一种双向金属硬密封蝶阀制造技术

本发明专利技术涉及阀门设备技术领域，公开了一种双向金属硬密封蝶阀。所述双向金属硬密封蝶阀包括阀体、阀座、蝶板、阀轴，阀体的内腔壁上设有阀座压盖，阀体与阀座压盖构成第一凹槽，阀座设于第一凹槽中，阀座与第一凹槽之间构成第一间隙；蝶板上设有密封圈压板，蝶板与密封圈压板构成第二凹槽，第二凹槽内设有与阀座的密封面相配合构成密封副的双“T”形的蝶板密封圈；蝶板密封圈的固定端与第二凹槽固定连接；蝶板密封圈的密封端的一侧与蝶板接触，另一侧与密封圈压板之间构成第二间隙。本发明专利技术的双向金属硬密封蝶阀通过可浮动的阀座与蝶板密封圈的配合，双向密封效果可靠，特别适用双向密封的场合。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及阀门设备
，具体地，涉及一种双向金属硬密封蝶阀。
技术介绍
蝶阀是指启闭件(蝶板)为圆盘，在阀体内绕其自身的轴线旋转，来达到开启与关闭的一种阀，在管道上主要起切断和节流作用。蝶阀由于结构简单、价格低、启闭方便广泛应用于各行业的输送管路。随着我国长距离管线输送工程的不断建设，高层建设，给排水管路的改造，对蝶阀的密封性能提出了更高的要求，既能够保证正向状态密封，也要保证反向状态密封。蝶阀密封副为线接触密封，通过蝶板挤压金属阀座密封圈所造成的弹性变形产生密封效果。介质压力作用时，如果阀座密封圈变形量不均匀或较小，则可能产生蝶板与阀座脱离或蝶板与阀座密封圈之间的密封比压不足，导致密封失效。蝶阀和阀轴本身没有自锁能力，为了蝶板的定位要在阀轴上加装蜗轮减速器。采用蜗轮减速器，不仅可以使蝶板具有自锁能力，使蝶板停止在任意位置上，还能改善阀门的操作性能。然而，金属零部件的加工以及零部件间的配合都存在一定的加工或装配误差，这使得蝶板与阀座间的配合存在着一定的误差，在高介质压力作用下也容易发生泄漏事故。
技术实现思路
本专利技术解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单可靠，密封效果好的双向金属硬密封蝶阀。本专利技术目的通过以下技术方案实现：一种双向金属硬密封蝶阀，包括阀体、阀座、蝶板、阀轴，所述阀体的内腔壁上设有阀座压盖，所述阀体与阀座压盖构成第一凹槽，所述阀座设于第一凹槽中，所述阀座与第一凹槽之间构成第一间隙；所述阀座的密封面为朝向阀轴的斜面；所述蝶板上设有密封圈压板，所述蝶板与密封圈压板构成第二凹槽，所述第二凹槽内设有与阀座的密封面相配合构成密封副的双“T”形的蝶板密封圈；所述蝶板密封圈的固定端与第二凹槽固定连接；所述蝶板密封圈的密封端的一侧与蝶板接触，另一侧与密封圈压板之间构成第二间隙；所述蝶板密封圈的密封面为背离阀轴的斜面。进一步地，所述蝶板密封圈的固定端和密封端构成近似双“T”形结构。本专利技术所述阀座与第一凹槽之间存在第一间隙，阀座可在第一凹槽内沿阀体的轴向或径向移动。所述蝶板密封圈与密封圈压板之间构成第二间隙为蝶板密封圈提供了形变空间。当所述双向金属硬密封蝶阀全关闭时，液体从正向对阀座和蝶板施加压力作用，使得阀座和蝶板向前移动，阀座抵住阀座压盖，第一间隙中充满液体，液体的压力进一步向阀座施加压力，增加阀座与阀座压盖的密封比压。同时，蝶板密封圈在液体的压力作用下向前弯曲变形，蝶板密封圈的密封面进一步向阀座的密封面施压，增加蝶板密封圈与阀座之间的密封比压。当液体从反向对阀座和蝶板施加压力作用，所述蝶板密封圈与蝶板接触避免了蝶板密封圈变形，所述阀座向后移动与蝶板密封圈接触形成密封副。所述第一间隙中充满液体，液体的压力进一步向阀座施加压力，增加阀座与蝶板密封圈的密封比压，阀门越关越紧获得更好的密封效果。所述第一凹槽与阀座之间的第一间隙能有效弥补阀轴和蝶板沿阀体径向的误差起到良好的密封效果。本专利技术阀座和蝶板的移动以及蝶板密封圈的形变使阀门实现了双向密封。为了增加密封比压，进一步地，所述第一间隙与阀体内腔相连通。阀体内腔中的液体充满第一间隙进而向阀座施加压力。为了进一步增大液体对阀座施加的压力，进一步地，第一凹槽的侧壁和/或与第一凹槽的侧壁配合的阀座侧壁设有第三凹槽，所述第三凹槽与第一间隙连通。进一步地，所述阀座设有与阀体配合的密封圈；所述蝶板密封圈的固定端设有与蝶板和/或密封圈压板配合的密封圈。所述蝶板密封圈设有至少两个密封圈。进一步地，所述蝶板密封圈的密封端的侧面设有凹入部。所述凹入部可便于密封端发生弯曲形变。所述密封端的两个侧面对称设有凹入部。更进一步地，所述蝶板密封圈的密封端的两个端部均设有凹入部。所述蝶板密封圈的固定端和密封端构成近似双“T”形结构。进一步地，所述蝶板密封圈的固定端的厚度a大于密封端；所述蝶板设有与固定端配合的第四凹槽。所述第四凹槽与固定端配合，有效地限制蝶板密封圈的位移。进一步地，所述第四凹槽的厚度b小于蝶板密封圈的固定端的厚度a。使得蝶板密封圈的固定端从第四凹槽凸出，密封圈压板与固定端接触，有效的固定蝶板密封圈。