双向硬密封蝶阀结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种双向硬密封蝶阀结构，属于蝶阀领域，包括左阀体、盖板、凸环、蝶板和右阀体，右阀体与左阀体连接一端设置有内阶梯槽，内阶梯槽包括第一安装槽和第二安装槽，盖板通过安装螺钉固定在第一安装槽处，盖板与凸环之间设置有弹簧，凸环设置在第二安装槽处，且与第二安装槽侧壁滑动连接，蝶板与凸环接触连接。本实用新型专利技术密封性能好，保证阀门稳定运行，安装方便。

Two way hard seal butterfly valve structure

【技术实现步骤摘要】
双向硬密封蝶阀结构
本技术属于蝶阀领域，涉及一种双向硬密封蝶阀结构。
技术介绍
蝶阀，是一种结构简单的调节阀，可用于低压管道介质的开关控制的蝶阀是指蝶板为圆盘，围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀。蝶阀广泛应用于冶金、油汽化工、市政管线上，用做调节流量和截断流体使用。一般的蝶阀受自身结构影响只能正向承压密封，双向压蝶阀因简单的采用O型密封圈防止阀座泄露，其密封性能明显不佳。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是在于提供一种密封性能好，保证阀门稳定运行的双向硬密封蝶阀结构。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：双向硬密封蝶阀结构，包括左阀体、盖板、凸环、蝶板和右阀体，所述右阀体与左阀体连接一端设置有内阶梯槽，所述内阶梯槽包括第一安装槽和第二安装槽，所述盖板通过安装螺钉固定在第一安装槽处，所述盖板与凸环之间设置有弹簧，所述凸环设置在第二安装槽处，且与第二安装槽侧壁滑动连接，所述蝶板与凸环接触连接。进一步的，所述盖板一端设置有通孔，所述凸环与盖板相邻面有凹槽，所述弹簧套在弹簧芯上，所述弹簧芯一端设置在凹槽内，另一端设置在通孔内，所述弹簧芯与通孔侧壁滑动连接。进一步的，所述弹簧芯设置在凹槽一端为阶梯结构，弹簧芯阶梯面顶在凸环对应端面上。进一步的，所述弹簧设置为多个，绕凸环端面均匀分布。进一步的，所述凸环与第一安装槽连接面设置有第一密封圈。进一步的，所述左阀体与右阀体连接面设置有第二密封圈。进一步的，所述第一密封圈和第二密封圈均为氟橡胶。<br>进一步的，所述蝶板设置在右阀体内，所述蝶板远离盖板的一端安装在转轴上，所述转轴贯穿右阀体设置，且与右阀体转动连接，所述转轴一端安装有转动把手。进一步的，所述右阀梯右端设置有进水口，所述左阀体左端设置有出水口。与现有技术相比，本技术具有的优点和积极效果如下。1、本技术蝶板通过挤压凸环转动，实现阀内水液流通，蝶板的转动角度控制阀内水液的流通量，凸环通过弹簧施加的弹力实现回程，保证阀门稳定运行。2、本技术碟板转动时挤压凸环，凸环挤压弹簧和弹簧芯实现移动，蝶阀转动一定角度，实现阀内水液流通，此时，凸环通过弹簧弹力移动回到初始位置，凸环与弹簧芯连接端为过盈配合，凸环带动弹簧芯回到初始位置，蝶板的转动角度控制阀内水液的流通量，蝶板转动360°阀门闭合。3、本技术凸环与第一安装槽连接面设置有第一密封圈，保证凸环与第一安装槽连接的密封性。4、本技术左阀体与右阀体连接面设置有第二密封圈，保证左阀体与右阀体之间连接的密封性。5、本技术第一密封圈和第二密封圈均为氟橡胶，具有高度的化学稳定性、耐高温性、耐老性、耐辐射性。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术双向硬密封蝶阀结构的全剖示意图；图2为本技术图1的A部详细放大图；图3为本技术双向硬密封蝶阀结构的主视图。附图标记说明：1、左阀体；101、进水口；2、盖板；201、通孔；3、凸环；301-凹槽；4、蝶板；5、右阀体；501、出水口；502、第一安装槽；503、第二安装槽；6、弹簧；601、弹簧芯；7、转轴；8、转动把手；9、第一密封圈；10、第二密封圈。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。如图1至图3所示，双向硬密封蝶阀结构，包括左阀体1、盖板2、凸环3、蝶板4和右阀体5，右阀体5与左阀体1连接一端设置有内阶梯槽，内阶梯槽包括第一安装槽502和第二安装槽503，盖板2通过安装螺钉固定在第一安装槽502处，盖板2与凸环3之间设置有弹簧6，凸环3设置在第二安装槽503处，且与第二安装槽503侧壁滑动连接，蝶板4与凸环3接触连接，蝶板4通过挤压凸环3转动，实现阀内水液流通，蝶板4的转动角度控制阀内水液的流通量，凸环3通过弹簧6施加的弹力实现回程，保证阀门稳定运行。如图1所示，优选地，盖板2一端设置有通孔201，凸环3与盖板2相邻面有凹槽301，弹簧6套在弹簧芯601上，弹簧芯601一端设置在凹槽301内，另一端设置在通孔201内，弹簧芯601与通孔侧壁滑动连接，蝶板4挤压凸环，凸环3挤压弹簧6和弹簧芯601，并沿弹簧芯601移动，蝶板4转动，凸环3通过弹簧6弹力回到初始位置。如图1所示，优选地，弹簧芯601设置在凹槽301一端为阶梯结构，弹簧芯601阶梯面顶在凸环3对应端面上，凸环3挤压弹簧芯601，弹簧芯601穿过通孔201顶在左阀体1端面，通过压缩弹簧6，实现凸环3的移动，弹簧芯601与凹槽301连接端为过盈配合。如图1所示，优选地，弹簧6设置为多个，绕凸环3端面均匀分布，增加弹力，保证阀门稳定性。如图1所示，优选地，凸环3与第一安装槽502连接面设置有第一密封圈9，保证凸环3与第一安装槽502连接的密封性。如图1所示，优选地，左阀体1与右阀体5连接面设置有第二密封圈10，保证左阀体1与右阀体5之间连接的密封性。优选地，第一密封圈9和第二密封圈10均为氟橡胶，具有高度的化学稳定性、耐高温性、耐老性、耐辐射性。如图1所示，优选地，蝶板4设置在右阀体5内，蝶板4远离盖板2的一端安装在转轴7上，转轴7贯穿右阀体5设置，且与右阀体5转动连接，转轴7一端安装有转动把手8，旋转转动把手8，通过转轴7带动碟板4转动，蝶板4转动实现阀内水液流通，蝶板4转动360°后阀门闭合。如图1所示，优选地，右阀梯右端设置有进水口101本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.双向硬密封蝶阀结构，其特征在于：包括左阀体(1)、盖板(2)、凸环(3)、蝶板(4)和右阀体(5)，所述右阀体(5)与左阀体(1)连接一端设置有内阶梯槽，所述内阶梯槽包括第一安装槽(502)和第二安装槽(503)，所述盖板(2)通过安装螺钉固定在第一安装槽(502)处，所述盖板(2)与凸环(3)之间设置有弹簧(6)，所述凸环(3)设置在第二安装槽(503)处，且与第二安装槽(503)侧壁滑动连接，所述蝶板(4)与凸环(3)接触连接。/n

