一种豆浆自动点浆装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种豆浆自动点浆装置，包括底箱，且底箱为中空结构，所述底箱的上端设有竖直设置的出浆桶，且出浆桶的上端套设有环形套筒，所述出浆桶中设有搅拌桶，且搅拌桶中设有第一转轴，所述第一转轴的两侧对称设有横向设置的刀俎，所述搅拌桶中设置有第一电机，所述第一电机的驱动端贯穿搅拌桶的上侧壁并连接有第一转轴，所述搅拌桶的上端套设有隔离网，所述出浆桶的一侧侧壁上设有出浆口，所述底箱中设有竖直设置的储浆桶，且底箱的底部设置有第二电机，且第二电机的驱动端贯穿储浆桶的底部并连接有第二转轴，本实用新型专利技术涉及点浆设备技术领域，该种豆浆自动点浆装置可实现自动点浆功能，解放劳动力，保证点浆后成品的合格率。

A kind of soybean milk automatic point device

【技术实现步骤摘要】
一种豆浆自动点浆装置
本技术涉及点浆设备
，尤其涉及一种豆浆自动点浆装置。
技术介绍
现有的点浆凝固装置，包括固定的卤水供应装置，多个设置在传动装置上的豆浆凝固筒，传动装置带动豆浆凝固筒依次通过卤水供应装置后，豆浆凝固筒停滞一段时间后，将凝固好的豆脑倒出。但是当传动装置发生故障，所有的点浆凝固装置停止工作，豆脑凝固有时间要求，一旦维修时间过长将会造成很大的浪费。现有点浆装置的凝固剂基本都是通过人工添加，通常会出现用量把握不当；一次性添加凝固剂导致搅拌的时候浆和凝固剂混合不充分，最终影响成品的合格率。为此，我们提出一种豆浆自动点浆装置解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种豆浆自动点浆装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种豆浆自动点浆装置，包括底箱，且底箱为中空结构，所述底箱的上端设有竖直设置的出浆桶，且出浆桶的上端套设有环形套筒，所述出浆桶中设有搅拌桶，且搅拌桶中设有第一转轴，所述第一转轴的两侧对称设有横向设置的刀俎，所述搅拌桶中设置有第一电机，所述第一电机的驱动端贯穿搅拌桶的上侧壁并连接有第一转轴，所述搅拌桶的上端套设有隔离网，所述出浆桶的一侧侧壁上设有出浆口，所述底箱中设有竖直设置的储浆桶，且底箱的底部设置有第二电机，且第二电机的驱动端贯穿储浆桶的底部并连接有第二转轴，所述第二转轴的上端焊接有第一圆柱挡块，所述第二转轴的两侧对称设有搅拌板，所述出浆口通过横向设置的导浆管与储浆桶相连通，所述底箱的底部转动连接有竖直设置第三转轴，所述第二转轴的外侧侧壁上固定套设有驱动齿轮，所述第三转轴的外侧侧壁上固定套设有与驱动齿轮啮合设置的从动齿轮，所述第三转轴的上端固定连接有点浆桶，所述点浆桶中环绕等间距设有三个上下贯通设置的圆形储剂舱，三个所述圆形储剂舱的下端通过扭力转轴转动连接有圆形摇板，所述扭力转轴的下端固定连接有第二圆柱挡块，所述点浆桶的上端通过第四转轴转动连接有与其相匹配的舱盖，所述舱盖远离第四转轴的一端设有卡扣，所述点浆桶的一侧侧壁上焊接有与卡扣相匹配的扣台。优选地，所述底箱的下端设有两两对称的支撑腿，且支撑腿的下端套设有橡胶防护套。优选地，所述隔离网的漏孔为0.04mm。优选地，所述储浆桶的上端设置有桶盖，且桶盖的正中央侧壁上贯穿设有开口大小与第一圆柱挡块的外径大小相匹配的通孔。优选地，所述驱动齿轮和从动齿轮的传动比为27:1。优选地，所述底箱与第一转轴连接的侧壁设有环形槽，且环形槽内设有O型密封圈。优选地，所述圆形储剂舱的内侧侧壁设有刻度线。