一种关于建机标准节焊接新型夹具制造技术

本发明专利技术公开了一种关于建机标准节焊接新型夹具，支撑回转齿轮设于旋转动力装置上方，夹具安装盘设于安装支架外侧，支撑圆盘设于夹具安装盘与安装支架之间，导向导柱贯穿支撑圆盘伸出支撑回转齿轮外，推拉气缸一端与夹具安装盘外侧连接，夹具安装盘内侧设有气胀轴安装盘，气胀轴均匀设于气胀轴安装盘外表面上，夹紧装置设于动力端组件之间，拉紧模具定位柱两端贯穿定型V型块与支撑圆盘内侧固定连接，限位架设于定型V型块上方，焊接工件设于限位架与定型V型块之间。本发明专利技术通过各组件之间配合，将焊接工件固定在夹紧装置中，可以焊接完成的标准节尺寸准确，同时夹具具备翻转功能，在焊接过程中，随时翻转，使焊接位置处于最佳施焊状态。

A new type of welding fixture for standard section of construction machinery

【技术实现步骤摘要】
一种关于建机标准节焊接新型夹具
本专利技术涉及夹具
，具体为一种关于建机标准节焊接新型夹具。
技术介绍
标准节产品为减轻质量，一般采用桁架结构，由矩管，角钢等型材组成。目前的标准节生产中，一般由人力组装焊接，由于标准节需要多个方位焊接，所以在焊接过程中需要进行多次翻转。由于手工焊接中没有专用夹具辅助定位，焊接完成后标准节尺寸难以保证，常常造成尺寸偏差，同时目前生产中，手工翻转标准节劳动强度也较大。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种关于建机标准节焊接新型夹具，可以在标准节生产中提供定位，同时也方便翻转，降低劳动强度，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种关于建机标准节焊接新型夹具，包括焊接工件、变位机底座、动力端组件、夹紧装置、支撑圆盘、夹具安装盘、导向导柱、推拉气缸、气胀轴安装盘以及气胀轴，所述动力端组件设于所述变位机底座上表面两侧，所述动力端组件包括旋转动力装置、支撑回转齿轮以及安装支架，所述支撑回转齿轮设于所述旋转动力装置上方，所述旋转动力装置、支撑回转齿轮均设于所述安装支架内侧，所述夹具安装盘设于所述安装支架外侧，所述支撑圆盘设于所述夹具安装盘与所述安装支架之间，所述导向导柱一端贯穿支撑圆盘伸出所述支撑回转齿轮外，所述导向导柱另一端与所述夹具安装盘外侧连接，所述推拉气缸一端与所述夹具安装盘外侧连接，所述推拉气缸另一侧伸出所述支撑回转齿轮外，所述夹具安装盘内侧设有气胀轴安装盘，所述气胀轴均匀设于所述气胀轴安装盘外表面上，所述限位块一端固定设于所述支撑圆盘外表面下方，所述限位块另一端旋转设于所述气胀轴安装盘外表面下方，所述夹紧装置设于所述变位机底座上方，所述夹紧装置设于所述动力端组件之间，所述夹紧装置包括定型V型块、拉紧模具定位柱、限位架以及夹紧把手，所述拉紧模具定位柱设有多组，所述拉紧模具定位柱两端贯穿所述定型V型块与所述支撑圆盘内侧固定连接，所述限位架设于所述定型V型块上方，所述焊接工件设于所述限位架与定型V型块之间，所述夹紧把手与所述限位架上方旋接连接。优选的，动力端组件呈背向安装结构。优选的，导向导柱设有四组，所述推拉气缸设于所述导向导柱之间。优选的，限位块包括第一限位块和第二限位块，所述第一限位块与所述第二限位块呈L型结构。优选的，第一限位块一端固定于所述支撑圆盘外表面下方，所述第一限位块另一端与所述第二限位块旋转连接。优选的，旋转动力装置为变位机。优选的，变位机底座下方侧边设有安装孔，所述安装孔设有多组。