一种金刚线切割机切割液循环控制装置制造方法及图纸

技术编号:25825398 阅读:23 留言:0更新日期:2020-10-02 14:09
本实用新型专利技术公开了一种金刚线切割机切割液循环控制装置,包括第一箱体、第二箱体和纯净水箱;第二箱体设置第一腔室、第二腔室和第三腔室;第二腔室分为过滤腔和过渡腔;第三腔室设置切割液出口,切割液出口通过泵体一与第一箱体下部的总管体连接;第一箱体下部设置有多个分水管;分水管的一端封闭,另一端与总管体连通;分水管设置出水口;第一箱体内在放料架的上方设置循环排水管;循环排水管固定在第一箱体侧壁;循环排水管通过第二泵体与过滤组件连接;过滤腔与过渡腔的底部分别设置有第一出口和第二出口;第一腔室内设置搅拌组件;第一腔室顶部设置切割液组分添加口,底部设置第三出口。本实用新型专利技术可以在线添加切割液,提高切割液的均匀性。

【技术实现步骤摘要】
一种金刚线切割机切割液循环控制装置
:本技术涉及金刚线切割
,具体涉及一种金刚线切割机切割液循环控制装置。
技术介绍
:金刚线切片机在进行切片过程中,需要配制切割液,现有的操作方法多为人工计量搅拌,劳动强度大,作业时间长,且搅拌效率低。
技术实现思路
:本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种金刚线切割机水量控制装置,可以在线添加切割液,提高切割液的均匀性。为了解决上述问题,本技术提供了一种技术方案:一种金刚线切割机切割液循环控制装置,包括从左至右依次设置的第一箱体、第二箱体和纯净水箱;所述的第二箱体从上至下依次设置有第一腔室、第二腔室和第三腔室;所述的第二腔室分为左侧过滤腔和右侧过渡腔;所述的第三腔室内设置有隔板;隔板的外侧设置有切割液出口,切割液出口通过泵体一与设置于第一箱体下部侧壁的总管体连接;所述的第一箱体下部设置有多个平行设置的分水管;分水管的一端封闭,另一端与总管体连通;分水管设置多个出水口;所述的第一箱体在分水管的上方设置放料架;第一箱体的顶部设置有放料口;所述的第一箱体内在放料架的上方设置一根循环排水管;循环排水管固定在第一箱体的侧壁;循环排水管通过第二泵体与过滤组件连接;第二泵体与过滤组件设置于左侧过滤腔内;所述的左侧过滤腔与所述的过渡腔的底部分别设置有第一出口和第二出口;所述的第一腔室内设置有搅拌轴,搅拌轴由搅拌电机控制;第一腔室的顶部设置有切割液组分添加口;第一腔室的底部设置第三出口;纯净水箱通过管道和泵体与第一腔室连接。进一步地,所述的第二出口通过电磁阀控制。进一步地,所述的过滤组件包括内设超微滤膜的外壳,外壳上设置进口和出口。进一步地,所述的第三出口通过电磁阀控制。进一步地,所述的第三腔室一侧设置回收口。本技术的有益效果:本技术在线添加切割液,通过泵体一和泵体二的作用,使切割液流动起来,提高切割液的均匀性。切割液通过过滤组件过滤后循环使用,提高切割质量。附图说明:为了易于说明,本技术由下述的具体实施及附图作以详细描述。图1为本技术的结构示意图。具体实施方式:如图1所示,本具体实施方式采用以下技术方案:一种金刚线切割机切割液循环控制装置,包括从左至右依次设置的第一箱体1、第二箱体2和纯净水箱3;纯净水箱3通过管道和泵体与第一腔室21连接。所述的第二箱体2从上至下依次设置有第一腔室21、第二腔室和第三腔室22;所述的第二腔室分为左侧过滤腔23和右侧过渡腔24;所述的第三腔室22内设置有隔板25;隔板25的外侧设置有切割液出口26,切割液出口26通过泵体一4与设置于第一箱体1下部侧壁的总管体5连接;所述的第一箱体1下部设置有多个平行设置的分水管6;分水管6的一端封闭,另一端与总管体5连通;分水管6设置多个出水口61;所述的第一箱体1在分水管6的上方设置放料架7;第一箱体1的顶部设置有放料口8;所述的第一箱体1内在放料架7的上方设置一根循环排水管9;循环排水管9上设置若干排水孔;循环排水管9固定在第一箱体1的侧壁;循环排水管9通过第二泵体10与过滤组件11连接;过滤组件包括内设超微滤膜的外壳,外壳上设置进口和出口。第二泵体10与过滤组件11设置于左侧过滤腔23内;所述的左侧过滤腔23与所述的过渡腔24的底部分别设置有第一出口27和第二出口28;第二出口28通过电磁阀控制。所述的第一腔室21内设置有搅拌轴29,搅拌轴由搅拌电机30控制;第一腔室21的顶部设置有切割液组分添加口31;第一腔室21的底部设置第三出口32。