检测器241、 242、温度信号转换 组件243、 244、温度指示器245、 246、信号处理运算元件247以及温度控 制器248,其中，信号处理运算元件243、 244分别与温度检测器241、 242 电性连接，温度指示器245以电性连接的方式设于温度信号转换组件243与 信号处理运算元件247之间，而温度指示器246以电性连接的方式设于温度 信号转换组件244与信号处理运算元件247之间，另外温度控制器248则与 信号处理运算元件247电性连接，应注意的是，信号处理组件247会输出一 平均温度信号Ta至温度控制器248中，而该平均温度信号为蓄热体21、 22 的平均温度(即温度检测器241、 242所量测到的温度的平均值)，另外，热供 应器25包括燃气源251、燃气流量阀252、空气源253、空气流量阀254以 及燃气限制阀255,燃气流量阀252与燃气源251连接，空气流量阀254空气源253连接，并且燃气限制阀255设于燃气流量阀252与燃烧机23之间。请搭配参阅图3以及图4，在将废气30作脱臭处理前，蓄热体21、 22 必须先被加热至800°C，当蓄热式焚化脱臭炉20的温度到达800。C后，废气 3()会由进排气设备26进入蓄热体21、 22中，此时，温度控制系统24必须 开始运作使蓄本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种温度控制系统，包括：多个温度检测器，分别设于蓄热体上，用以检测该等蓄热体的温度；一信号处理运算元件，与该等温度检测器电性连接，并且该信号处理组件输出一平均温度信号，该平均温度信号为该等蓄热体的平均温度；以及一温度控制器，分别与该信号处理运算元件以及一热供应器电性连接，借由该信号处理运算元件输出的该平均温度信号来控制该热供应器。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨炽森，李文涌，陈嘉元，张莹玺，万皓鹏，
申请(专利权)人：财团法人工业技术研究院，
类型：发明
国别省市：71
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