新型减震吊支架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型减震吊支架，包括承载板，承载板的顶部左右两侧均设置有螺纹吊杆，两组螺纹吊杆的外壁底部均螺接有吊管，吊管的底部与承载板相转接，承载板的顶部设置有压板，两组吊管的外壁均螺接有管螺母，两组螺纹吊杆的顶部均固接有工字座，两组工字座的外侧均滑动连接有工字滑道，两组工字滑道的底部左右两侧均设置有紧固螺栓，承载板的底部左右两侧对称固接有支撑块，右侧支撑块的右侧壁开设有容纳槽，两组支撑块之间转动连接有正反向双螺纹轴杆，正反向双螺纹轴杆伸入容纳槽内腔的一端固接有圆柱头，右侧支撑块的右侧设置有六棱柱棒，本实用新型专利技术结构设计合理，增强可调节性，适用不同位置处的管道支撑和固定，降低成本。

【技术实现步骤摘要】
新型减震吊支架
本技术涉及吊支架设备
，具体涉及一种新型减震吊支架。
技术介绍
支吊架主要用于电厂汽水管道或锅炉设备、在运行中产生热位移及其设备装置上，根据管道受力情况计算确定的弹簧支吊架工作和热位移要求，将弹簧支吊架按照设计荷载进行整定：即弹簧预压并所定冷态荷载位置上，同时标上冷态时的理论工作位置，支吊架主要可分为四大类；弹簧支吊架、管部支吊架、根部支吊架、附件支吊架。目前对管部支吊架在管道上使用过程中，通常使用到的支吊架可调节较差，不能适用不同位置处的管道，需要配套的支吊架才能使用，这样大大的增加了成本，为此，我们提出一种新型减震吊支架。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种新型减震吊支架，增强可调节性，适用不同位置处的管道支撑和固定，降低成本。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术是通过以下技术方案实现：一种新型减震吊支架，包括承载板，所述承载板的顶部左右两侧均设置有螺纹吊杆，两组所述螺纹吊杆的外壁底部均螺接有吊管，所述吊管的底部与承载板相转接，且吊管的底部贯穿承载板的底部，所述承载板的顶部设置有压板，且压板活动套接在吊管上，两组所述吊管的外壁均螺接有管螺母，且管螺母位于压板的顶部，两组所述螺纹吊杆的顶部均固接有工字座，两组所述工字座的外侧均滑动连接有工字滑道，所述工字滑道通过钢筋混凝体嵌合固定在天花板上，两组所述工字滑道的底部左右两侧均设置有紧固螺栓，且紧固螺栓的顶部伸入工字滑道的内腔与工字座相螺接；所述承载板的底部左右两侧对称固接有支撑块，右侧所述支撑块的右侧壁开设有容纳槽，两组所述支撑块之间转动连接有正反向双螺纹轴杆，且正反向双螺纹轴杆的右端伸入容纳槽的内腔，所述正反向双螺纹轴杆伸入容纳槽内腔的一端固接有圆柱头，右侧所述支撑块的右侧设置有六棱柱棒，且六棱柱棒的左端与圆柱头相插接，所述正反向双螺纹轴杆的外壁左右两侧对称螺接有支撑座，所述支撑座与承载板滑动连接，且支撑座的顶部贯穿承载板的顶部，两组所述支撑座贯穿承载板顶部的一端均固接有承载吊架，且承载吊架的顶部与压板相插接，两组所述承载吊架上均套接有减震机构，且减震机构位于压板的底部。优选地，上述用于新型减震吊支架中，所述承载吊架包括半圆架，所述半圆架的顶部前后两侧分别均匀固接有立柱，通过将管道放置在半圆架中，便于对管道进行初步的支撑限位。优选地，上述用于新型减震吊支架中，所述压板的上表面中间自前向后开设有与立柱相配合的位移插槽，所述位移插槽的数量为三组，且位移插槽的内腔下表面贯穿压板的下表面，便于立柱在位移插槽中移动调节，方便压板与承载吊架之间的插接。