成型品及成型品的制造方法技术

成型品具备与显示装置的显示部重叠地配置而使来自显示部的光透过的透光部。在透光部的与显示部呈相反侧的表面形成有凹凸，由此使得前述表面具有防眩特性。

Molding products and manufacturing methods of molding products

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】成型品及成型品的制造方法
本专利技术涉及成型品及成型品的制造方法。
技术介绍
作为汽车的仪表板中使用的部件等，使用了成型品。成型品例如通过对树脂材料进行注射成型的方法、如专利文献1所公开的使光固化树脂材料固化的方法而制造。成型品例如有时与平板显示器(FPD)、仪表类等各种显示装置(以下，简称为显示装置)重叠地配置。在该情况下，成型品例如以被覆显示装置且能够从外部识别显示装置的显示内容的方式具备使来自显示装置的光透过的透光部。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开平8-34023号公报
技术实现思路
专利技术要解决的课题具备透光部的成型品中，存在下述情况：由于外部光照射至透光部的表面，经由透光部来显示的显示装置的显示内容变得难以识别。例如在成型品容易暴露于外部光的用途中，这样的问题变得较为显著。因此，本专利技术的目的在于，在具备使来自显示装置的光透过的透光部的成型品中，防止经由透光部来显示的显示装置的显示内容因外部光而看不清楚。用于解决课题的手段为了解决上述课题，本专利技术的一个方式涉及的成型品具备与显示装置的显示部重叠地配置而使来自前述显示部的光透过的透光部，在前述透光部的与前述显示部呈相反侧的表面形成有凹凸，由此使得前述表面具有防眩特性。根据上述构成，通过在成型品的透光部的与前述显示部呈相反侧的表面形成有凹凸，从而使得前述表面具有防眩特性(也称为无眩光(non-glare)特性或防眩性。)，因此当外部光照射至透光部的表面时，外部光在透光部的表面发生漫反射。因此，能够防止经由透光部来显示的显示装置的显示内容因外部光而看不清楚。前述透光部的前述表面的中心线平均表面粗糙度(Ra)可以设定为0.01μm以上且2.0μm以下的范围的值。另外，前述透光部的前述表面的平均峰谷间隔(Sm)可以设定为1μm以上且500μm以下的范围的值。另外，前述透光部的前述表面的平均倾斜角(θa)可以设定为0.001°以上且10°以下的范围的值。另外，前述透光部的前述表面的雾度值可以设定为0.5％以上且95％以下的范围的值。如此，通过将透光部的表面的中心线平均表面粗糙度、平均峰谷间隔、平均倾斜角、及雾度值中的至少任一者设定为规定值，从而能够增强在透光部的表面处使外部光漫反射的效果。因此，在通过于透光部的表面形成凹凸而对该表面赋予防眩特性的情况下，能够对该表面赋予良好的防眩特性。前述透光部的最大厚度尺寸可以设定为0.2mm以上且50mm以下的范围的值。如此，即使在透光部的最大厚度尺寸设定为一定程度的大范围的值的情况下，也能够防止经由透光部来显示的显示装置的显示内容因外部光而看不清楚。前述透光部的前述表面的偏度(Ssk)的绝对值可以设定为3以下的值、并且峰度(Sku)设定为10以下的值。如此，若将透光部的表面的偏度和峰度分别设定为规定值，则在通过于透光部的表面形成凹凸而对该表面赋予防眩特性时，能够以高精度形成凹凸。另外，在从原模、母模的表面向透光部的表面转印凹凸的情况下，能够将具有良好防眩特性的原模或母材的表面形状容易地转印至透光部的表面。另外，前述显示装置可以具有沿前述显示部的表面并排设置的多个像素，前述透光部的亮度分布的标准偏差设定为3以上且25以下的范围的值。在透光部的表面存在凹凸的情况下，来自显示部的光因该凹凸而折射，或者通过由该凹凸所带来的透镜效果而使得显示部的像素放大而被看到，由此在透光部的表面产生眩光，有时看不清楚图像。此处，透光部的亮度分布的标准偏差表示透光部表面上的显示部亮点的不均程度。因此，前述标准偏差成为能够对透光部表面的眩光定量地评价的客观指标。因此，通过将前述标准偏差的值设定为3以上且25以下的范围的值，能够防止经由透光部来显示的显示装置的显示内容因外部光而看不清楚，并且能够防止因透光部表面的眩光而看不清楚图像。至少前述透光部可以为膜嵌入成型部。如此，通过以膜嵌入成型部的形式形成透光部，从而能够对透光部的表面高效地赋予防眩特性。另外，本专利技术的一个方式涉及的成型品的制造方法具有下述步骤：模制(日文：型取り)步骤，对通过在表面形成凹凸而使得前述表面具有防眩特性的原模的前述表面进行模制，由此形成母模；被覆步骤，在前述母模的表面被覆未固化材料；和固化步骤，通过使在前述母模的前述表面被覆的前述未固化材料固化，从而形成具备下述透光部的成型品，所述透光部与显示装置的显示部重叠地配置而使来自前述显示部的光透过、并且在表面转印有前述母模的前述表面的形状。根据上述方法，对通过在表面形成凹凸而使得前述表面具有防眩特性的原模的前述表面进行模制从而形成母模，并在该母模的表面被覆未固化材料并使其固化，由此能够较容易地制造具备下述透光部的成型品，所述透光部在表面转印有原模的表面形状。通过将如此制造的成型品以具有防眩特性的透光部的表面位于显示装置的与显示部相反的一侧的方式进行配置，从而能够获得上述的成型品的效果。在前述被覆步骤中，可以将前述母模配置于模具的内部，将在一面形成有包含前述未固化材料的涂层的层叠构件以使前述涂层被覆于前述母模的前述表面的方式与前述母模重叠地配置，在该状态下，从前述层叠构件的与前述母模侧相反的一侧，向前述模具的内部注射热塑性树脂，从而使前述热塑性树脂与前述层叠构件一体地成型。根据上述方法，通过使热塑性树脂与前述层叠构件一体地成型，从而能够高效地制造具备下述透光部的成型品，所述透光部通过在表面转印有母模的表面形状的涂层而对表面赋予防眩特性。另外，本专利技术的一个方式涉及的成型品的制造方法具有下述步骤：被覆步骤，于通过在表面形成凹凸而使得前述表面具有防眩特性的原模的前述表面被覆未固化材料；和固化步骤，通过使在前述原模的前述表面被覆的前述未固化材料固化，从而形成具备下述透光部的成型品，所述透光部与显示装置的显示部重叠地配置而使来自前述显示部的光透过、并且在表面转印有前述原模的前述表面的形状。根据上述方法，于通过在表面形成凹凸而使得前述表面具有防眩特性的原模的表面被覆未固化材料并使其固化，由此能够较容易地制造具备下述透光部的成型品，所述透光部在表面转印有原模的表面形状。特别地，由于能够以不使用母模的方式从原模直接得到成型品，因此能够快速且低成本地制造成型品。另外，通过将如此制造的成型品以具有防眩特性的透光部的表面位于显示装置的与显示部相反的一侧的方式进行配置，从而能够获得上述的成型品的效果。作为前述原模，可以使用膜构件。如此，通过使用表面具有防眩特性的膜构件作为原模，从而使得原模的操作变得容易，因此能够更容易地制造成型品。可以使用包含多种树脂成分、且具有通过前述多种树脂成分的相分离而形成的共连续相结构的前述膜构件。通过使用这样的膜构件作为原模，从而能够以高精度将基于共连续相结构的凹凸转印至成型品的透光部的表面。因此，能够对成型品的透光部的表面的雾度值进行适当设定而对该表面赋予防眩特性，并且在使用具有沿显示部的表面并排设置的多个像素的显示装置的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.成型品，其具备透光部，所述透光部与显示装置的显示部重叠地配置而使来自所述显示部的光透过，/n在所述透光部的与所述显示部呈相反侧的表面形成有凹凸，由此使得所述表面具有防眩特性。/n

