三偏心双向金属密封蝶阀制造技术

本实用新型专利技术涉及三偏心双向金属密封蝶阀。阀体内设有流道，阀座密封固定安装在流道内壁上，阀杆竖向设置并贯穿流道，阀杆上端与阀体之间用第一转动式密封连接结构密封连接，阀杆下端与阀体之间用第二转动式密封连接结构密封连接；阀板设置在流道内并固定安装在阀杆上，阀板外周设有安装台阶，密封环安装在该安装台阶上并用密封环压圈压紧固定，密封环压圈通过第一螺钉固定连接在阀板上，密封环与阀座配合，控制阀的流开或流闭；其特征在于：所述密封环内侧面与安装台阶面之间、密封环外侧面与密封环压圈的压紧面之间均留有虚开间隙并分别设有密封环密封垫圈。本实用新型专利技术结构设计新颖，可很好满足苛刻工况要求，降低整机成本，延长阀门的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
三偏心双向金属密封蝶阀
本技术涉及一种三偏心双向金属密封蝶阀，属于阀门加工制造
。
技术介绍
三偏心蝶阀是一种常用的阀门设备，目前国内生产的三偏心蝶阀多是采用柔性石墨加金属片的多层密封环结构来实现，多层密封环结构因为石墨容易挤出而产生密封被大多数厂家所采用，但是这种多层密封环也存在很大的弊病，很难在高温尤其是温度超过450度的场合下使用；另外，在高压介质的冲击下，柔性石墨很容易被破坏，从而使密封失效；再者，柔性石墨长期在含有水蒸气的介质下动态密封，使用寿命很短。因此，国产的三偏心蝶阀存在不能耐高温、双向密封性差、密封环互换性差、阀门扭矩大、寿命短等缺点，不适合在高温、双向密封等苛刻工况下使用。 针对以上苛刻工况，特别是在煤化工大口径管道介质切断及电站锅炉蒸汽系统应用场合，使用单位和设计院一般都采用进口的三偏心蝶阀。一方面因为位置重要；另一方面有双向密封零泄漏要求；再者也不适合使用国内经常用到的石墨夹层结构。一方面因为有高温高压、尤其是切断和双向密封的要求；另一方面因为位置重要，产品性能要求高。而且国内生产的三偏心蝶阀无论在结构细节上还是材料方面都不能达到进口产品水平:一是多采用纯粹的硬密封，泄漏等级不能满足零泄漏要求；二是存在阀门密封环互换性差，高温下易卡死，阀门扭矩大，无法实现双向密封要求等缺陷。所以国内使用单位一般都选择较为可靠的进口产品。但是进口产品价格昂贵，而且高温下也会出现卡死和泄漏的现象，所以国内很多使用单位都有强烈的期望在国内能够购买到取代进口的产品。 另外，在已有技术中，国内及国外的三偏心蝶阀中的密封环基本上都是放置在阀板上，阀座与阀体一体化设计，阀体堆焊硬质合金，这样设计的最大缺点就是一旦堆焊密封面有损坏，很难进行修复，互换性差。面对高温场合下的应用，国外厂家大都是通过选择上键下销的连接结构以及合适的材料配比及处理来满足热膨胀的要求，而国内没有这方面的经验，因此国内的三偏心蝶阀很难满足高温使用要求，很容易造成高温下的阀门卡死。对于高压差的调节场合，由于有很大的动力扭矩现象，通常都是依靠提高执行机构的尺寸来满足高压差下的调节要求，这样会增加阀门的整体成本。 为了打破国外企业的垄断地位，也为了提高这种场合下阀门的国内技术水平，同时也为我公司迅速进入这个高端领域，我公司经过创造性的设计，设计成独特的结构，使得原来出现的问题彻底消除，从根本上解决存在的问题，既满足了使用要求，又延长了使用寿命O
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种三偏心双向金属密封蝶阀，其结构设计新颖，可很好地满足以上的苛刻工况要求，降低整机成本，同时也延长了阀门的使用寿命。 按照本技术提供的技术方案:三偏心双向金属密封蝶阀，包括阀体、阀杆、阀座、阀板和密封环，所述阀体内设有流道，阀座密封固定安装在流道内壁上，所述阀杆竖向设置并贯穿流道，阀杆上端与阀体之间用第一转动式密封连接结构密封连接，阀杆下端与阀体之间用第二转动式密封连接结构密封连接；所述阀板设置在流道内并固定安装在阀杆上，阀板外周设有安装台阶，密封环安装在该安装台阶上并用密封环压圈压紧固定，密封环压圈通过第一螺钉固定连接在阀板上，所述密封环与阀座配合，控制阀的流开或流闭；其特征在于:所述密封环内侧面与安装台阶面之间、密封环外侧面与密封环压圈的压紧面之间均留有虚开间隙并分别设有密封环密封垫圈。 