【技术特征摘要】
1.双向硬密封蝶阀结构，其特征在于：包括左阀体(1)、盖板(2)、凸环(3)、蝶板(4)和右阀体(5)，所述右阀体(5)与左阀体(1)连接一端设置有内阶梯槽，所述内阶梯槽包括第一安装槽(502)和第二安装槽(503)，所述盖板(2)通过安装螺钉固定在第一安装槽(502)处，所述盖板(2)与凸环(3)之间设置有弹簧(6)，所述凸环(3)设置在第二安装槽(503)处，且与第二安装槽(503)侧壁滑动连接，所述蝶板(4)与凸环(3)接触连接。


2.根据权利要求1所述的双向硬密封蝶阀结构，其特征在于：所述盖板(2)一端设置有通孔(201)，所述凸环(3)与盖板(2)的相邻面上设置有凹槽(301)，所述弹簧(6)套在弹簧芯(601)上，所述弹簧芯(601)一端设置在凹槽(301)内，另一端设置在通孔(201)内，所述弹簧芯(601)与通孔(201)侧壁滑动连接。


3.根据权利要求2所述的双向硬密封蝶阀结构，其特征在于：所述弹簧芯(601)设置在凹槽(301)一端为阶梯结构，弹簧芯(601)阶梯面顶在凸环(3)对应端面上。
...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志坚，
申请(专利权)人：天津卡尔斯阀门股份有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12