音圈马达制造技术

一种音圈马达，包括一壳体、一上盖板、一上弹片、一活动组件、一固定组件、一下弹片及一底座，所述壳体与所述底座配合收容所述上盖板、所述上弹片、所述活动组件、所述固定组件及所述下弹片，所述底座由激光直接成型塑料制成，所述底座与所述壳体的连接处通过激光直接成型技术形成一金属层，所述金属层与所述壳体通过激光焊接或锡膏点焊固定在一起。

Voice coil motor

【技术实现步骤摘要】
音圈马达
本专利技术涉及一种音圈马达。
技术介绍
音圈马达常用于相机模块中驱动镜头。音圈马达利用通电线圈与磁石的电磁驱动原理来驱动镜头，其通常包括底座、固定装筒，活动装筒，线圈与磁石中的一个固定于固定装筒，另一个固定于活动装筒外壁，而镜头可以收容于该活动装筒中。为防电磁泄漏及电磁干拢，音圈马达还通常具有电磁屏蔽壳体，其罩设音圈马达本体于其中。随着时代的发展和手机相机拍照技术的进步，音圈马达高度越来越薄，音圈马达有效行程要求越来越高，底座的厚度越来越薄，底座在模块中风险越来越高，主要体现在其与壳体的粘合性及其本身强度上面，底座越薄其本身强度越低，与壳体的粘合性越差，极易导致使用过程中音圈马达的壳体和底座分离。
技术实现思路
有鉴于此，有必要提供一种可解决上述技术问题的音圈马达。一种音圈马达，包括一壳体、一上盖板、一上弹片、一活动组件、一固定组件、一下弹片及一底座，所述壳体与所述底座配合收容所述上盖板、所述上弹片、所述活动组件、所述固定组件及所述下弹片，所述底座由激光直接成型塑料制成，所述底座与所述壳体的连接处通过激光直接成型技术形成一金属层，所述金属层与所述壳体通过激光焊接或锡膏点焊固定在一起。进一步地，所述音圈马达还包括填充于所述底座与所述壳体之间的缝隙中的胶层。进一步地，所述壳体包括一上壁板、及四个自该上壁板周缘延伸并垂直所述上壁板向下的侧壁板，所述侧壁板背离所述上壁板的一端形成有至少一凹槽，所述侧壁板与所述底座在所述凹槽处进行锡膏电焊固定。进一步地，每一侧壁板背离所述上壁板的端部形成至少两个间隔设置且朝背离所述上壁板方向凸伸的凸伸部，相邻两凸伸部间形成所述凹槽。进一步地，每一侧壁板包括三个间隔设置的凸伸部，且位于中间的凸伸部的面积大于位于两侧的凸伸部的面积。进一步地，所述壳体为金属材料制成。进一步地，所述壳体由激光直接成型塑料制得，且所述壳体的内壁通过激光直接成型技术形成一金属层。进一步地，所述底座包括承载面、与承载面相背的底面及连接所述承载面外缘与所述底面外缘的侧面，所述金属层至少形成于所述侧面。进一步地，所述底座还包括由承载面邻近所述侧面沿周缘朝背离所述底面的方向凸伸的延伸部，所述延伸部与所述壳体间填充有胶体。进一步地，所述底座还包括由承载面邻近所述侧面沿周缘朝背离所述底面的方向凸伸的延伸部，所述延伸部通过激光直接成型技术使得的表面形成金属层，所述金属层与壳体通过激光焊接固定在一起。相对于现有技术，本专利技术的音圈马达，其底座由激光直接成型塑料制成，所述金属层由所述底座通过LDS工艺直接形成，使得所述金属层不易与底座分离，增加了壳体与底座连接的牢固性。同时，所述金属层的形成并不增加所述底座原来的体积大小，有利于所述底座甚至所述音圈马达的小型化。附图说明图1是本专利技术实施方式的音圈马达的立体组装示意图。图2是图1的分解示意图。主要元件符号说明音圈马达100壳体10上盖板20上弹片30活动组件40固定组件50下弹片35底座60上壁板11侧壁板13收容腔14中心通孔110凸伸部130凹槽131承载面61底面62侧面63贯穿孔64安装部630延伸部65镜头座41线圈42中心孔410螺纹411磁铁53活动端301如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本专利技术。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。下面结合附图，对本专利技术的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。请一并参阅图1至图2，本专利技术一较佳实施方式提供的音圈马达100，用来驱动一镜头模块(图未示)沿平行镜头模块的光轴方向运动以实现对焦或变焦功能。所述音圈马达100包括一壳体10、一上盖板20、一上弹片30、一活动组件40、一固定组件50、一下弹片35及一底座60。所述壳体10包括一上壁板11、及四个自该上壁板11周缘向下延伸并垂直所述上壁板11的侧壁板13。所述上壁板11与所述四个侧壁板13围设形成一收容腔14，用以收容所述上盖板20、上弹片30、活动组件40、固定组件50、下弹片35及底座60。所述上壁板11开设有一中心通孔110。本实施方式中，每一侧壁板13背离所述上壁板11的端部形成至少两个朝背离所述上壁板11方向凸伸的凸伸部130。所述至少两个凸伸部130间隔设置，使得相邻两凸伸部130间形成凹槽131。本实施方式中，每一侧壁板13上的凸伸部130数量为三个，且位于中间的凸伸部130的面积大于位于两侧的凸伸部130的面积。本实施方式中，所述壳体10由金属材料制成。在其他实施方式中，所述壳体10可为其他电磁屏蔽材料。在其他实施方式中，所述壳体10可由激光直接成型塑料(LDS塑料)制成。且所述壳体10的内侧面通过LDS工艺形成一金属层(图未示)。所述底座60由激光直接成型塑料(LDS塑料)制成。所述底座60与所述壳体10配合以收容所述上盖板20、所述上弹片30、所述活动组件40、所述固定组件50及所述下弹片35。所述底座60与所述壳体10的连接处通过LDS工艺形成一金属层600。所述金属层600与所述壳体10通过激光焊接或锡膏电焊固定在一起。本实施方式中，所述底座60包括承载面61、与承载面61相背的底面62及连接所述承载面61外缘与所述底面62外缘的侧面63。所述底座60还包括一贯穿所述承载面61及所述底面62的贯穿孔64。所述底座60通过LDS工艺至少在所述侧面63形成金属层600。所述壳体10罩设于所述底座60，且所述底座60的侧面63与所述壳体10的侧壁板13间通过激光焊接或锡膏点焊固定在一起。本实施方式中，所述底座60的侧面63与所述壳体10的侧壁板13之间还通过胶水填充缝隙以增加所述壳体10与底座60间的密封性，以避免外界灰尘等污染物通过所述壳体10与所述底座60间的缝隙进入所述音圈马达100，所述胶水还可进一步提高所述壳体10与底座60间连接的牢固性。当所述底座60的侧面63与所述壳体10的侧壁板13件通过锡膏点焊固定时，所述锡膏点焊的位置在所述凹槽131，以便于锡膏与所述底座60及所述壳体10充分接触，以增加所述底座60与所述壳体10连接的牢固性。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种音圈马达，包括一壳体、一上盖板、一上弹片、一活动组件、一固定组件、一下弹片及一底座，所述壳体与所述底座配合收容所述上盖板、所述上弹片、所述活动组件、所述固定组件及所述下弹片，其特征在于，所述底座由激光直接成型塑料制成，所述底座与所述壳体的连接处通过激光直接成型技术形成一金属层，所述金属层与所述壳体通过激光焊接或锡膏点焊固定在一起。/n

