一种弹簧组件减震平台装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了减震器领域内的一种弹簧组件减震平台装置，包括外筒体，外筒体内部底壁设置有圆形底板，底板与外筒体的轴线相重合，底板中部开设有螺纹孔，固定轴与底板相垂直，固定轴的上下两端均设有外螺纹，固定轴下端与螺纹孔相连接，固定轴外周套设有碟簧组件，所述外筒体的上端开口处对应设置有与固定轴相垂直的顶板，顶板上开设有可容固定轴穿过的通孔，固定轴上端连接有与顶板相接触的压紧螺母，所述碟簧组件的上下两端分别弹性抵触在顶板、底板上，所述顶板与底板之间周向均匀间隔设置有若干组压簧组件，所述顶板的上方设置有支撑台。本实用新型专利技术能够提高减震效果，保护好机械设备，起到延长机械设备的使用寿命的作用。

A damping platform device of spring assembly

【技术实现步骤摘要】
一种弹簧组件减震平台装置
本技术属于减震器领域，特别涉及一种弹簧组件减震平台装置。
技术介绍
现有技术中，机械设备在运转过程中通常会产生较大振动，对机械设备的正常运行会造成不良的的影响，目前现有技术中通常采用在机械设备的底部垫上多层橡胶或者硅胶制成的弹性垫进行减震，但是弹性垫的减震效果有限，而且弹性垫容易发生形变，导致机械设备的底面放置不够平稳，影响机械设备的工作性能和状态，严重影响了机械设备的使用寿命及工厂工作环境。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种弹簧组件减震平台装置，能够提高减震效果，保护好机械设备，起到延长机械设备的使用寿命的作用。本技术的目的是这样实现的：一种弹簧组件减震平台装置，包括外筒体，外筒体内部底壁设置有圆形底板，底板与外筒体的轴线相重合，底板中部开设有螺纹孔，固定轴与底板相垂直，固定轴的上下两端均设有外螺纹，固定轴下端与螺纹孔相连接，固定轴外周套设有碟簧组件，碟簧组件的中心孔与固定轴间隙配合，所述外筒体的上端开口处对应设置有与固定轴相垂直的顶板，顶板上开设有可容固定轴穿过的通孔，固定轴上端连接有与顶板相接触的压紧螺母，所述碟簧组件的上下两端分别弹性抵触在顶板、底板上，所述顶板与底板之间沿外筒体内周向均匀间隔设置有若干组压簧组件，所述顶板的上方设置有支撑台。本技术使用时，重物压在支撑台上，压力作用在顶板上，碟簧组件和压簧组件都具有向下压缩的趋势，重物的压力分担给碟簧组件和压簧组件，两者同时缓冲压力，提高了减震效果；在碟簧组件和压簧组件的弹性势能作用下，顶板始终与压紧螺母接触，保证密封效果。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：通过将碟簧组件与周向间隔分布的压簧组件进行组合，提高减震效果，能够用于减缓机械设备的抖动，延长加工设备的使用寿命。本技术使用时，可以准备多个减震平台装置，分别放置于机械设备底部的各个顶角。作为本技术的进一步改进，所述压簧组件包括压簧，压簧轴线与固定轴相平行，压簧的上端和下端分别设置有上定位环和下定位环，顶板上沿周向均匀间隔设置有若干上对准环，上对准环配合插入对应上定位环内；外筒体底壁沿周向均匀间隔设置有若干基座，每个基座上均设置有下对准环，下对准环配合插入对应下定位环内。定位环与定位台互相配合，对压簧上下两端定位，防止压簧错位移动。作为本技术的进一步改进，所述基座上竖直设置有导杆，导杆位于压簧内部，所述顶板上沿周向均匀间隔贯穿开设有若干导孔，导杆上端穿过对应导孔并伸出。导杆可以对顶板进行导向，当顶板发生微小的位移时，起到导向。作为本技术的进一步改进，所述碟簧组件沿固定轴方向设置有多组，碟簧组件包括两个上下对称的碟簧单元，碟簧单元包括若干沿固定轴方向依次叠加的碟簧。通过将多个碟簧复合，可以提高碟簧的载荷，减震效果更好。作为本技术的进一步改进，所述支撑台下方一体设置有与顶板相固定的支撑环，压紧螺母位于支撑环内部，压紧螺母与顶板之间留有间隙。作为本技术的进一步改进，所述外筒体上端开口内壁对应顶板设置有限位环。限位环可以对顶板周向边缘进行限位。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为碟簧组件的结构示意图。图3为图1中A处的放大图。图4为图1中B处的放大图。图5为压簧组件和碟簧组件的分布位置俯视图。其中，1外筒体，2底板，3固定轴，4碟簧，4a定位凸起，5顶板，6压紧螺母，7支撑台，7a支撑环，8压簧，9上定位环,10下定位环，11上对准环，12下对准环，13导杆，13a导孔，14限位环，15基座。