作为本技术的进一步改进，所述安装台阶面和密封环压圈的压紧面上均设有环形安装槽，所述环形安装槽内安装密封环密封垫圈。 作为本技术的进一步改进，所述密封环密封垫圈采用缠绕垫圈。 作为本技术的进一步改进，所述密封环压圈底部支撑面上的螺钉安装孔周围设有虚开间隙。 作为本技术的进一步改进，所述阀体内流道靠近出口端的内壁上设有一限位台阶，所述阀座放置在该限位台阶上并通过阀座垫环压住，阀座与限位台阶之间设有阀座密封垫圈，阀座垫环外端通过阀座压圈压住，阀座压圈通过第二螺钉固定连接在阀体上。 作为本技术的进一步改进，所述阀座压圈底部支撑面上的螺钉安装孔周围设有虚开间隙。 作为本技术的进一步改进，所述第一转动式密封连接结构包括第一轴承垫环、第一轴承、填料衬垫、填料、填料压套32和填料压盖33，第一轴承垫环、第一轴承、填料衬垫、填料和填料压套32自下向上依次设置在阀杆上端外周与阀体之间，第一轴承套装在阀杆上，第一轴承下方设置第一轴承垫环，填料衬垫设置在第一轴承上方，填料衬垫上方设置填料，填料上方设填料压套，填料压套通过设置在其上方的填料压盖压住，所述填料压盖通过第一紧固连接件固定连接在阀体上。 作为本技术的进一步改进，所述第二转动式密封连接结构包括限位半圆环、止推垫、垫片、第二轴承垫环、第二轴承、限位板、限位螺钉、底盖和底盖垫圈，所述限位半圆环、止推垫、垫片、第二轴承垫环、第二轴承和限位板自上向下依次设置在阀杆下端外周与阀体之间，所述限位半圆环镶装在阀杆上，所述止推垫安装在阀体上，止推垫下方设置及垫片，止推垫与限位半圆环配合，用于限制阀杆向下移动；所述第二轴承套装在阀杆上，第二轴承上方设置轴承垫环，第二轴承通过设置在其下方的限位板顶压固定，限位板通过限位螺钉连接在阀杆下端，限位板用于限制阀杆向上移动；所述底盖通过第二紧固连接件固定连接在阀体上，底盖与阀体之间设置底盖垫圈。 作为本技术的进一步改进，所述阀板与阀杆之间采用键和销连接，所述上连接台与阀杆上靠近上端的部位通过键连接，下连接台与阀杆上靠近下端的部位通过销连接。 作为本技术的进一步改进，所述第一轴承和第二轴承均采用滑动轴承，所述滑动轴承的圆周方向均布设置有四个半开口槽。 本技术与现有技术相比，具有如下优点: (1)、由于密封环内侧面与安装台阶面之间、密封环外侧面与密封环压圈的压紧面之间均留有虚开间隙，这样就在密封环的内外两侧面之间形成了虚开设计，使得密封环内外两侧都有变形空间，阀座与密封环之间的密封面既可以实现完全密封，又限制了扰动的最大值，以防止出现双向密封流闭时扰动过大导致密封环出现塑性变形甚至关过头的现象。 (2)、由于密封环内侧面与安装台阶面之间、密封环外侧面与密封环压圈的压紧面之间均设有密封环密封垫圈，这样增加了密封环的弹性变形量，减少了摩擦系数，使得密封环更加容易产生径向变形和厚度扰动变形，弥补弥补了流开密封时阀座和密封环受分离冲力而造成的尺寸误差；并且也增加了密封环密封垫圈的回弹量和螺钉的回弹率，减少了螺钉松动造成的泄漏。 (3)、由于所述密封环压圈底部支撑面上的螺钉安装孔周围和阀座压圈底部支撑面上的螺钉安装孔周围均设有虚开间隙，这样可以确保第一螺钉、第二螺钉受力时，第一螺钉、第二螺钉的压紧支撑点在两侧而非螺钉处，增加了密封环压圈和阀座压圈的结构强度，而且有一定的弹性，确保了第一螺钉、第二螺钉在长期动作下也不会因为松动而影响密封，提高阀的开关频次，延长了阀的使用寿命。 (4)、由于第一轴承和第二轴承均采用滑动轴承，并且所述滑动轴承的圆周方向均布设置有四个半开口槽，这样一方面确保了在高温下阀杆与第一轴承和第二轴承的配合，另一方面也避免在高温下的卡死现象；因为是半开口本文档来自技高网...

