活动阀座双向密封蝶阀制造技术

一种活动阀座双向密封蝶阀，解决了现有蝶阀的阀座为固定式安装，只能进行单向密封的问题。它包括阀体、阀座、压板、蝶板和密封圈，所述密封圈的外表面与阀座内壁相贴合，所述阀座与密封圈相贴合的面为锥面，所述的阀体上设有挡肩，所述的挡肩与阀体上设有的限位件形成用于容置阀座的容置槽，所述的阀座具有一端面与阀体上挡肩相贴合的第一位置和另一端面与限位件相贴合的第二位置。本实用新型专利技术采用可移动的阀座结构补偿蝶板在受压下的变形，使蝶阀在正反密封时都不泄漏，达到双向密封的效果而且密封性能更好，使得本产品的具有更大的适用范围，适用于各种工况下进行双向密封，大大增加了产品的市场竞争力。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种蝶阀，具体涉及一种活动阀座双向密封蝶阀。
技术介绍
蝶阀又叫翻板阀,是一种结构简单的调节阀，同时也可用于低压管道的开关控制。蝶阀(Butterfly Valve)是指关闭件(阀瓣或蝶板)为圆盘，围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀，在管道上主要起切断和节流用。现有的蝶阀主要由1端盖、2密封垫、3对开环、4轴套、5下阀杆、6锥销、7蝶板、8上阀杆、9压板、10密封圈、11填料、12螺栓、13填料压盖、14螺母、15平键、16阀体等组成（参看附图1）。目前市场上的三偏心硬密封蝶,其中阀座都是采用固定式阀座，阀座和阀体为一体式结构，这种阀座结构只能承受单向密封的压力，也就是我们通常所说的单向密封阀门。随着社会的不断的发展，对工业产品的要求也越来越高，这种单向密封的阀门是不能满足高要求的，特别是在高压、双向密封的工况下，此种单向密封结构的阀门是不能满足工况要求的。
技术实现思路
为解决
技术介绍
中现有蝶阀的阀座为固定式安装，只能进行单向密封，不能满足高压、双向密封工况的工作要求的问题，本技术提供一种活动阀座双向密封蝶阀。本技术的技术方案是：一种活动阀座双向密封蝶阀，包括阀体、阀座、压板、蝶板和密封圈，所述压板和蝶板固定连接且压板和蝶板之间形成环形槽，所述的密封圈设于环形槽内，所述密封圈的外表面与阀座内壁相贴合，所述阀座与密封圈相贴合的面为锥面，所述的阀体上设有挡肩，所述的挡肩与阀体上设有的限位件形成用于容置阀座的容置槽，所述的阀座具有一端面与阀体上挡肩相贴合的第一位置和另一端面与限位件相贴合的第二位置。r>作为本技术的一种改进，所述的阀座上设有凹槽，所述的凹槽内设有弹簧，所述弹簧的两端分别与阀座和阀体上的挡肩相抵。作为本技术的进一步改进，所述的阀体上设有缺口槽，所述的限位件设于缺口槽内。作为本技术的进一步改进，所述的限位件上固定有压环。作为本技术的进一步改进，所述的阀体与阀座之间设有多个O形圈。作为本技术的进一步改进，所述的密封圈与蝶板之间设有密封垫。作为本技术的进一步改进，所述的密封圈采用不锈钢材料制成。本技术的有益效果是，采用可移动的阀座结构补偿蝶板在受压下的变形，使蝶阀在正反密封时都不泄漏，达到双向密封的效果而且密封性能更好，使得本产品的具有更大的适用范围，适用于各种工况下进行双向密封，大大增加了产品的市场竞争力。同时本技术还具有结构简单、部件加工生产方便、装配方便，在保证了产品的密封性。附图说明附图1为现有蝶阀的结构示意图。附图2为本技术的结构示意局部放大图。图中，1、阀体；11、挡肩；12、容置槽；13、缺口槽；2、阀座；21、阀座内壁；22、凹槽；23、弹簧；3、压板；4、蝶板；41、环形槽；5、密封圈；6、限位件；7、压环；8、O形圈；9、密封垫。具体实施方式下面结合附图对本技术实施例作进一步说明：由图2所示，一种活动阀座双向密封蝶阀，包括阀体1、阀座2、压板3、蝶板4和密封圈5，所述压板3和蝶板4固定连接且压板3和蝶板4之间形成环形槽41，所述的密封圈5设于环形槽41内，所述密封圈5的外表面与阀座内壁21相贴合，所述阀座2与密封圈5相贴合的面为锥面，所述的阀体1上设有挡肩11，所述的挡肩11与阀体1上设有的限位件6形成用于容置阀座2的容置槽12，所述的阀座2具有一端面与阀体1上挡肩11相贴合的第一位置和另一端面与限位件6相贴合的第二位置。