一种多方向减震支吊架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多方向减震支吊架，该多方向减震支吊架包括壳体，壳体内部设有导向杆、支撑板和限位板，在放入管道之前，首先将吊板通过膨胀螺栓和墙体固定连接，并将斜吊杆上的膨胀螺栓和墙体固定连接，调整支撑板和限位板的位置到合适的位置后，将管道放入管道夹的夹槽内，支撑板根据管道的高度要求，可以移动到需要的位置，从而可以满足对管道不同高度要求的需要，限位板和支撑板之间的第一弹簧和限位块对管道起到一定的减震和限位作用，从而降低外部因素对管道的影响，斜吊杆上的安装座通过膨胀螺栓和墙体固定连接，通过对壳体进一步的固定，可以进一步的增加管道的稳定性和安全性能，本实用新型专利技术结构简单，便于操作。

A multi direction shock absorption support and hanger

【技术实现步骤摘要】
一种多方向减震支吊架
本技术属于支吊架
，具体为一种多方向减震支吊架。
技术介绍
支吊架作为一种管道支撑结构，在有管道铺设的地方几乎都会用到，现有技术中，通过支吊架对管道进行支撑时，不仅对管道起到支撑作用还需要的有一定的减震作用，来平衡管道系统的作用力，吸收外界震动，从而保证管道系统的安全运行，来增加管道的使用寿命，但是现有技术中对管道进行减震时，不能对管道实现多方向减震，只能单一方向的减震，从而导致支吊架不能多方向的吸收震动，导致管道发生变形，并且对管道不能同时实现调节高度和减震同时进行，导致支吊架的使用性能降低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种多方向减震支吊架，以解决上述
技术介绍
中提出的管道不能多方向减震，并且管道不能同时实现调节高度和减震同时进行，导致支吊架的使用性能降低的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多方向减震支吊架，该多方向减震支吊架包括壳体，壳体内部设有导向杆、支撑板和限位板，导向杆设有两个，两个导向杆均贯穿支撑板和限位板侧面，壳体内部两侧设有滑轨，支撑板和限位板两侧分别和滑轨滑动连接，支撑板和限位板之间固定连接有第一弹簧，限位板下侧设有限位块，支撑板下侧设有支撑杆，支撑杆下端部设有管道夹，壳体内部下侧设有固定块，固定块设有两个，固定块位于支撑杆两侧，固定块和导向杆之间固定连接有第二弹簧，壳体相对的侧面上分别设有第一圆孔，壳体相对侧面上的第一圆孔对应设置，第一圆孔轴向和滑轨轴向相互垂直，支撑板和限位板两端侧面设有第二圆孔，第一圆孔和第二圆孔通过螺栓固定连接，壳体上侧设有吊板，吊板通过膨胀螺栓和墙体固定连接。作为优化，壳体侧面设有斜吊杆，斜吊杆两端通过螺栓固定连接有连接件，斜吊杆下侧的连接件和壳体侧面固定连接，斜吊杆上侧的连接件通过螺栓固定连接有安装座，安装座通过膨胀螺栓和墙体固定连接。作为优化，限位块位于弹簧内部。作为优化，支撑板和限位板贯穿导向杆部分设有垫圈。作为优化，第一圆孔设有两个及以上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、支撑板可以移动，并且支撑板根据管道的高度要求，可以移动到需要的位置，从而可以满足对管道不同高度要求的需要；2、限位板可以移动，限位板根据支撑板需要的高度进行移动到需要的高度，从而实现对管道竖直方向上的限定，管道因外力原因进行上下移动时，限位板和支撑板之间的第一弹簧和限位块对管道起到一定的减震和限位作用，从而降低外部因素对管道的影响；3、壳体两侧均设有斜吊杆，斜吊杆上的安装座通过膨胀螺栓和墙体固定连接，通过对壳体进一步的固定，可以进一步的增加管道的稳定性和安全性能；4、固定块、第二弹簧的设置，可以减少管道在水平方向上受外力影响发生的位置改变，进一步的增加管道的安全使用性能。附图说明图1为本技术一种多方向减震支吊架整体结构示意图；图2为本技术图1中A的放大图。图中：1-壳体、2-导向杆、3-支撑板、4-限位板、6-第一弹簧、7-限位块、8-支撑杆、9-管道夹、10-固定块、101-第二弹簧、11-第一圆孔、12-斜吊杆、13-连接件、14-安装座、15-膨胀螺栓、16-吊板和32-垫圈。