【技术保护点】
三偏心双向金属密封蝶阀，包括阀体（1）、阀杆（3）、阀座（5）、阀板（2）和密封环（4），所述阀体（1）内设有流道，阀座（5）密封固定安装在流道内壁上，所述阀杆（3）竖向设置并贯穿流道，阀杆（3）上端与阀体（1）之间用第一转动式密封连接结构密封连接，阀杆（3）下端与阀体（1）之间用第二转动式密封连接结构密封连接；所述阀板（2）设置在流道内并固定安装在阀杆（3）上，阀板（2）外周设有安装台阶（2a），密封环（4）安装在该安装台阶（2a）上并用密封环压圈（33）压紧固定，密封环压圈（33）通过第一螺钉（32）固定连接在阀板（2）上，所述密封环（4）与阀座（5）配合，控制阀的流开或流闭；其特征在于：所述密封环（4）内侧面与安装台阶（2a）面之间、密封环（4）外侧面与密封环压圈（33）的压紧面之间均留有虚开间隙并分别设有密封环密封垫圈（31）。

【技术特征摘要】
1.三偏心双向金属密封蝶阀，包括阀体(I)、阀杆(3)、阀座(5)、阀板(2)和密封环(4)，所述阀体(I)内设有流道，阀座(5)密封固定安装在流道内壁上，所述阀杆(3)竖向设置并贯穿流道，阀杆(3)上端与阀体(I)之间用第一转动式密封连接结构密封连接，阀杆(3)下端与阀体(I)之间用第二转动式密封连接结构密封连接；所述阀板(2)设置在流道内并固定安装在阀杆(3)上，阀板(2)外周设有安装台阶(2a)，密封环(4)安装在该安装台阶(2a)上并用密封环压圈(33)压紧固定，密封环压圈(33)通过第一螺钉(32)固定连接在阀板(2)上，所述密封环(4)与阀座(5)配合，控制阀的流开或流闭；其特征在于:所述密封环(4)内侧面与安装台阶(2a)面之间、密封环(4)外侧面与密封环压圈(33)的压紧面之间均留有虚开间隙并分别设有密封环密封垫圈(31)。2.如权利要求1所述的三偏心双向金属密封蝶阀，其特征在于:所述安装台阶(2a)面和密封环压圈(33 )的压紧面上均设有环形安装槽，所述环形安装槽内安装密封环密封垫圈(31)。3.如权利要求1所述的三偏心双向金属密封蝶阀，其特征在于:所述密封环密封垫圈(31)采用缠绕垫圈。4.如权利要求1所述的三偏心双向金属密封蝶阀，其特征在于:所述密封环压圈(33)底部支撑面上的螺钉安装孔周围设有虚开间隙。5.如权利要求1所述的三偏心双向金属密封蝶阀，其特征在于:所述阀体(I)内流道靠近出口端的内壁上设有一限位台阶(la)，所述阀座(5)放置在该限位台阶(Ia)上并通过阀座垫环(6 )压住，阀座(5 )与限位台阶(Ia)之间设有阀座密封垫圈(16 )，阀座垫环(6 )外端通过阀座压圈(7 )压住，阀座压圈(7 )通过第二螺钉(30 )固定连接在阀体(I)上。6.如权利要求1所述的三偏心双向金属密封蝶阀，其特征在于:所述阀座压圈(7)底部支撑面上的螺钉安装孔周围设有虚开间隙。7.如权利要求1所述的三偏心双向金属密封蝶阀，其特征在于:所述第一转动式密封连接结构包括第一轴承垫环(8)、第一轴承(9)、填料衬垫(10)、填料(11)、填料压套(12...

【专利技术属性】
技术研发人员：苗同立，常萍，邓嘉宏，李定云，缪栖涯，
申请(专利权)人：无锡市亚迪流体控制技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32