具体的说，所述的阀座2上设有凹槽22，所述的凹槽22内设有弹簧23，所述弹簧23的两端分别与阀座2和阀体1上的挡肩11相抵。当正向密封时，介质压力从附图2的右侧作用到蝶板上，蝶板向左变形，活动阀座在弹簧的作用下，相左移动直至阀座的端面与限位件相贴合处，此时阀座处于第二位置，由于所述阀座与密封圈相贴合的面为锥面，此时密封圈和阀座可靠密封（附图2为正向密封时，阀座处于第二位置）。当反向密封时，介质压力从附图2的左侧作用到蝶板上，蝶板向右变形，阀座在介质压力的作用压缩弹簧向右移动，蝶板的变形为微量，阀座可以向右移动来补偿蝶板在受压下的变形，使蝶阀在反向密封时不泄漏，此时阀座仍能与密封圈可靠密封，这样就能使产品的达到双向密封的效果。本技术的有益效果是，采用可移动的阀座结构补偿蝶板在受压下的变形，使蝶阀在正反密封时都不泄漏，达到双向密封的效果而且密封性能更好，使得本产品的具有更大的适用范围，适用于各种工况下进行双向密封，大大增加了产品的市场竞争力。同时本技术还具有结构简单、部件加工生产方便、装配方便，在保证了产品的密封性。所述的阀体1上设有缺口槽13，所述的限位件6设于缺口槽13内。所述的限位件6上固定有压环7。这样的结构使得限位件安装更加方便可靠，并且限位件更换方便。所述的阀体1与阀座2之间设有多个O形圈8。这样的结构避免介质通过阀座和阀体的间隙泄露，使得本产品的密封性能更换。所述的密封圈5与蝶板4之间设有密封垫9。这样的结构使得介质不会从蝶板与密封圈之间泄漏，保证了产品的密封性所述的密封圈5采用不锈钢材料制成。本技术采用金属不锈钢材料制成的密封圈，无论在低温、高温、高速的介质中，密封圈不容易被冲刷损坏，具有零渗漏的密封性能，各位技术人员须知：虽然本技术已按照上述具体实施方式做了描述，但是本技术的专利技术思想并不仅限于此技术，任何运用本专利技术思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种活动阀座双向密封蝶阀，包括阀体（1）、阀座（2）、压板（3）、蝶板（4）和密封圈（5），所述压板（3）和蝶板（4）固定连接且压板（3）和蝶板（4）之间形成环形槽（41），所述的密封圈（5）设于环形槽（41）内，所述密封圈（5）的外表面与阀座内壁（21）相贴合，所述阀座（2）与密封圈（5）相贴合的面为锥面，其特征在于:所述的阀体（1）上设有挡肩（11），所述的挡肩（11）与阀体（1）上设有的限位件（6）形成用于容置阀座（2）的容置槽（12），所述的阀座（2）具有一端面与阀体（1）上挡肩（11）相贴合的第一位置和另一端面与限位件（6）相贴合的第二位置。

【技术特征摘要】
1.一种活动阀座双向密封蝶阀，包括阀体（1）、阀座（2）、压板（3）、蝶板（4）和密封圈（5），所述压板（3）和蝶板（4）固定连接且压板（3）和蝶板（4）之间形成环形槽（41），所述的密封圈（5）设于环形槽（41）内，所述密封圈（5）的外表面与阀座内壁（21）相贴合，所述阀座（2）与密封圈（5）相贴合的面为锥面，其特征在于:所述的阀体（1）上设有挡肩（11），所述的挡肩（11）与阀体（1）上设有的限位件（6）形成用于容置阀座（2）的容置槽（12），所述的阀座（2）具有一端面与阀体（1）上挡肩（11）相贴合的第一位置和另一端面与限位件（6）相贴合的第二位置。
2.根据权利要求1所述的活动阀座双向密封蝶阀，其特征在于所述的阀座（2）上设有凹槽（22），所述的凹槽（22）...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹建敏，王焕彩，黄政洲，郑福海，
申请(专利权)人：浙江正洲泵阀制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：