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过动力端组件、夹紧装置、支撑圆盘、夹具安装盘、导向导柱、推拉气缸、气胀轴安装盘以及气胀轴之间的配合，将焊接工件固定在夹紧装置中，可以焊接完成的标准节尺寸准确，同时夹具具备翻转功能，在焊接过程中，随时翻转，使焊接位置处于最佳施焊状态，除低劳动强度的同时，更容易保证产品质量。附图说明图1为夹具整体结构图；图2为夹具第一内部结构图；图3为夹具第二内部结构图。图中：1-焊接工件；2-变位机底座；3-动力端组件；4-夹紧装置；5-支撑圆盘；6-夹具安装盘；7-导向导柱；8-推拉气缸；9-气胀轴安装盘；10-气胀轴；11-限位块；21-安装孔；31-旋转动力装置；32-支撑回转齿轮；33-安装支架；41-定型V型块；42-拉紧模具定位柱；43-限位架；44-夹紧把手；111-第一限位块；112-第二限位块。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1、图2和图3，本专利技术提供一种技术方案：一种关于建机标准节焊接新型夹具，其特征在于：包括焊接工件1、变位机底座2、动力端组件3、夹紧装置4、支撑圆盘5、夹具安装盘6、导向导柱7、推拉气缸8、气胀轴安装盘9、气胀轴10以及限位块11，变位机底座2下方侧边设有安装孔21，安装孔21设有多组，动力端组件3设于变位机底座2上表面两侧，动力端组件3呈背向安装结构，动力端组件3包括旋转动力装置31、支撑回转齿轮32以及安装支架33，旋转动力装置31为变位机，支撑回转齿轮32设于旋转动力装置31上方，旋转动力装置31、支撑回转齿轮32均设于安装支架33内侧，夹具安装盘6设于安装支架33外侧，支撑圆盘5设于夹具安装盘6与安装支架33之间，导向导柱7一端贯穿支撑圆盘5伸出支撑回转齿轮32外，导向导柱7另一端与夹具安装盘6外侧连接，导向导柱7设有四组，推拉气缸8设于导向导柱7之间，推拉气缸8一端与夹具安装盘6外侧连接，推拉气缸8另一侧伸出支撑回转齿轮32外，夹具安装盘6内侧设有气胀轴安装盘9，气胀轴10均匀设于气胀轴安装盘9外表面上，限位块11一端固定设于支撑圆盘5外表面下方，限位块11另一端旋转设于气胀轴安装盘9外表面下方，限位块11包括第一限位块111和第二限位块112，第一限位块111与第二限位块112呈L型结构，第一限位块111一端固定于支撑圆盘5外表面下方，第一限位块111另一端与第二限位块112旋转连接，夹紧装置4设于变位机底座2上方，夹紧装置4设于动力端组件3之间，夹紧装置4包括定型V型块41、拉紧模具定位柱42、限位架43以及夹紧把手44，拉紧模具定位柱42设有多组，拉紧模具定位柱42两端贯穿定型V型块41与支撑圆盘5内侧固定连接，限位架43设于定型V型块41上方，焊接工件1设于限位架43与定型V型块41之间，夹紧把手44与限位架43上方旋接连接，将焊接工件1固定在夹紧装置4中，可以焊接完成的标准节尺寸准确，同时夹具具备翻转功能，在焊接过程中，随时翻转，使焊接位置处于最佳施焊状态。使用方法焊接工件1由人工吊装到夹具上，将焊接工件1放置于限位架43和定型V型块41之间，并用夹紧把手44夹紧，人工将需要焊接的柱体零部件套入导向导柱7位置，手动控制气胀轴10和推拉气缸8定位后进行点焊焊接；定位气胀轴10均安装在气胀轴安装盘9上，焊接不同产品时直接整体更换安装盘即可。尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种关于建机标准节焊接新型夹具，其特征在于：包括焊接工件(1)、变位机底座(2)、动力端组件(3)、夹紧装置(4)、支撑圆盘(5)、夹具安装盘(6)、导向导柱(7)、推拉气缸(8)、气胀轴安装盘(9)、气胀轴(10)以及限位块(11)，所述动力端组件(3)设于所述变位机底座(2)上表面两侧，所述动力端组件(3)包括旋转动力装置(31)、支撑回转齿轮(32)以及安装支架(33)，所述支撑回转齿轮(32)设于所述旋转动力装置(31)上方，所述旋转动力装置(31)、支撑回转齿轮(32)均设于所述安装支架(33)内侧，所述夹具安装盘(6)设于所述安装支架(33)外侧，所述支撑圆盘(5)设于所述夹具安装盘(6)与所述安装支架(33)之间，所述导向导柱(7)一端贯穿支撑圆盘(5)伸出所述支撑回转齿轮(32)外，所述导向导柱(7)另一端与所述夹具安装盘(6)外侧连接，所述推拉气缸(8)一端与所述夹具安装盘(6)外侧连接，所述推拉气缸(8)另一侧伸出所述支撑回转齿轮(32)外，所述夹具安装盘(6)内侧设有气胀轴安装盘(9)，所述气胀轴(10)均匀设于所述气胀轴安装盘(9)外表面上，所述限位块(11)一端固定设于所述支撑圆盘(5)外表面下方，所述限位块(11)另一端旋转设于所述气胀轴安装盘(9)外表面下方，所述夹紧装置(4)设于所述变位机底座(2)上方，所述夹紧装置(4)设于所述动力端组件(3)之间，所述夹紧装置(4)包括定型V型块(41)、拉紧模具定位柱(42)、限位架(43)以及夹紧把手(44)，所述拉紧模具定位柱(42)设有多组，所述拉紧模具定位柱(42)两端贯穿所述定型V型块(41)与所述支撑圆盘(5)内侧固定连接，所述限位架(43)设于所述定型V型块(41)上方，所述焊接工件(1)设于所述限位架(43)与定型V型块(41)之间，所述夹紧把手(44)与所述限位架(43)上方旋接连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种关于建机标准节焊接新型夹具，其特征在于：包括焊接工件(1)、变位机底座(2)、动力端组件(3)、夹紧装置(4)、支撑圆盘(5)、夹具安装盘(6)、导向导柱(7)、推拉气缸(8)、气胀轴安装盘(9)、气胀轴(10)以及限位块(11)，所述动力端组件(3)设于所述变位机底座(2)上表面两侧，所述动力端组件(3)包括旋转动力装置(31)、支撑回转齿轮(32)以及安装支架(33)，所述支撑回转齿轮(32)设于所述旋转动力装置(31)上方，所述旋转动力装置(31)、支撑回转齿轮(32)均设于所述安装支架(33)内侧，所述夹具安装盘(6)设于所述安装支架(33)外侧，所述支撑圆盘(5)设于所述夹具安装盘(6)与所述安装支架(33)之间，所述导向导柱(7)一端贯穿支撑圆盘(5)伸出所述支撑回转齿轮(32)外，所述导向导柱(7)另一端与所述夹具安装盘(6)外侧连接，所述推拉气缸(8)一端与所述夹具安装盘(6)外侧连接，所述推拉气缸(8)另一侧伸出所述支撑回转齿轮(32)外，所述夹具安装盘(6)内侧设有气胀轴安装盘(9)，所述气胀轴(10)均匀设于所述气胀轴安装盘(9)外表面上，所述限位块(11)一端固定设于所述支撑圆盘(5)外表面下方，所述限位块(11)另一端旋转设于所述气胀轴安装盘(9)外表面下方，所述夹紧装置(4)设于所述变位机底座(2)上方，所述夹紧装置(4)设于所述动力端组件(3)之间，所述夹紧装置(4)包括定型V型块(41)、拉紧模具定位柱(42)、限位架(43)以及夹紧把手(44)，所述拉紧...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓力铭，
申请(专利权)人：南通慧宁机电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32