一种工程钻机大臂的改良结构制造技术

一种工程钻机大臂的改良结构，包括由板材一体弯折而成的开口槽状主臂体，主臂体的开口槽表面覆盖有上封板，主臂体与上封板间焊接固定为一体，形成空心长方箱体,主臂体底端设置有第一主臂座，第一主臂座与工程钻机上的转臂座铰接，主臂体的顶端设置有第二主臂座与工程钻机的连接臂铰接安装，主臂体的中部还设置有第三主臂座及第四主臂座，第三主臂座通过连接臂驱动缸与连接臂铰接，第四主臂座通过主臂驱动缸与转臂上的第二转臂座铰接。本实用新型专利技术的有益效果是：各个臂之间的铰接处均设置有加强板进行加固，有效避免了传统工程钻机的铰接处因支撑力不足导致的损坏等故障。

An improved structure of boom of engineering drilling rig

【技术实现步骤摘要】
一种工程钻机大臂的改良结构
本技术涉及一种工程钻机配件，具体是一种工程钻机大臂的改良结构构。
技术介绍
目前，矿业、水电、交通等土石方开挖爆破工程中大量使用潜孔钻机、凿岩机等工程钻机。随着工程规模及技术的发展，对工程钻机机提出了新的要求，工程钻机机安装钻头的大梁需要俯仰及摆动更大角度，以满足各种工况的需求。现有的如专利号：201510061784.3公开的一种大角度俯仰、摆动工程钻机机，该工程钻机机的补偿架既本案中的中臂采用金属方管制作而成，因此其质量较重，同时其在工作时承载能力较弱，长时间使用后，大臂容易出现弯曲变形，严重时还会发生断裂等现象，因此有必要对其作进一步的改进。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种结构简单，承载能力强，坚固耐用，抗冲击性能好的一种工程钻机大臂的改良结构。本技术目的是用以下方式实现的：一种工程钻机大臂的改良结构，其特征在于：其包括由板材一体弯折而成的开口槽状主臂体，主臂体的开口槽表面覆盖有上封板，主臂体与上封板间焊接固定为一体，形成空心长方箱体,主臂体底端设置有第一主臂座，第一主臂座与工程钻机上的转臂座铰接，主臂体的顶端设置有第二主臂座与工程钻机的连接臂铰接安装，主臂体的中部还设置有第三主臂座及第四主臂座，第三主臂座通过连接臂驱动缸与连接臂铰接，第四主臂座通过主臂驱动缸与转臂上的第二转臂座铰接；所述的主臂体与第一主臂座之间设置有第一加强板，第一加强板覆盖在第一主臂座两侧，与主臂体焊接固定为一体。所述的主臂体与第二主臂座之间设置有第二加强板，第二加强板覆盖在第二主臂座，与主臂体焊接固定为一体。所述的第三主臂座及第四主臂座设置在臂板上，臂板呈菱形状，臂板设置有两块，左右对称安装在主臂体两侧。所述的臂板中部设置有三角形的第一补强孔。所述的第一补强孔在同一块臂板上对称设置有两个，第一补强孔由臂板本体材料切割形成。所述的第一加强板呈长腰型，第一主臂座设置在第一加强板下端，第一加强板上设置有第二补强孔，第二补强孔呈长腰型。所述的第二加强板呈V字型，第二加强板连接第二主臂座及第五主臂座。所述的第二加强板上还设置有第三补强孔，第三补强孔呈长腰型设置。所述的主臂体的开口槽内横向设置有若干第三加强板，第三加强板的两侧面及底面与主臂体焊接固定。所述的主臂体的上封板表面还覆盖有上加强板，上加强板连接上封板及其两侧的第一加强板。本技术的有益效果是：1、结构简单，生产成本低，提高市场竞争力；2、各个臂之间的铰接处均设置有加强板进行加固，有效避免了传统工程钻机的铰接处因支撑力不足导致的损坏等故障；3、各个加强板上设置有补强孔，利用补强孔外轮廓与主臂间进行焊接，增加加强板与主臂间的连接强度；4、主臂体采用板材一体弯折而成的开口槽状，在开口槽内横向设置第三加强板后，在主臂体的开口槽表面覆盖有上封板，材料简单，制作方便，通过合理搭配各个加强板，使其具有更高的承载力。附图说明图1、2为技术结构总装使用效果图。图3为本技术中转臂与主臂装配局部结构示意图。图4为本技术中连接臂与主臂装配局部结构示意图。图5、6为本技术中主臂结构示意图。图7为本技术中主臂结构装配图。具体实施方式下面结合附图对本技术作具体进一步的说明。一种工程钻机大臂的改良结构，其特征在于：其包括由板材一体弯折而成的开口槽状主臂体921，主臂体921的开口槽表面覆盖有上封板9211，主臂体921与上封板9211间焊接固定为一体，形成空心长方箱体,主臂体921底端设置有第一主臂座922，第一主臂座922与工程钻机上的转臂座912铰接，主臂体921的顶端设置有第二主臂座923与工程钻机的连接臂93铰接安装，主臂体921的中部还设置有第三主臂座924及第四主臂座925，第三主臂座924通过连接臂驱动缸926与连接臂93铰接，第四主臂座925通过主臂驱动缸915与转臂91上的第二转臂座913铰接；所述的主臂体921与第一主臂座922之间设置有第一加强板927，第一加强板覆盖在第一主臂座922两侧，与主臂体921焊接固定为一体。所述的主臂体921与第二主臂座923之间设置有第二加强板928，第二加强板覆盖在第二主臂座923，与主臂体921焊接固定为一体。所述的第三主臂座924及第四主臂座925设置在臂板1上，臂板1呈菱形状，臂板设置有两块，左右对称安装在主臂体921两侧。所述的臂板1中部设置有三角形的第一补强孔11。所述的第一补强孔11在同一块臂板上对称设置有两个，第一补强孔11由臂板1本体材料切割形成。所述的第一加强板927呈长腰型，第一主臂座922设置在第一加强板927下端，第一加强板927上设置有第二补强孔2，第二补强孔2呈长腰型。所述的第二加强板928呈V字型，第二加强板928连接第二主臂座923及第五主臂座929。所述的第二加强板928上还设置有第三补强孔3，第三补强孔3呈长腰型设置。所述的主臂体921的开口槽内横向设置有若干第三加强板9212，第三加强板9212的两侧面及底面与主臂体921焊接固定。所述的主臂体921的上封板9211表面还覆盖有上加强板9213，上加强板9213连接上封板9211及其两侧的第一加强板927。工作原理：主臂体采用板材一体弯折而成的开口槽状，在开口槽内横向设置第三加强板后，在主臂体的开口槽表面覆盖有上封板，材料简单，制作方便，通过合理搭配各个加强板，使其具有更高的承载力。而对于主臂体上需要与其他部件连接的第一主臂座922、第二主臂座923、第三主臂座924、第四主臂座925及第五主臂座929则分别通过第一加强板927、第二加强板928及臂板1与主臂体连接，并在加强板及壁板上设置有补强孔，使得焊缝不止能够连接加强板的外轮廓，还能够在加强板的内部与主臂体连接，增大两者间焊缝面积，使得两者间连接更为牢固可靠，为各个臂座提供更高的承载力及抗冲击性能，故可广泛推广使用。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工程钻机大臂的改良结构，其特征在于：其包括由板材一体弯折而成的开口槽状主臂体（921），主臂体（921）的开口槽表面覆盖有上封板（9211），主臂体（921）与上封板（9211）间焊接固定为一体，形成空心长方箱体,主臂体（921）底端设置有第一主臂座（922），第一主臂座（922）与工程钻机上的转臂座（912）铰接，主臂体（921）的顶端设置有第二主臂座（923）与工程钻机的连接臂（93）铰接安装，主臂体（921）的中部还设置有第三主臂座（924）及第四主臂座（925），第三主臂座（924）通过连接臂驱动缸（926）与连接臂（93）铰接，第四主臂座（925）通过主臂驱动缸（915）与转臂（91）上的第二转臂座（913）铰接；所述的主臂体（921）与第一主臂座（922）之间设置有第一加强板（927），第一加强板覆盖在第一主臂座（922）两侧，与主臂体（921）焊接固定为一体。/n