具体实施方式如图1-5所示，为一种弹簧组件减震平台装置，包括外筒体1，外筒体1内部底壁设置有圆形底板2，底板2与外筒体1的轴线相重合，底板2中部开设有螺纹孔，固定轴3与底板2相垂直，固定轴3的上下两端均设有外螺纹，固定轴3下端与螺纹孔相连接，固定轴3外周套设有碟簧组件，碟簧组件的中心孔与固定轴3间隙配合，外筒体1的上端开口处对应设置有与固定轴3相垂直的顶板5，顶板5上开设有可容固定轴3穿过的通孔，固定轴3上端连接有与顶板5相接触的压紧螺母6，所述碟簧组件的上下两端分别弹性抵触在顶板5、底板2上，顶板5与底板2之间沿外筒体1内周向均匀间隔设置有若干组压簧8组件，顶板5的上方设置有支撑台7。所述压簧组件包括压簧8，压簧8轴线与固定轴3相平行，压簧8的上端和下端分别设置有上定位环9和下定位环10，顶板5上沿周向均匀间隔设置有若干上对准环11，上对准环11配合插入对应上定位环9内；外筒体1底壁沿周向均匀间隔设置有若干基座15，每个基座15上均设置有下对准环12，下对准环12配合插入对应下定位环10内。定位环与定位台互相配合，对压簧8上下两端定位，防止压簧8错位移动。基座15上竖直设置有导杆13，导杆13位于压簧8内部，顶板5上沿周向均匀间隔贯穿开设有若干导孔13a，导杆13上端穿过对应导孔13a并伸出。导杆13可以对顶板5进行导向，当顶板5发生微小的位移时，起到导向。所述碟簧组件沿固定轴3方向设置有多组，碟簧组件包括两个上下对称的碟簧单元，碟簧单元包括若干沿固定轴3方向依次叠加的碟簧4。通过将多个碟簧4复合，可以提高碟簧4的载荷，减震效果更好。碟簧4下侧设置有环形定位凸起4a，碟簧4单元的上方碟簧4下侧定位凸起4a插入下方碟簧4上侧的凹槽内。支撑台7下方一体设置有与顶板5相固定的支撑环7a，压紧螺母6位于支撑环7a内部，压紧螺母6与顶板5之间留有间隙。外筒体1上端开口内壁对应顶板5设置有限位环14。限位环14可以对顶板5周向边缘进行限位。本技术使用时，重物压在支撑台7上，压力作用在顶板5上，碟簧组件和压簧组件都具有向下压缩的趋势，重物的压力分担给碟簧组件和压簧组件，两者同时缓冲压力，提高了减震效果；在碟簧组件和压簧组件的弹性势能作用下，顶板5始终与压紧螺母6接触，保证密封效果。本技术的优点在于：通过将碟簧组件与周向间隔分布的压簧组件进行组合，提高减震效果，能够用于减缓机械设备的抖动，延长加工设备的使用寿命。本技术使用时，可以准备多个减震平台装置，分别放置于机械设备底部的各个顶角。本技术并不局限于上述实施例，在本技术公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的
技术实现思路
，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种弹簧组件减震平台装置，其特征在于，包括外筒体，外筒体内部底壁设置有圆形底板，底板与外筒体的轴线相重合，底板中部开设有螺纹孔，固定轴与底板相垂直，固定轴的上下两端均设有外螺纹，固定轴下端与螺纹孔相连接，固定轴外周套设有碟簧组件，碟簧组件的中心孔与固定轴间隙配合，所述外筒体的上端开口处对应设置有与固定轴相垂直的顶板，顶板上开设有可容固定轴穿过的通孔，固定轴上端连接有与顶板相接触的压紧螺母，所述碟簧组件的上下两端分别弹性抵触在顶板、底板上，所述顶板与底板之间沿外筒体内周向均匀间隔设置有若干组压簧组件，所述顶板的上方设置有支撑台。/n

【技术特征摘要】
1.一种弹簧组件减震平台装置，其特征在于，包括外筒体，外筒体内部底壁设置有圆形底板，底板与外筒体的轴线相重合，底板中部开设有螺纹孔，固定轴与底板相垂直，固定轴的上下两端均设有外螺纹，固定轴下端与螺纹孔相连接，固定轴外周套设有碟簧组件，碟簧组件的中心孔与固定轴间隙配合，所述外筒体的上端开口处对应设置有与固定轴相垂直的顶板，顶板上开设有可容固定轴穿过的通孔，固定轴上端连接有与顶板相接触的压紧螺母，所述碟簧组件的上下两端分别弹性抵触在顶板、底板上，所述顶板与底板之间沿外筒体内周向均匀间隔设置有若干组压簧组件，所述顶板的上方设置有支撑台。


2.根据权利要求1所述的一种弹簧组件减震平台装置，其特征在于，所述压簧组件包括压簧，压簧轴线与固定轴相平行，压簧的上端和下端分别设置有上定位环和下定位环，顶板上沿周向均匀间隔设置有若干上对准环，上对准环配合插入对应上定位环内；外筒体底壁沿周向均匀间隔设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙茜，
申请(专利权)人：扬州恒力碟形弹簧制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32