一种高吸收率植物甾醇的制备技术制造技术

本发明专利技术涉及一种高吸收率植物甾醇的制备技术，采用下述方法制备而成植物原料8‑12份，溶剂2‑4份，吸附剂0.8‑1.5份，盐水15‑18份，植物油1‑3份，乙醇2‑5份，所述吸附剂可以是下述类别中的一种或多种物质组合：凹凸棒土、硅胶、活性炭、β‑环糊精、羟丙基β‑环糊精、海泡石、碱性氧化铝；所述溶剂可以是下述类别中的一种或多种物质组合：正己烷、乙酸乙酯、异丙醇。本高吸收率植物甾醇的制备技术核心是通过优质大豆和玉米进行混合，而后进行精炼得到营养更为丰富的优质植物甾醇，同时其加工过程中采用高杀毒性能和净化效果的盐水进行浸润，可以使得加工的原料得到很好的净化处理，让其原料使用起来更加的安全可靠。

A preparation technology of phytosterol with high absorptivity

【技术实现步骤摘要】
一种高吸收率植物甾醇的制备技术
本专利技术涉及植物加工
，具体为一种高吸收率植物甾醇的制备技术。
技术介绍
植物油是植物甾醇含量较为丰富的食品之一，而其中玉米油中的植物甾醇含量较高。本品为白色粉末，也可有酯状溶于油脂。植物甾醇分为4-无甲基甾醇、4-甲基甾醇和4,4’-二甲基甾醇三类，无甲基甾醇主要有Β-谷甾醇、豆甾醇、菜油甾醇和菜籽甾醇等，主要存在于植物的种子中植物甾醇的结构与动物性甾醇的结构基本相似，唯一不同之处是c-4位所连甲基数目及c-11位侧链的差异，正是这些侧链上的微小不同致使其具有不同生理功能。现有的植物甾醇由于原料选取和配比不够合理，导致其制备后的物料使用起来效果不理想，同时物料单一，而且其制备过程不够合理，也极易导致原料中的污染物在进行使用时存在这净化不够理想的情况，存在这较多的细菌等有害物质。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种高吸收率植物甾醇的制备技术，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的植物甾醇由于原料选取和配比不够合理，导致其制备后的物料使用起来效果不理想，同时物料单一，而且其制备过程不够合理，也极易导致原料中的污染物在进行使用时存在这净化不够理想的情况，存在这较多的细菌等有害物质的问题。一种高吸收率植物甾醇的制备技术，采用下述方法制备而成：植物原料8-12份，溶剂2-4份，吸附剂0.8-1.5份，盐水15-18份，植物油1-3份，乙醇2-5份。所述吸附剂可以是下述类别中的一种或多种物质组合：凹凸棒土、硅胶、活性炭、β-环糊精、羟丙基β-环糊精、海泡石、碱性氧化铝；所述溶剂可以是下述类别中的一种或多种物质组合：正己烷、乙酸乙酯、异丙醇；优选的，所述植物原料采用盐水浸润30-45分钟，而后采用纯水洗涤并晾干3-5小时得到植物精原料。优选的，所述植物精原料采用球磨机球磨得到球磨液，且球磨液过滤得到并经过溶剂洗脱得到植物甾醇初品溶液。优选的，所述植物甾醇粗品初品采用薄膜蒸发进行浓缩得到植物甾醇中品溶液，且植物甾醇中品溶液添加吸附剂并混合得到预加工植物甾醇。优选的，所述预加工植物甾醇采用乙醇进行结晶得到植物甾醇。优选的，所述溶剂为正己烷1-3份、乙酸乙酯0.3-0.8份混合而成。优选的，所述吸附剂为凹凸棒土1-3份、硅胶1-3份、活性炭0.5-0.8份、β-环糊精0.3-0.8份混合搅拌而成。优选的，所述盐水为盐0.1-0.3份、水2-4份混合而成。与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：本高吸收率植物甾醇的制备技术核心是通过优质大豆和玉米进行混合，而后进行精炼得到营养更为丰富的优质植物甾醇，同时其加工过程中采用高杀毒性能和净化效果的盐水进行浸润，可以使得加工的原料得到很好的净化处理，让其原料使用起来更加的安全可靠，同时在使用时的溶剂以及吸附剂均采用多种物料混合制成，其效果更强，且功能更加的全面，让其加工过程得以更加完善并顺利的进行下去。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。