进一步地，所述阀座压盖的截面为“L”形，结构简单可靠。为了减少阀轴沿阀体轴向的移动，进一步地，所述阀轴的两端通过轴承与阀体连接。进一步地，所述阀轴的底端设有平面垫，所述阀轴的另一端设有密封盖。有效的减少了阀轴和蝶板沿阀体径向的移动，且具有很好的密封效果。本专利技术的阀座、蝶板密封圈为金属材质，可实现双向硬密封，为双向金属硬密封蝶阀。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：所述阀座和第一凹槽的配合方式，使得阀座可沿阀体的轴向或径向移动，满足双向硬密封的需求。所述蝶板密封圈结构设计新颖，与蝶板和阀座配合能达到有效的双向硬密封效果。本专利技术所述双向金属硬密封蝶阀通过可浮动的阀座与蝶板密封圈的配合，双向密封效果可靠，特别适用双向密封的场合。附图说明图1为所述双向金属硬密封蝶阀的结构示意图；图2为图1所示A部位的局部放大图；图3为蝶板、蝶板密封圈和密封圈压板的结构示意图；图4为所述蝶板密封圈的结构示意图；图5为图1所示B部位的局部放大图；图6为图1所示C部位的局部放大图；图7为实施例2的A部位局部放大图。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利技术作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本专利技术的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。实施例1如图1～6所示，一种双向金属硬密封蝶阀，包括阀体1、阀座2、蝶板3、阀轴4。阀体1的内腔壁上设有阀座压盖11，阀体1与阀座压盖11构成第一凹槽12。阀座2设于第一凹槽12中，阀座2与第一凹槽12之间构成第一间隙21。阀座2的密封面为朝向阀轴4的斜面。蝶板3上设有密封圈压板31，蝶板3与密封圈压板31构成第二凹槽32。第二凹槽32内设有与阀座2的密封面相配合构成密封副的双“T”形的蝶板密封圈33。蝶板密封圈33的固定端331与第二凹槽32固定连接。蝶板密封圈33的密封端332的一侧与蝶板3接触，另一侧与密封圈压板31之间构成第二间隙34。蝶板密封圈33的密封面为背离阀轴4的斜面。阀座2与第一凹槽12之间存在第一间隙21，阀座2可在第一凹槽12内沿阀体1的轴向或径向移动。蝶板密封圈33与密封圈压板31之间构成第二间隙34为蝶板密封圈33提供了形变空间。当双向金属硬密封蝶阀全关闭时，液体从正向对阀座2和蝶板3施加压力作用，使得阀座2和蝶板3向前移动，阀座2抵住阀座压盖11，第一间隙21中充满液体，液体的压力进一步向阀座2施加压力，增加阀座2与阀座压盖11的密封比压。同时，蝶板密封圈33在液体的压力作用下向前弯曲变形，蝶板密封圈33的密封面进一步向阀座2的密封面施压，增加蝶本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双向金属硬密封蝶阀，包括阀体、阀座、蝶板、阀轴，其特征在于，所述阀体的内腔壁上设有阀座压盖，所述阀体与阀座压盖构成第一凹槽，所述阀座设于第一凹槽中，所述阀座与第一凹槽之间构成第一间隙；所述阀座的密封面为朝向阀轴的斜面；所述蝶板上设有密封圈压板，所述蝶板与密封圈压板构成第二凹槽，所述第二凹槽内设有与阀座的密封面相配合构成密封副的双“T”形的蝶板密封圈；所述蝶板密封圈的固定端与第二凹槽固定连接；所述蝶板密封圈的密封端的一侧与蝶板接触，另一侧与密封圈压板之间构成第二间隙；所述蝶板密封圈的密封面为背离阀轴的斜面。

【技术特征摘要】
1.一种双向金属硬密封蝶阀，包括阀体、阀座、蝶板、阀轴，其特征在于，所述阀体的内腔壁上设有阀座压盖，所述阀体与阀座压盖构成第一凹槽，所述阀座设于第一凹槽中，所述阀座与第一凹槽之间构成第一间隙；所述阀座的密封面为朝向阀轴的斜面；
所述蝶板上设有密封圈压板，所述蝶板与密封圈压板构成第二凹槽，所述第二凹槽内设有与阀座的密封面相配合构成密封副的双“T”形的蝶板密封圈；所述蝶板密封圈的固定端与第二凹槽固定连接；所述蝶板密封圈的密封端的一侧与蝶板接触，另一侧与密封圈压板之间构成第二间隙；所述蝶板密封圈的密封面为背离阀轴的斜面。
2.根据权利要求1所述双向金属硬密封蝶阀，其特征在于，所述第一间隙与阀体内腔相连通。
3.根据权利要求1所述双向金属硬密封蝶阀，其特征在于，第一凹槽的侧壁和/或与第一凹槽的侧壁配合的阀座侧壁设有第三凹槽，所述第三凹槽与第一间隙连通。
4.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄靖，唐金鹏，颜梅星，苏大明，徐秋红，唐爱华，顾青林，王卫东，
申请(专利权)人：株洲南方阀门股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43