一种铝合金焊丝表面涂覆工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种铝合金焊丝表面涂覆工艺，属于铝合金焊丝技术领域。该工艺包括如下步骤：步骤（1），涂覆设备调试及参数设定：在涂覆设备启动之前，设定输出油量和泵速；步骤（2），涂覆油加热：涂覆油温度加热至30‑60℃；步骤（3），涂覆开始：将表面洁净的焊丝穿过涂覆设备的涂覆室，调节静电涂覆的电压及焊丝涂覆速度，之后进行涂覆；步骤（4），绕盘：涂覆完成的焊丝通过牵引进入收线机。本发明专利技术提出铝合金焊丝表面涂覆工艺，使得表面清洁后的焊丝通过涂覆设备进行高压静电涂油，在焊丝表面形成一层油膜，可以起到防锈和增强焊丝送丝性的作用，防止收线不畅、电弧声音火爆、飞溅等问题的发生。

A surface coating technology of aluminum alloy welding wire

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金焊丝表面涂覆工艺
本专利技术属于铝合金焊丝
，具体涉及一种铝合金焊丝表面涂覆工艺。
技术介绍
焊丝表面涂覆技术能够改善焊接性，防止焊丝表面氧化，提高生产效率等优点，传统的焊丝表面涂覆工艺复杂，涂覆不均匀，涂覆厚度难以控制。焊丝表面涂覆技术可以解决其它涂油方式引起的涂油不均匀造成焊丝表面氧化吸水和涂油过多等问题，因此如何克服现有技术的不足是目前铝合金焊丝
亟需解决的问题。
技术实现思路
鉴于以上焊丝表面涂覆存在的问题，本专利技术提供了一种操作简单，涂覆均匀、经济、高效、无污染的焊丝表面涂覆工艺。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：一种铝合金焊丝表面涂覆工艺，包括如下步骤：步骤（1），涂覆设备调试及参数设定：在涂覆设备启动之前，设定输出油量和泵速；步骤（2），涂覆油加热：涂覆油温度加热至30-60℃；步骤（3），涂覆开始：将表面洁净的焊丝穿过涂覆设备的涂覆室，调节静电涂覆的电压及焊丝涂覆速度，之后进行涂覆；步骤（4），绕盘：涂覆完成的焊丝通过牵引进入收线机。进一步，优选的是，步骤（1）中，输出油量控制在250-350ml/min之间，泵速控制在1200-1800rpm之间。进一步，优选的是，步骤（3）中，涂覆时，涂覆层的涂覆量在0.2-0.5g/m2。进一步，优选的是，步骤（3）中，涂覆方式采用高压静电涂覆，涂覆电压为30-90Kv，带速为100-400m/s。进一步，优选的是，步骤（4）中，收线速度与涂覆的速度保持一致。本专利技术与现有技术相比，其有益效果为：本专利技术提出铝合金焊丝表面涂覆工艺，使得表面清洁后的焊丝通过涂覆设备进行高压静电涂油，在焊丝表面形成一层油膜，可以起到防锈和增强焊丝送丝性的作用，防止收线不畅、电弧声音火爆、飞溅等问题的发生。本专利技术在高压静电场的作用下形成的雾化油细密均匀地覆盖在铝合金焊丝表面，并且涂油量可按工艺调整，操作过程简单明了。附图说明图1是本专利技术高压静电涂覆方式对焊丝表面涂覆的整体结构示意图；图2是本专利技术高压静电涂覆方式对焊丝表面涂覆的工艺流程图；图中：1-气缸；2-气缸活塞杆；3-焊丝出口端；4-气动门导杆；5-涂油刀架；6-气动门；7-箱体；8-空气雾化及油压雾化系统；9-观察窗口；10-涂覆室；11-焊丝入口端；12-涂覆中的焊丝；13-涂油齿状电极；14-供油系统；15-底座；16-控制柜；17-高压静电电源；18-控制面板；19-控制触摸屏；20-电压表。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步的详细描述。本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本专利技术，而不应视为限定本专利技术的范围。实施例中未注明具体技术或条件者，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用材料或设备未注明生产厂商者，均为可以通过购买获得的常规产品。实施例1一种铝合金焊丝表面涂覆工艺，包括如下步骤：步骤（1），涂覆设备调试及参数设定：在涂覆设备启动之前，设定输出油量和泵速；步骤（2），涂覆油加热：涂覆油温度加热至30℃；步骤（3），涂覆开始：将表面洁净的焊丝穿过涂覆设备的涂覆室，调节静电涂覆的电压及焊丝涂覆速度，之后进行涂覆；步骤（4），绕盘：涂覆完成的焊丝通过牵引进入收线机。