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20180129 JP 2018-0127951.成型品，其具备透光部，所述透光部与显示装置的显示部重叠地配置而使来自所述显示部的光透过，
在所述透光部的与所述显示部呈相反侧的表面形成有凹凸，由此使得所述表面具有防眩特性。


2.如权利要求1所述的成型品，其中，所述透光部的所述表面的中心线平均表面粗糙度设定为0.01μm以上且2.0μm以下的范围的值。


3.如权利要求1或2所述的成型品，其中，所述透光部的所述表面的平均峰谷间隔设定为1μm以上且500μm以下的范围的值。


4.如权利要求1～3中任一项所述的成型品，其中，所述透光部的所述表面的平均倾斜角设定为0.001°以上且10°以下的范围的值。


5.如权利要求1～4中任一项所述的成型品，其中，所述透光部的所述表面的雾度值设定为0.5％以上且95％以下的范围的值。


6.如权利要求1～5中任一项所述的成型品，其中，所述透光部的最大厚度尺寸设定为0.2mm以上且50mm以下的范围的值。


7.如权利要求1～6中任一项所述的成型品，其中，所述透光部的所述表面的偏度的绝对值设定为3以下的值，并且峰度设定为10以下的值。


8.如权利要求1～7中任一项所述的成型品，其中，
所述显示装置具有沿所述显示部的表面并排设置的多个像素，
所述透光部的亮度分布的标准偏差设定为3以上且25以下的范围的值。


9.如权利要求1～8中任一项所述的成型品，其中，至少所述透光部为膜嵌入成型部。


10.成型品的制造方法，其具有下述步骤：
模制步骤，对通过在表面形成凹凸而使得所述表面具有防眩特性的原模的所述表面进行模制，由此形成母模；
被覆步骤，在所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：宇佐大辅，林正树，
申请(专利权)人：株式会社大赛璐，
类型：发明
国别省市：日本;JP