第三出口32通过电磁阀控制。本技术第三腔室22一侧设置回收口33。本技术的工作原理:本技术在第一箱体1内搅拌制备切割液,第一箱体1内可以设置加热组件,便于切割液的混合。制备的切割液进入过度腔,冷却降温后,进入第三腔室,然后通过泵体一泵入第一箱体,切割机切割的过程中,还可以在上线制备补充切割液。而且切割液在使用过程中通过循环排水管9和泵体二抽出切割液,通过过滤组件过滤工作工程中产生的废渣,后流入第三腔室。在泵体一泵出切割液的同时,泵体2补充切割液,是切割液流动,提高切割液的均匀性。在本技术的描述中,需要理解的是,术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,本行业的技术人员应该了解,本技术不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理,在不脱离本技术精神和范围的前提下,本技术还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内,本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金刚线切割机切割液循环控制装置,其特征在于:包括从左至右依次设置的第一箱体(1)、第二箱体(2)和纯净水箱(3);/n所述的第二箱体(2)从上至下依次设置有第一腔室(21)、第二腔室和第三腔室(22);所述的第二腔室分为左侧过滤腔(23)和右侧过渡腔(24);所述的第三腔室(22)内设置有隔板(25);隔板(25)的外侧设置有切割液出口(26),切割液出口(26)通过泵体一(4)与设置于第一箱体(1)下部侧壁的总管体(5)连接;所述的第一箱体(1)下部设置有多个平行设置的分水管(6);分水管(6)的一端封闭,另一端与总管体(5)连通;分水管(6)设置多个出水口(61);/n所述的第一箱体(1)在分水管(6)的上方设置放料架(7);第一箱体(1)的顶部设置有放料口(8);/n所述的第一箱体(1)内在放料架(7)的上方设置一根循环排水管(9);循环排水管(9)上设置若干排水孔;循环排水管(9)固定在第一箱体(1)的侧壁;循环排水管(9)通过第二泵体(10)与过滤组件(11)连接;第二泵体(10)与过滤组件(11)设置于左侧过滤腔(23)内;/n所述的左侧过滤腔(23)与所述的过渡腔(24)的底部分别设置有第一出口(27)和第二出口(28);/n所述的第一腔室(21)内设置有搅拌轴(29),搅拌轴由搅拌电机(30)控制;第一腔室(21)的顶部设置有切割液组分添加口(31);第一腔室(21)的底部设置第三出口(32);/n纯净水箱(3)通过管道和泵体与第一腔室(21)连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种金刚线切割机切割液循环控制装置,其特征在于:包括从左至右依次设置的第一箱体(1)、第二箱体(2)和纯净水箱(3);
所述的第二箱体(2)从上至下依次设置有第一腔室(21)、第二腔室和第三腔室(22);所述的第二腔室分为左侧过滤腔(23)和右侧过渡腔(24);所述的第三腔室(22)内设置有隔板(25);隔板(25)的外侧设置有切割液出口(26),切割液出口(26)通过泵体一(4)与设置于第一箱体(1)下部侧壁的总管体(5)连接;所述的第一箱体(1)下部设置有多个平行设置的分水管(6);分水管(6)的一端封闭,另一端与总管体(5)连通;分水管(6)设置多个出水口(61);
所述的第一箱体(1)在分水管(6)的上方设置放料架(7);第一箱体(1)的顶部设置有放料口(8);
所述的第一箱体(1)内在放料架(7)的上方设置一根循环排水管(9);循环排水管(9)上设置若干排水孔;循环排水管(9)固定在第一箱体(1)的侧壁;循环排水管(9)通过第二泵体(10)与过滤组件(11)连接;第二泵体(10)与过滤组件(11)...

【专利技术属性】
技术研发人员:梅楼建
申请(专利权)人:南通曜世新材料科技有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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