【技术特征摘要】
1.一种工程钻机大臂的改良结构，其特征在于：其包括由板材一体弯折而成的开口槽状主臂体（921），主臂体（921）的开口槽表面覆盖有上封板（9211），主臂体（921）与上封板（9211）间焊接固定为一体，形成空心长方箱体,主臂体（921）底端设置有第一主臂座（922），第一主臂座（922）与工程钻机上的转臂座（912）铰接，主臂体（921）的顶端设置有第二主臂座（923）与工程钻机的连接臂（93）铰接安装，主臂体（921）的中部还设置有第三主臂座（924）及第四主臂座（925），第三主臂座（924）通过连接臂驱动缸（926）与连接臂（93）铰接，第四主臂座（925）通过主臂驱动缸（915）与转臂（91）上的第二转臂座（913）铰接；所述的主臂体（921）与第一主臂座（922）之间设置有第一加强板（927），第一加强板覆盖在第一主臂座（922）两侧，与主臂体（921）焊接固定为一体。


2.根据权利要求1所述的一种工程钻机大臂的改良结构，其特征在于：所述的主臂体（921）与第二主臂座（923）之间设置有第二加强板（928），第二加强板覆盖在第二主臂座（923），与主臂体（921）焊接固定为一体。


3.根据权利要求1所述的一种工程钻机大臂的改良结构，其特征在于：所述的第三主臂座（924）及第四主臂座（925）设置在臂板（1）上，臂板（1）呈菱形状，臂板设置有两块，左右对称安装在主臂体（921）两侧。


4.根据权利要求3所述的一种工程钻机大臂的改良结构...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱劲恩，刘宝林，杨能春，
申请(专利权)人：广东慧山智能机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44