一种高吸收率植物甾醇的制备技术，采用下述方法制备而成：植物原料8-12份，溶剂2-4份，吸附剂0.8-1.5份，盐水15-18份，植物油1-3份，乙醇2-5份。所述吸附剂可以是下述类别中的一种或多种物质组合：凹凸棒土、硅胶、活性炭、β-环糊精、羟丙基β-环糊精、海泡石、碱性氧化铝；所述溶剂可以是下述类别中的一种或多种物质组合：正己烷、乙酸乙酯、异丙醇；优选的，所述植物原料采用盐水浸润30-45分钟，而后采用纯水洗涤并晾干3-5小时得到植物精原料。优选的，所述植物精原料采用球磨机球磨得到球磨液，且球磨液过滤得到并经过溶剂洗脱得到植物甾醇初品溶液。优选的，所述植物甾醇粗品初品采用薄膜蒸发进行浓缩得到植物甾醇中品溶液，且植物甾醇中品溶液添加吸附剂并混合得到预加工植物甾醇。优选的，所述预加工植物甾醇采用乙醇进行结晶得到植物甾醇。优选的，所述溶剂为正己烷1-3份、乙酸乙酯0.3-0.8份混合而成。优选的，所述吸附剂为凹凸棒土1-3份、硅胶1-3份、活性炭0.5-0.8份、β-环糊精0.3-0.8份混合搅拌而成。优选的，所述盐水为盐0.1-0.3份、水2-4份混合而成；实例一：优选的，所述植物原料采用盐水浸润38-42分钟，而后采用纯水洗涤并晾干3-4小时得到植物精原料。优选的，所述植物精原料采用球磨机球磨得到球磨液，且球磨液过滤得到并经过溶剂洗脱得到植物甾醇初品溶液。优选的，所述植物甾醇粗品初品采用薄膜蒸发进行浓缩得到植物甾醇中品溶液，且植物甾醇中品溶液添加吸附剂并混合得到预加工植物甾醇。优选的，所述预加工植物甾醇采用乙醇进行结晶得到植物甾醇。优选的，所述溶剂为正己烷2-3份、乙酸乙酯0.3-0.6份混合而成。优选的，所述吸附剂为凹凸棒土2-3份、硅胶1-2份、活性炭0.5-0.6份、β-环糊精0.3-0.6份混合搅拌而成。优选的，所述盐水为盐0.1-0.2份、水3-4份混合而成；实例二：优选的，所述植物原料采用盐水浸润40分钟，而后采用纯水洗涤并晾干44小时得到植物精原料。优选的，所述植物精原料采用球磨机球磨得到球磨液，且球磨液过滤得到并经过溶剂洗脱得到植物甾醇初品溶液。优选的，所述植物甾醇粗品初品采用薄膜蒸发进行浓缩得到植物甾醇中品溶液，且植物甾醇中品溶液添加吸附剂并混合得到预加工植物甾醇。优选的，所述预加工植物甾醇采用乙醇进行结晶得到植物甾醇。优选的，所述溶剂为正己烷2份、乙酸乙酯0.4份混合而成。优选的，所述吸附剂为凹凸棒土2份、硅胶2份、活性炭0.5份、β-环糊精0.4份混合搅拌而成。优选的，所述盐水为盐0.2份、水4份混合而成。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高吸收率植物甾醇的制备技术，采用下述方法制备而成：植物原料8-12份，溶剂2-4份，吸附剂0.8-1.5份，盐水15-18份，植物油1-3份，乙醇2-5份。/n所述吸附剂可以是下述类别中的一种或多种物质组合：凹凸棒土、硅胶、活性炭、β-环糊精、羟丙基β-环糊精、海泡石、碱性氧化铝；/n所述溶剂可以是下述类别中的一种或多种物质组合：正己烷、乙酸乙酯、异丙醇。/n

【技术特征摘要】
1.一种高吸收率植物甾醇的制备技术，采用下述方法制备而成：植物原料8-12份，溶剂2-4份，吸附剂0.8-1.5份，盐水15-18份，植物油1-3份，乙醇2-5份。
所述吸附剂可以是下述类别中的一种或多种物质组合：凹凸棒土、硅胶、活性炭、β-环糊精、羟丙基β-环糊精、海泡石、碱性氧化铝；
所述溶剂可以是下述类别中的一种或多种物质组合：正己烷、乙酸乙酯、异丙醇。


2.一种高吸收率植物甾醇的制备技术，采用下述方法制备而成：所述植物原料采用盐水浸润30-45分钟，而后采用纯水洗涤并晾干3-5小时得到植物精原料。


3.一种高吸收率植物甾醇的制备技术，采用下述方法制备而成：所述植物精原料采用球磨机球磨得到球磨液，且球磨液过滤得到并经过溶剂洗脱得到植物甾醇初品溶液。


4.一种高吸...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕东海，何海洋，朱强，
申请(专利权)人：南京诺齐生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32