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过在搅拌桶的上端设置隔离网，使得刀俎转动时，只会把豆浆甩出隔离网，豆渣会留在隔离网内。2、通过在点浆桶中设置三个等大的圆形储剂舱，并且储剂舱中设置刻度线，使得所有的凝固剂可以分批等量装填，在第二转轴、第三转轴、驱动齿轮以及从动齿轮的配合，使得其中一个第二圆柱挡块与第一圆柱挡块相接触，在转动过程中使得扭力转轴带动圆形摇板转动，使得圆形储剂舱的凝固剂自动滑落到储浆桶中，从而解放劳动力，且分批加入凝固剂使得搅拌更加充分均匀，保证点浆后成品的合格率。附图说明图1为本技术提出的一种豆浆自动点浆装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种豆浆自动点浆装置的啮合齿轮放大的结构示意图；图3为本技术提出的一种豆浆自动点浆装置点浆桶剖面的结构示意图。图4为本技术提出的一种豆浆自动点浆装置出浆桶切面的结构示意图图中：1底箱、2支撑腿、3出浆桶、4环形套筒、5搅拌桶、6隔离网、7第一转轴、8驱动齿轮、9刀俎、10出浆口、11导浆管、12储浆桶、13搅拌板、14第二转轴、15第一圆柱挡块、16第三转轴、17点浆桶、171圆形储剂舱、172圆形摇板、173扭力转轴、174第四转轴、18第二圆柱挡块、19舱盖、20卡扣、21从动齿轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-4，一种豆浆自动点浆装置，包括底箱1，且底箱1为中空结构，底箱1的下端设有两两对称的支撑腿2，且支撑腿2的下端套设有橡胶防护套，防止地面过滑，导致底箱1的滑动，影响点浆，底箱1的上端设有竖直设置的出浆桶3，且出浆桶3的上端套设有环形套筒4，出浆桶3中设有搅拌桶5，且搅拌桶5中设有第一转轴7，底箱1与第一转轴7连接的侧壁设有环形槽，且环形槽内设有O型密封圈，防止浆从底箱1与第一转轴7连接的侧壁漏入第一转轴7内，难以清洗，第一转轴7的两侧对称设有横向设置的刀俎9，搅拌桶5中设置有第一电机，第一电机的驱动端贯穿搅拌桶5的上侧壁并连接有第一转轴7，搅拌桶5的上端套设有隔离网6，隔离网6的漏孔为400mm，防止在豆浆过网时豆渣也会过网，出浆桶3的一侧侧壁上设有出浆口10，底箱1中设有竖直设置的储浆桶12，储浆桶12的上端设置有桶盖，且桶盖的正中央侧壁上贯穿设有开口大小与第一圆柱挡块15的外径大小相匹配的通孔，防止在浆和凝固剂搅拌的过程中有灰尘落入储浆桶12中，且底箱1的底部设置有第二电机，且第二电机的驱动端贯穿储浆桶12的底部并连接有第二转轴14，第二转轴14的上端焊接有第一圆柱挡块15，第二转轴14的两侧对称设有搅拌板13，出浆口10通过横向设置的导浆管11与储浆桶12相连通，底箱1的底部转动连接有竖直设置第三转轴16，第二转轴14的外侧侧壁上固定套设有驱动齿轮8，驱动齿轮8和从动齿轮21的传动比为27:1，可保证第二转轴14转动时带动搅拌板13转动多圈，同时第三转轴16转动时带动点浆桶17中的圆形储剂舱171转到一定角度，使得凝固剂分多次加入储浆桶12中均匀混合，同时，凝固剂的用料为葡萄糖酸内酯，第三转轴16的外侧侧壁上固定套设有与驱动齿轮8啮合设置的从动齿轮21，第三转轴16的上端固定连接有点浆桶17，点浆桶17中环绕等间距设有三个上下贯通设置的圆形储剂舱171，圆形储剂舱171的内侧侧壁设有刻度线，可精确添加凝固剂的用量，三个圆形储剂舱171的下端通过扭力转轴173转动连接有圆形摇板172，扭力转轴173的下端固定连接有第二圆柱挡块18，点浆桶17的上端通过第四转轴174转动连接有与其相匹配的舱盖19，舱盖19远离第四转轴174的一端设有卡扣20，点浆桶17的一侧侧壁上焊接有与卡扣20相匹配的扣台。