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种多方向减震支吊架，该多方向减震支吊架包括壳体1，壳体1内部设有导向杆2、支撑板3和限位板4，导向杆2设有两个，两个导向杆2均贯穿支撑板3和限位板4侧面，壳体1内部两侧设有滑轨，支撑板3和限位板4两侧分别和滑轨滑动连接，支撑板3和限位板4之间固定连接有第一弹簧6，限位板4下侧设有限位块7，支撑板3下侧设有支撑杆8，支撑杆8下端部设有管道夹9，壳体1内部下侧设有固定块10，固定块10设有两个，固定块10位于支撑杆8两侧，固定块10和导向杆2之间固定连接有第二弹簧101，壳体1相对的侧面上分别设有第一圆孔11，壳体1相对侧面上的第一圆孔11对应设置，第一圆孔11轴向和滑轨轴向相互垂直，支撑板3和限位板4两端侧面设有第二圆孔，第一圆孔11和第二圆孔通过螺栓固定连接，壳体1上侧设有吊板16，吊板16通过膨胀螺栓和墙体固定连接。壳体1侧面设有斜吊杆12，斜吊杆12两端通过螺栓固定连接有连接件13，斜吊杆12下侧的连接件13和壳体1侧面固定连接，斜吊杆12上侧的连接件13通过螺栓固定连接有安装座14，安装座14通过膨胀螺栓15和墙体固定连接。限位块7位于弹簧6内部。支撑板3和限位板4贯穿导向杆2部分设有垫圈32。第一圆孔11设有两个及以上。工作原理：一种多方向减震支吊架，该多方向减震支吊架包括壳体1，壳体1内部设有导向杆2、支撑板3和限位板4，在放入管道之前，首先将吊板16通过膨胀螺栓和墙体固定连接，并将斜吊杆12上的膨胀螺栓15和墙体固定连接，所述管道需要放置的高度，调整支撑板3和限位板4的位置，将支撑板3和限位板4调整到需要的位置后进行固定，然后将管道放入管道夹9的夹槽内。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多方向减震支吊架，其特征在于：该多方向减震支吊架包括壳体（1），所述壳体（1）内部设有导向杆（2）、支撑板（3）和限位板（4），所述导向杆（2）设有两个，两个所述导向杆（2）均贯穿支撑板（3）和限位板（4）侧面，所述壳体（1）内部两侧设有滑轨，所述支撑板（3）和限位板（4）两侧分别和滑轨滑动连接，所述支撑板（3）和限位板（4）之间固定连接有第一弹簧（6），所述限位板（4）下侧设有限位块（7），所述支撑板（3）下侧设有支撑杆（8），所述支撑杆（8）下端部设有管道夹（9），所述壳体（1）内部下侧设有固定块（10），所述固定块（10）设有两个，所述固定块（10）位于支撑杆（8）两侧，所述固定块（10）和导向杆（2）之间固定连接有第二弹簧（101），所述壳体（1）相对的侧面上分别设有第一圆孔（11），所述壳体（1）相对侧面上的第一圆孔（11）对应设置，所述第一圆孔（11）轴向和滑轨轴向相互垂直，所述支撑板（3）和限位板（4）两端侧面设有第二圆孔，所述第一圆孔（11）和第二圆孔通过螺栓固定连接，所述壳体（1）上侧设有吊板（16），所述吊板（16）通过膨胀螺栓和墙体固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种多方向减震支吊架，其特征在于：该多方向减震支吊架包括壳体（1），所述壳体（1）内部设有导向杆（2）、支撑板（3）和限位板（4），所述导向杆（2）设有两个，两个所述导向杆（2）均贯穿支撑板（3）和限位板（4）侧面，所述壳体（1）内部两侧设有滑轨，所述支撑板（3）和限位板（4）两侧分别和滑轨滑动连接，所述支撑板（3）和限位板（4）之间固定连接有第一弹簧（6），所述限位板（4）下侧设有限位块（7），所述支撑板（3）下侧设有支撑杆（8），所述支撑杆（8）下端部设有管道夹（9），所述壳体（1）内部下侧设有固定块（10），所述固定块（10）设有两个，所述固定块（10）位于支撑杆（8）两侧，所述固定块（10）和导向杆（2）之间固定连接有第二弹簧（101），所述壳体（1）相对的侧面上分别设有第一圆孔（11），所述壳体（1）相对侧面上的第一圆孔（11）对应设置，所述第一圆孔（11）轴向和滑轨轴向相互垂直，所述支撑板（3）和限位板（4）两端侧面设有第二圆孔，所述第一圆...

【专利技术属性】
技术研发人员：仲章云，张竣，黄静雯，
申请(专利权)人：镇江市云鹏电器有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32