【技术特征摘要】
1.一种音圈马达，包括一壳体、一上盖板、一上弹片、一活动组件、一固定组件、一下弹片及一底座，所述壳体与所述底座配合收容所述上盖板、所述上弹片、所述活动组件、所述固定组件及所述下弹片，其特征在于，所述底座由激光直接成型塑料制成，所述底座与所述壳体的连接处通过激光直接成型技术形成一金属层，所述金属层与所述壳体通过激光焊接或锡膏点焊固定在一起。


2.如权利要求1所述的音圈马达，其特征在于，所述音圈马达还包括填充于所述底座与所述壳体之间的缝隙中的胶层。


3.如权利要求1所述的音圈马达，其特征在于，所述壳体包括一上壁板、及四个自该上壁板周缘延伸并垂直所述上壁板向下的侧壁板，所述侧壁板背离所述上壁板的一端形成有至少一凹槽，所述侧壁板与所述底座在所述凹槽处进行锡膏电焊固定。


4.如权利要求2所述的音圈马达，其特征在于，每一侧壁板背离所述上壁板的端部形成至少两个间隔设置且朝背离所述上壁板方向凸伸的凸伸部，相邻两凸伸部间形成所述凹槽。


5.如权利要求3所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张龙飞，陈信文，李宇帅，李堃，
申请(专利权)人：三赢科技深圳有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44