本技术中，把清洗好的新鲜黄豆倒入搅拌桶5中，启动第一电本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种豆浆自动点浆装置，包括底箱(1)，且底箱(1)为中空结构，其特征在于，所述底箱(1)的上端设有竖直设置的出浆桶(3)，且出浆桶(3)的上端套设有环形套筒(4)，所述出浆桶(3)中设有搅拌桶(5)，且搅拌桶(5)中设有第一转轴(7)，所述第一转轴(7)的两侧对称设有横向设置的刀俎(9)，所述搅拌桶(5)中设置有第一电机，所述第一电机的驱动端贯穿搅拌桶(5)的上侧壁并连接有第一转轴(7)，所述搅拌桶(5)的上端套设有隔离网(6)，所述出浆桶(3)的一侧侧壁上设有出浆口(10)，所述底箱(1)中设有竖直设置的储浆桶(12)，且底箱(1)的底部设置有第二电机，且第二电机的驱动端贯穿储浆桶(12)的底部并连接有第二转轴(14)，所述第二转轴(14)的上端焊接有第一圆柱挡块(15)，所述第二转轴(14)的两侧对称设有搅拌板(13)，所述出浆口(10)通过横向设置的导浆管(11)与储浆桶(12)相连通，所述底箱(1)的底部转动连接有竖直设置第三转轴(16)，所述第二转轴(14)的外侧侧壁上固定套设有驱动齿轮(8)，所述第三转轴(16)的外侧侧壁上固定套设有与驱动齿轮(8)啮合设置的从动齿轮(21)，所述第三转轴(16)的上端固定连接有点浆桶(17)，所述点浆桶(17)中环绕等间距设有三个上下贯通设置的圆形储剂舱(171)，三个所述圆形储剂舱(171)的下端通过扭力转轴(173)转动连接有圆形摇板(172)，所述扭力转轴(173)的下端固定连接有第二圆柱挡块(18)，所述点浆桶(17)的上端通过第四转轴(174)转动连接有与其相匹配的舱盖(19)，所述舱盖(19)远离第四转轴(174)的一端设有卡扣(20)，所述点浆桶(17)的一侧侧壁上焊接有与卡扣(20)相匹配的扣台。/n...

【技术特征摘要】
1.一种豆浆自动点浆装置，包括底箱(1)，且底箱(1)为中空结构，其特征在于，所述底箱(1)的上端设有竖直设置的出浆桶(3)，且出浆桶(3)的上端套设有环形套筒(4)，所述出浆桶(3)中设有搅拌桶(5)，且搅拌桶(5)中设有第一转轴(7)，所述第一转轴(7)的两侧对称设有横向设置的刀俎(9)，所述搅拌桶(5)中设置有第一电机，所述第一电机的驱动端贯穿搅拌桶(5)的上侧壁并连接有第一转轴(7)，所述搅拌桶(5)的上端套设有隔离网(6)，所述出浆桶(3)的一侧侧壁上设有出浆口(10)，所述底箱(1)中设有竖直设置的储浆桶(12)，且底箱(1)的底部设置有第二电机，且第二电机的驱动端贯穿储浆桶(12)的底部并连接有第二转轴(14)，所述第二转轴(14)的上端焊接有第一圆柱挡块(15)，所述第二转轴(14)的两侧对称设有搅拌板(13)，所述出浆口(10)通过横向设置的导浆管(11)与储浆桶(12)相连通，所述底箱(1)的底部转动连接有竖直设置第三转轴(16)，所述第二转轴(14)的外侧侧壁上固定套设有驱动齿轮(8)，所述第三转轴(16)的外侧侧壁上固定套设有与驱动齿轮(8)啮合设置的从动齿轮(21)，所述第三转轴(16)的上端固定连接有点浆桶(17)，所述点浆桶(17)中环绕等间距设有三个上下贯通设置的圆形储剂舱(171)，三个所述圆形储剂舱(171)的下端通过扭力转轴(173)转动连接有圆形...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈剑英，
申请(专利权)人：重庆豆奇食品有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50