防止气泡生成的树脂金刚线制备方法技术

本发明专利技术公开了一种防止气泡产生的树脂金刚线制备方法，包括以下步骤：将金刚石微粉进行低温等离子准辉光放电等离子处理，得到改性金刚石磨料，等离子处理的气氛为氮气;将酚醛树脂溶于乙二醇丁醚中，再添加纳米纤维和氧化钛的混合物、呋喃树脂以及改性金刚石磨料，最后添加消泡剂，高速搅拌15～25分钟，制得浆料；浆料通过制线设备均匀涂覆在清洗后的金属芯线表面，然后干燥预固化；将预固化后的金刚石线置于恒温炉内加热，使金属芯线表面的浆料固化完全。

Preparation method of resin diamond wire to prevent bubble formation

【技术实现步骤摘要】
防止气泡生成的树脂金刚线制备方法
本专利技术涉及树脂金刚线生产
，具体涉及一种防止气泡产生的树脂金刚线制备方法。
技术介绍
树脂金刚线是在原有镀铜超细钢丝线上喷涂一种增强耐磨合金、特种树脂和金刚石超微粉的切割线，主要应用于单晶硅、多晶硅、蓝宝石、水晶、陶瓷和半导体材料的切割上，能取代目前碳化硅砂浆法，解决了环境污染。现在国际上以日本和欧洲一些国家技术比较成熟，国内多以仿制为主，技术没有过关。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种防止气泡生成的树脂金刚线制备方法，防止树脂金刚线气泡产生、提高树脂粘结强度。为解决上述技术问题，本专利技术采取如下技术方案：一种防止气泡产生的树脂金刚线制备方法，包括以下步骤：1）将金刚石微粉进行低温等离子准辉光放电等离子处理，得到改性金刚石磨料，等离子处理的气氛为氮气；2）将酚醛树脂溶于乙二醇丁醚中，再添加纳米纤维和氧化钛的混合物、呋喃树脂以及改性金刚石磨料，最后添加消泡剂，高速搅拌15～25分钟，制得浆料；3）浆料通过制线设备均匀涂覆在清洗后的金属芯线表面，然后干燥预固化；4）将预固化后的金刚石线置于恒温炉内加热，使金属芯线表面的浆料固化完全。进一步地，所述步骤1）中等离子处理的电压为30-60KV，处理的时间为10-15min。进一步地，纳米纤维和氧化钛的混合物中纳米纤维和氧化钛的质量比为2:1。进一步地，酚醛树脂、乙二醇丁醚、纳米纤维和氧化钛的混合物、呋喃树脂和改性金刚石磨料的质量比为(15-30):(10-40):(10-20):(8-15):(20-50)。进一步地，所述的消泡剂为有机硅氧烷。进一步地，干燥预固化的加热温度为600～800℃，固化时间为1-5s。进一步地，恒温炉内加热的温度为200-300℃，固化时间为10-20小时。本专利技术的有益效果：制备方法简单易行，制备过程中不产生低分子挥发物，十分环保，所得树脂金刚线具有优异的把持力，切割过程中金刚石不易脱落，能够防止树脂金刚线生产过程中，芯线表面树脂层内气泡的产生，使金刚石磨料在芯线上粘结的更加牢固，提高了树脂的粘结强度。具体实施方式下面将通过具体实施方式对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例本专利技术的一种防止气泡产生的树脂金刚线制备方法，包括以下步骤：1）将金刚石微粉进行低温等离子准辉光放电等离子处理，得到改性金刚石磨料，等离子处理的气氛为氮气；等离子处理的电压为30-60KV，处理的时间为10-15min。2）将酚醛树脂溶于乙二醇丁醚中，再添加纳米纤维和氧化钛的混合物、呋喃树脂以及改性金刚石磨料，最后添加消泡剂，高速搅拌15～25分钟，制得浆料；纳米纤维和氧化钛的混合物中纳米纤维和氧化钛的质量比为2:1。酚醛树脂、乙二醇丁醚、纳米纤维和氧化钛的混合物、呋喃树脂和改性金刚石磨料的质量比为(15-30):(10-40):(10-20):(8-15):(20-50)。采用的消泡剂为有机硅氧烷。3）浆料通过制线设备均匀涂覆在清洗后的金属芯线表面，然后干燥预固化；干燥预固化的加热温度为600～800℃，固化时间为1-5s。4）将预固化后的金刚石线置于恒温炉内加热，使金属芯线表面的浆料固化完全。恒温炉内加热的温度为200-300℃，固化时间为10-20小时。对生产的产品进行检测，用电子扫描显微镜观测树脂金刚线的表面质量，实测均无任何气泡，符合技术标。抗拉强度均值≥30N/5根；实测为30-31N。上面所述的实施例仅仅是本专利技术的优选实施方式进行描述，并非对本专利技术的构思和范围进行限定，在不脱离本专利技术设计构思的前提下，本领域中普通工程技术人员对本专利技术的技术方案作出的各种变型和改进均应落入本专利技术的保护范围，本专利技术的请求保护的
技术实现思路
，已经全部记载在技术要求书中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.防止气泡产生的树脂金刚线制备方法，其特征在于：包括以下步骤：/n将金刚石微粉进行低温等离子准辉光放电等离子处理，得到改性金刚石磨料，等离子处理的气氛为氮气；/n将酚醛树脂溶于乙二醇丁醚中，再添加纳米纤维和氧化钛的混合物、呋喃树脂以及改性金刚石磨料，最后添加消泡剂，高速搅拌15～25分钟，制得浆料；/n浆料通过制线设备均匀涂覆在清洗后的金属芯线表面，然后干燥预固化；/n将预固化后的金刚石线置于恒温炉内加热，使金属芯线表面的浆料固化完全。/n

【技术特征摘要】
1.防止气泡产生的树脂金刚线制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
将金刚石微粉进行低温等离子准辉光放电等离子处理，得到改性金刚石磨料，等离子处理的气氛为氮气；
将酚醛树脂溶于乙二醇丁醚中，再添加纳米纤维和氧化钛的混合物、呋喃树脂以及改性金刚石磨料，最后添加消泡剂，高速搅拌15～25分钟，制得浆料；
浆料通过制线设备均匀涂覆在清洗后的金属芯线表面，然后干燥预固化；
将预固化后的金刚石线置于恒温炉内加热，使金属芯线表面的浆料固化完全。


2.根据权利要求1所述的防止气泡产生的树脂金刚线制备方法，其特征在于：所述步骤1）中等离子处理的电压为30-60KV，处理的时间为10-15min。


3.根据权利要求1所述的防止气泡产生的树脂金刚线制备方法，其特征在于：纳米纤维和氧...

【专利技术属性】
技术研发人员：梅楼建，
申请(专利权)人：南通曜世新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32