一种滤袋的喷嘴结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种滤袋的喷嘴结构，其包括安装孔(1)、加强筋(2)、安装板(3)、直段(4)、引流孔(5)和放大段(6)，该安装板(3)为带有一定弧度的钢制或加强纤维制硬质加厚板，所述弧度与气流孔的引风管弧度相适配，在安装板(3)的四角设置有多个安装孔(1)，在安装板中间设置有气流通孔，在气流通孔的周边缘设置有加强筋(2)，与通孔相连通的直段(4)与安装板之间成直角设置；在放大段(6)上端设置有引流孔(5)。其采用在喷嘴结构上端布置引流孔及弧形进风入口的设计，降低了风阻，有利于除尘器内的气流顺场地进入净气室。喷嘴结构的直段段延伸进入放大部，不仅仅避免了气流倒灌，还保障了处于不同压力差的滤袋的正常工作。

A nozzle structure of filter bag

【技术实现步骤摘要】
一种滤袋的喷嘴结构
本技术属于气流控制
，具体涉及一种滤袋的喷嘴结构，其为尿素造粒塔中回收尿素粉尘的滤袋的接口装置。
技术介绍
尿素造粒工艺在生产过程中会排放大量的尾气，尾气中含有大量的尿素粉尘，未经处理的尿素粉尘随空气四处飘散，沉降，造成严重的环境污染。为了解决粉尘污染等问题，科研技术人员投入大量人力物力研究干法除尘技术，其中袋式干法除尘技术是干法除尘技术中的主流方向。在袋式干法除尘技术中，通常将引风机直接接入除尘过滤组件或滤袋中，通过直通管的形式将引风气流抽吸进入净气室；尿素造粒塔内的气流场不是一个完全均压的气流场，因此除尘腔室内气流分布也不均匀，此时造成各个过滤组件或滤袋处于不同气压压力环境中。当通过同等功率的引风机引入的抽吸气流对处于不同气流场的过滤组件或滤袋进行抽吸时，经常存在部分过滤组件或滤袋正常工作，而部分滤袋受到袋内外不同压力差作用下导致“压扁”状态而不能正常工作。
技术实现思路
为了解决现有技术中存在的问题，本申请人经过多次设计和研究，提供了一种滤袋的喷嘴结构，其为尿素造粒塔中回收尿素粉尘的滤袋的接口装置。依据本技术的技术方案，提供一种滤袋的喷嘴结构，所述滤袋的喷嘴结构包括安装孔、加强筋、安装板、直段、引流孔和放大段，该安装板为带有一定弧度的钢制或加强纤维制硬质加厚板，所述弧度与气流孔的引风管弧度相适配，在安装板的四角设置有多个安装孔，在安装板中间设置有气流通孔，在气流通孔的周边缘设置有加强筋，与通孔相连通的直段与安装板之间成直角设置；在放大段上端(靠近直段部分)设置有引流孔。优选地，直段与放大段之间交接之后继续延伸至放大段内腔中。放大段为类似于“倒扣”的杯状物。在直段与放大段之间设置有加强板；加强筋采用圆环形加强片，加强筋可以与安装板一体化成型，也可以使用具有一定挠性的弹性件。加强板与引流孔间隔设置，加强板与引流孔为四个。优选地，引流孔形状为与放大段的弧度相同的长条孔状，加强板为三角支撑板。直段上端与安装板交界处为具有一定弧度的形状，即为弧形进风入口。直段下端延伸进入放大段，其突入放大段的长度为放大段长度的六分之一到三分之二。相比较于现有技术，本技术提出的滤袋的直通结构或喷嘴结构，具有以下技术优点：一、采用在喷嘴结构上端布置引流孔及弧形进风入口的设计，降低了风阻，有利于除尘器内的气流顺场地进入净气室。二、采用加强筋及加强垫座片的设计，强化了喷嘴结构的结构强度；适度的弯度及特殊的结构实现了与喷气管完美结合。三、喷嘴结构的直段段延伸进入放大部，不仅仅避免了气流倒灌，还保障了处于不同压力差的滤袋的正常工作。四、本技术完全克服了传统接头或喷嘴中气流受阻及流速不稳定的缺陷。附图说明图1为依据本技术的第一种圆形喷嘴的立体图；图2为图1所示圆形喷嘴的俯视图；图3为图1所示圆形喷嘴的侧视图；图4为图1所示圆形喷嘴的剖视图；图5为依据本技术的椭圆形喷嘴的立体图；图6为图5所示椭圆形喷嘴的俯视图；图7为图5所示椭圆形喷嘴的横剖视图；图8为图5所示椭圆形喷嘴的纵剖视图；图9为依据本技术的第二种圆形喷嘴的立体图；图10为图9所示圆形喷嘴的俯视图；图11为图9所示圆形喷嘴的侧视图；图12为图1所示圆形喷嘴的剖视图；。图中附图标记具体为：安装孔1；加强筋2；安装板3；直段4；引流孔5；放大段6；加强板7。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。另外地，不应当将本技术的保护范围仅仅限制至下述具体结构或部件或具体参数。以下结合说明书附图进一步阐述本技术。