优选地，上述用于新型减震吊支架中，所述减震机构包括下底板，所述下底板的顶部设置有上底板，所述上底板与下底板之间均匀固接有减震弹簧，所述下底板和上底板的顶部左右两侧均开设有与立柱相配合的滑通孔，所述下底板上的滑通孔与上底板上的滑通孔之间的减震弹簧套接在对应位置处的立柱上，便于进行竖直方向上的导向减震。优选地，上述用于新型减震吊支架中，所述工字滑道的底部左右两侧分别自前向后均匀开设有与紧固螺栓相配合的穿插孔，且穿插孔的内腔顶部与工字滑道的内腔相连通，通过选择合适位置处的穿插孔与紧固螺栓配合，便于对工字座在工字滑道中前后方向上滑动调节后的位置，进行限位固定。优选地，上述用于新型减震吊支架中，所述承载板的顶部中间开设有与支撑座相配合的位移棱槽，便于支撑座在承载板上的导向滑动。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术结构设计合理，一方面通过工字座在工字滑道中前后滑动调节，便于对装置进行前后方向上的位置调整，通过螺纹吊杆与吊管之间的螺接配合，通过吊管与承载板的转动配合，便于对装置进行竖直方向上的上下位置调整，通过支撑座在承载板上的滑动配合，和通过支撑座与正反向双螺纹轴杆的螺接配合，便于调节两组承载吊架之间的距离，从而共同作用下增强吊支架的可调节性，适用不同位置处的管道支撑和固定，降低成本；另一方面通过管螺母、压板和减震机构的配合，便于对管道的压紧固定和减震。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的使用状态结构示意图；图2为本技术的承载吊架的结构示意图；图3为本技术的压板的结构示意图；图4为本技术的减震机构的结构示意图；附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-承载板，2-螺纹吊杆，3-吊管，4-压板，401-位移插槽，5-管螺母，6-工字座，7-工字滑道，8-承载吊架，801-立柱，802-半圆架，9-减震机构，901-下底板，902-滑通孔，903-上底板，904-减震弹簧，10-紧固螺栓，11-支撑块，12-正反向双螺纹轴杆，13-支撑座，14-容纳槽，15-圆柱头，16-六棱柱棒，17-位移棱槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4所示，一种新型减震吊支架，包括承载板1，承载板1的顶部左右两侧均设置有螺纹吊杆2，两组螺纹吊杆2的外壁底部均螺接有吊管3，吊管3的底部与承载板1相转接，且吊管3的底部贯穿承载板1的底部，承载板1的顶部设置有压板4，且压板4活动套接在吊管3上，两组吊管3的外壁均螺接有管螺母5，且管螺母5位于压板4的顶部，两组螺纹吊杆2的顶部均固接有工字座6，两组工字座6的外侧均滑动连接有工字滑道7，工字滑道7通过钢筋混凝体嵌合固定在天花板上，两组工字滑道7的底部左右两侧均设置有紧固螺栓10，且紧固螺栓10的顶部伸入工字滑道7的内腔与工字座6相螺接，工字滑道7的底部左右两侧分别自前向后均匀开设有与紧固螺栓10相配合的穿插孔，且穿插孔的内腔顶部与工字滑道7的内腔相连通，通过选择合适位置处的穿插孔与紧固螺栓10配合，便于对工字座6在工字滑道7中前后方向上滑动调节后的位置，进行限位固定，承载板1的底部左右两侧对称固接有支撑块11，右侧支撑块11的右侧壁开设有容纳槽14，两组支撑块11之间转动连接有正反向双螺纹轴杆12，且正反向双螺纹轴杆12的右端伸入容纳槽14的内腔，正反向双螺纹轴杆12伸入容纳槽14内腔的一端固接有圆柱头15，右侧支撑块11的右侧设置有六棱柱棒16，且六棱柱棒16的左端与圆柱头15相插接，正反向双螺纹轴杆12的外壁左右两侧对称螺接有支撑座13，支撑座13与承载板1滑动连接，且支本