实施例2一种铝合金焊丝表面涂覆工艺，包括如下步骤：步骤（1），涂覆设备调试及参数设定：在涂覆设备启动之前，设定输出油量和泵速；输出油量控制在250ml/min，泵速控制在1200rpm；步骤（2），涂覆油加热：涂覆油温度加热至40℃；步骤（3），涂覆开始：将表面洁净的焊丝穿过涂覆设备的涂覆室，调节静电涂覆的电压及焊丝涂覆速度，之后进行涂覆；涂覆方式采用高压静电涂覆，涂覆电压为30Kv，带速为100m/s；涂覆层的涂覆量在0.2g/m2；步骤（4），绕盘：涂覆完成的焊丝通过牵引进入收线机；收线速度与涂覆的速度保持一致。实施例3一种铝合金焊丝表面涂覆工艺，包括如下步骤：步骤（1），涂覆设备调试及参数设定：在涂覆设备启动之前，设定输出油量和泵速；输出油量控制在350ml/min，泵速控制在1800rpm；步骤（2），涂覆油加热：涂覆油温度加热至60℃；步骤（3），涂覆开始：将表面洁净的焊丝穿过涂覆设备的涂覆室，调节静电涂覆的电压及焊丝涂覆速度，之后进行涂覆；涂覆方式采用高压静电涂覆，涂覆电压为90Kv，带速为400m/s；涂覆层的涂覆量在0.5g/m2；步骤（4），绕盘：涂覆完成的焊丝通过牵引进入收线机；收线速度与涂覆的速度保持一致。实施例4一种铝合金焊丝表面涂覆工艺，包括如下步骤：步骤（1），涂覆设备调试及参数设定：为确保涂覆的厚度及涂覆的均匀性，在涂覆设备启动之前，设定输出油量和泵速；输出油量控制在300ml/min，泵速控制在1500rpm；步骤（2），涂覆油加热：涂覆油温度加热至55℃；步骤（3），涂覆开始：将表面洁净的焊丝穿过涂覆设备的涂覆室，调节静电涂覆的电压及焊丝涂覆速度，之后进行涂覆；涂覆方式采用高压静电涂覆，涂覆电压为60Kv，带速为200m/s；涂覆层的涂覆量在0.3g/m2；步骤（4），绕盘：涂覆完成的焊丝通过牵引进入收线机；收线速度与涂覆的速度保持一致。应用实例采用如图1所示桂林市协成静电涂装设备有限公司生产的XCTZ-H101型焊丝高压静电自动喷油涂覆设备，调试设备并设定好相关参数，打开气动门6，将表面洁净的铝合金焊丝从焊丝入口端11进入到涂覆室10中，并与涂油齿状电极13接触，之后从焊丝出口端3中输送出来。完成穿丝后，关闭气动门6，加热供油系统中的涂覆油，温度控制在40-60℃。温度达到要求后，启动涂覆工序，涂覆过程中高压静电电源17提供的高压静电电压维持在30-90kv，供油系统14输出的油量控制在250-350ml/min，焊丝的输送速度为100-400m/s。涂覆后的焊丝进入到收线机进行收线。以上显示和描述了本专利技术的基本原理、主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝合金焊丝表面涂覆工艺，其特征在于，包括如下步骤：/n步骤（1），涂覆设备调试及参数设定：在涂覆设备启动之前，设定输出油量和泵速；/n步骤（2），涂覆油加热：涂覆油温度加热至30-60℃；/n步骤（3），涂覆开始：将表面洁净的焊丝穿过涂覆设备的涂覆室，调节静电涂覆的电压及焊丝涂覆速度，之后进行涂覆；/n步骤（4），绕盘：涂覆完成的焊丝通过牵引进入收线机。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝合金焊丝表面涂覆工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤（1），涂覆设备调试及参数设定：在涂覆设备启动之前，设定输出油量和泵速；
步骤（2），涂覆油加热：涂覆油温度加热至30-60℃；
步骤（3），涂覆开始：将表面洁净的焊丝穿过涂覆设备的涂覆室，调节静电涂覆的电压及焊丝涂覆速度，之后进行涂覆；
步骤（4），绕盘：涂覆完成的焊丝通过牵引进入收线机。


2.根据权利要求1所述的铝合金焊丝表面涂覆工艺，其特征在于：步骤（1）中，输出油量控制在250-350m...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈德斌，邱哲生，肖明富，陈永刚，张斌，李丽秋，王震，
申请(专利权)人：云南铝业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：云南;53