如图1所示本技术的第一种圆形喷嘴的立体图，图5所示的椭圆形喷嘴的立体图，图9所示的第二种圆形喷嘴的立体图，一种滤袋的喷嘴结构包括安装孔1、加强筋2、安装板3、直段4、引流孔5和放大段6，该安装板3为带有一定弧度的钢制或加强纤维制硬质加厚板，所述弧度与气流孔的引风管弧度相适配，在安装板3的四角设置有多个安装孔1，优选为四个，在安装板中间有气流通孔，在气流通孔的周边缘设置有加强筋2，与通孔相连通的直段4与安装板成直角；直段与放大段6之间交接之后继续延伸至放大段6内腔中，直段孔径不大于放大段的孔径的二分之一，优选直段孔径为放大段的孔径的三分之一；对于孔横截面而言，直段孔面积不大于放大段的孔面积的四分之一，优选直段孔面积为放大段的孔面积的六分之一。放大段6为类似于“倒扣的杯状物”，在放大段上端(靠近直段部分)设置有引流孔5。引流孔的设置，可以均衡滤袋内外的压力差，进而使处于不同气流场的滤袋正常工作；直段与放大段6之间交接之后继续延伸至放大段6内腔中，可以确保洁净空气直接进入净气室而不受含尘气流的污染。进一步地，如图2、图3、图4所示，在直段与放大段之间设置有加强板7，以加强直段与放大段的刚度，使其能承受更大的气流压力。如图1、图2所示，加强筋可以采用圆环形加强片，加强筋可以与安装板一体化成型，也可以使用具有一定挠性的弹性件。如图4所示，加强板与引流孔间隔设置，加强板与引流孔优选为四个。引流孔形状优选为与放大段的弧度相同的长条孔状，加强板优选为三角支撑板。如图3所示，直段上端与安装板交界处为具有一定弧度的形状，即为弧形进风入口，有效地降低了进风阻力；直段下端延伸进入放大段，其突入放大段的长度优选为放大段长度的六分之一到三分之二，优选为三分之一。如图11所示，直段下端突入放大段的长度等于放大段长度。直段下端延伸进入放大段，使其具有阻止洁净气流倒灌进入滤袋的作用。如图1-图4、图9-图12所示，放大段为圆筒状，其对接圆筒开口的过滤组件或滤袋。如图5-图8所示，放大段为椭圆筒状，其对接椭圆筒开口的过滤组件或滤袋。进一步地，可以设计放大段为其他形状，其对接相应开口的过滤组件或滤袋。如图5-图8所示的椭圆喷嘴，其上的引流孔为倒三角状，适配于椭圆状喷嘴，倒三角引流孔的底边端靠近直通段，这样有利于气流的均衡引流。进一步地，本技术的滤袋的喷嘴结构可以一体化成型，也可以分体化组装，其材质选用钢制、铝制等金属制造，也可以选用具有高硬度、高强度的其他材料制造。应用场景：尿素造粒塔塔顶袋式收粉装置一般包括塔顶基座和袋式除尘器，本专利技术的滤袋的喷嘴结构应用于塔顶基座和袋式除尘器之间，即袋式除尘器通过喷嘴结构与塔顶基座对接；在除尘作业时，引风机不断将造粒塔内的气体抽出，尿素造粒塔内排放的尾气中的粉尘颗粒物被滤袋吸附，洁净空气通过滤袋进入净气室，经由引风机的排气口排出。其中，喷嘴悬置在滤袋上方，并且喷嘴与滤袋同轴设置且其二者之间距离适合于将来自喷嘴的气流鼓入滤袋；喷嘴的放大段靠近滤袋口，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种滤袋的喷嘴结构，其特征在于，所述滤袋的喷嘴结构包括安装孔(1)、加强筋(2)、安装板(3)、直段(4)、引流孔(5)和放大段(6)，该安装板(3)为带有一定弧度的钢制或加强纤维制硬质加厚板，所述弧度与气流孔的引风管弧度相适配，在安装板(3)的四角设置有多个安装孔(1)，在安装板中间设置有气流通孔，在气流通孔的周边缘设置有加强筋(2)，与通孔相连通的直段(4)与安装板之间成直角设置；在靠近直段部分的放大段(6)上端设置有引流孔(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种滤袋的喷嘴结构，其特征在于，所述滤袋的喷嘴结构包括安装孔(1)、加强筋(2)、安装板(3)、直段(4)、引流孔(5)和放大段(6)，该安装板(3)为带有一定弧度的钢制或加强纤维制硬质加厚板，所述弧度与气流孔的引风管弧度相适配，在安装板(3)的四角设置有多个安装孔(1)，在安装板中间设置有气流通孔，在气流通孔的周边缘设置有加强筋(2)，与通孔相连通的直段(4)与安装板之间成直角设置；在靠近直段部分的放大段(6)上端设置有引流孔(5)。


2.根据权利要求1所述滤袋的喷嘴结构，其特征在于，直段与放大段(6)之间交接之后继续延伸至放大段(6)内腔中，直段孔径不大于放大段的孔径的二分之一。


3.根据权利要求1所述滤袋的喷嘴结构，其特征在于，放大段(6)为类似于“倒扣”的杯状物。


4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：周列，
申请(专利权)人：上海境业环保能源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31