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型减震吊支架，包括承载板（1），其特征在于：所述承载板（1）的顶部左右两侧均设置有螺纹吊杆（2），两组所述螺纹吊杆（2）的外壁底部均螺接有吊管（3），所述吊管（3）的底部与承载板（1）相转接，且吊管（3）的底部贯穿承载板（1）的底部，所述承载板（1）的顶部设置有压板（4），且压板（4）活动套接在吊管（3）上，两组所述吊管（3）的外壁均螺接有管螺母（5），且管螺母（5）位于压板（4）的顶部，两组所述螺纹吊杆（2）的顶部均固接有工字座（6），两组所述工字座（6）的外侧均滑动连接有工字滑道（7），所述工字滑道（7）通过钢筋混凝体嵌合固定在天花板上，两组所述工字滑道（7）的底部左右两侧均设置有紧固螺栓（10），且紧固螺栓（10）的顶部伸入工字滑道（7）的内腔与工字座（6）相螺接；/n所述承载板（1）的底部左右两侧对称固接有支撑块（11），右侧所述支撑块（11）的右侧壁开设有容纳槽（14），两组所述支撑块（11）之间转动连接有正反向双螺纹轴杆（12），且正反向双螺纹轴杆（12）的右端伸入容纳槽（14）的内腔，所述正反向双螺纹轴杆（12）伸入容纳槽（14）内腔的一端固接有圆柱头（15），右侧所述支撑块（11）的右侧设置有六棱柱棒（16），且六棱柱棒（16）的左端与圆柱头（15）相插接，所述正反向双螺纹轴杆（12）的外壁左右两侧对称螺接有支撑座（13），所述支撑座（13）与承载板（1）滑动连接，且支撑座（13）的顶部贯穿承载板（1）的顶部，两组所述支撑座（13）贯穿承载板（1）顶部的一端均固接有承载吊架（8），且承载吊架（8）的顶部与压板（4）相插接，两组所述承载吊架（8）上均套接有减震机构（9），且减震机构（9）位于压板（4）的底部。/n...

【技术特征摘要】
1.一种新型减震吊支架，包括承载板（1），其特征在于：所述承载板（1）的顶部左右两侧均设置有螺纹吊杆（2），两组所述螺纹吊杆（2）的外壁底部均螺接有吊管（3），所述吊管（3）的底部与承载板（1）相转接，且吊管（3）的底部贯穿承载板（1）的底部，所述承载板（1）的顶部设置有压板（4），且压板（4）活动套接在吊管（3）上，两组所述吊管（3）的外壁均螺接有管螺母（5），且管螺母（5）位于压板（4）的顶部，两组所述螺纹吊杆（2）的顶部均固接有工字座（6），两组所述工字座（6）的外侧均滑动连接有工字滑道（7），所述工字滑道（7）通过钢筋混凝体嵌合固定在天花板上，两组所述工字滑道（7）的底部左右两侧均设置有紧固螺栓（10），且紧固螺栓（10）的顶部伸入工字滑道（7）的内腔与工字座（6）相螺接；
所述承载板（1）的底部左右两侧对称固接有支撑块（11），右侧所述支撑块（11）的右侧壁开设有容纳槽（14），两组所述支撑块（11）之间转动连接有正反向双螺纹轴杆（12），且正反向双螺纹轴杆（12）的右端伸入容纳槽（14）的内腔，所述正反向双螺纹轴杆（12）伸入容纳槽（14）内腔的一端固接有圆柱头（15），右侧所述支撑块（11）的右侧设置有六棱柱棒（16），且六棱柱棒（16）的左端与圆柱头（15）相插接，所述正反向双螺纹轴杆（12）的外壁左右两侧对称螺接有支撑座（13），所述支撑座（13）与承载板（1）滑动连接，且支撑座（13）的顶部贯穿承载板（1）的顶部，两组所述支撑座（13）贯穿承载板（1）顶部的一端均固接有承载吊架（8），且承载吊架（8）的顶部与压板（4）相插接，两...

【专利技术属性】
技术研发人员：仲载鑫，黄静雯，张竣，
申请(专利权)人：镇江市云鹏电器有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32