一种鸭饲料生产用自动混料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种鸭饲料生产用自动混料装置，包括箱体，所述第一电机的输出轴与第一齿轮转动相连，所述第一齿轮与第二齿轮啮合相连，所述第二齿轮的中间内壁固接在拌齿的上方外壁。该鸭饲料生产用自动混料装置，拌齿通过第一密封轴承在箱体内转动对饲料进行自动混合，解决了鸭饲料混合装置，多为人工进行混合，且工作效率低，从而影响了鸭子觅食的问题，使混料装置在工作时得到缓冲，减少噪声污染，解决了鸭饲料混合装置在对饲料进行混合时，会产生较大的噪声，给人们带来听力上的疾病的问题，混合后的饲料进行循环混合，解决了鸭饲料混合装置由于对饲料混合不充分，从而会影响鸭子成长速度不一的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种鸭饲料生产用自动混料装置
本技术涉及鸭饲料
，具体为一种鸭饲料生产用自动混料装置。
技术介绍
饲料，是所有人饲养的动物的食物的总称，比较狭义地一般饲料主要指的是农业或牧业饲养的动物的食物，鸭饲料(Feed)包括大豆、豆粕、玉米、鱼粉、氨基酸、杂粕、乳清粉、油脂、肉骨粉、谷物、饲料添加剂等十余个品种的饲料原料组成，但是现有的鸭饲料混合装置，多为人工进行混合，且工作效率低，从而影响了鸭子觅食的问题、现有的鸭饲料混合装置在对饲料进行混合时，会产生较大的噪声，给人们带来听力上的疾病的问题，同时存在现有的鸭饲料混合装置由于对饲料混合不充分，从而会影响鸭子成长速度不一的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种鸭饲料生产用自动混料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的鸭饲料混合装置，多为人工进行混合，且工作效率低，从而影响了鸭子觅食的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种鸭饲料生产用自动混料装置，包括箱体，所述箱体的内部安装有混合机构；所述混合机构包括第一外壳、第一电机、第一齿轮、第二齿轮、拌齿和第一密封轴承；所述第一外壳的底端固接在箱体的顶端，所述第一外壳的内部设有第一电机，所述第一电机的输出轴与第一齿轮转动相连，所述第一齿轮与第二齿轮啮合相连，所述第二齿轮的中间内壁固接在拌齿的上方外壁，所述拌齿的上下两侧外壁均通过第一密封轴承与箱体转动相连。优选的，所述箱体的下方内壁固接有斜板，所述斜板的中间内壁与拌齿的下方外壁间隙配合，所述箱体的左侧顶端固接有进料口，所述箱体与进料口相连通。优选的，所述箱体的底端四角均安装有缓冲机构；所述缓冲机构包括顶块、阻尼块、底座和弹簧；左侧所述顶块的外壁贯穿阻尼块的中间内壁，所述顶块与阻尼块过盈配合，所述阻尼块的外壁固接在底座的顶端中间内壁，所述顶块的底端与弹簧的顶端相贴合，所述弹簧的底端与底座的底端内壁相贴合。优选的，所述顶块、阻尼块、底座和弹簧均以箱体的中线为中心成左右两侧对称分布。优选的，所述阻尼块的厚度为5-6cm。优选的，所述箱体的左侧安装有循环机构；所述循环机构包括第二外壳、第二电机、转齿、第二密封轴承、框架和出料口；所述第二外壳的顶端内壁固接有第二电机，所述第二电机的输出轴与转齿转动相连，所述转齿通过第二密封轴承与框架转动相连，所述框架的顶端固接有第二外壳，所述框架的上方右端与进料口相连通，所述框架的右端固接在箱体的左端，所述框架与箱体相连通，所述框架的底端固接有出料口，所述框架与出料口相连通。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该鸭饲料生产用自动混料装置，通过第一外壳、第一电机、第一齿轮、第二齿轮、拌齿和第一密封轴承之间的配合，第一电机工作，第一电机的输出轴带动第一齿轮转动，通过第一齿轮与第二齿轮之间的啮合力带动第二齿轮转动，第二齿轮带动拌齿通过第一密封轴承在箱体内转动对饲料进行自动混合，解决了现有的鸭饲料混合装置，多为人工进行混合，且工作效率低，从而影响了鸭子觅食的问题。通过顶块、阻尼块、底座和弹簧之间的配合，使混料装置在工作时得到缓冲，减少噪声污染，解决了现有的鸭饲料混合装置在对饲料进行混合时，会产生较大的噪声，给人们带来听力上的疾病的问题。通过第二外壳、第二电机、转齿、第二密封轴承、框架和出料口之间的配合，第二电机工作，第二电机的输出轴带动转齿通过第二密封轴承在框架内转动，使混合后的饲料再进入箱体进行循环混合，使其混合更加充分，解决了现有的鸭饲料混合装置由于对饲料混合不充分，从而会影响鸭子成长速度不一的问题。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为图1中顶块弹簧和底座的结构示意图；图3为图1中的第二电机、转齿和第二密封轴承结构示意图；图4为图1中第一电机、第一齿轮和第二齿轮的结构示意图。图中：1、箱体，2、斜板，3、进料口，4、混合机构，5、第一外壳，6、第一电机，7、第一齿轮，8、第二齿轮，9、拌齿，10、第一密封轴承，11、缓冲机构，12、顶块，13、阻尼块，14、底座，15、弹簧，16、循环机构，17、第二外壳，18、第二电机，19、转齿，20、第二密封轴承，21、框架，22、出料口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种鸭饲料生产用自动混料装置，包括箱体1，箱体1的内部安装有混合机构4；混合机构4包括第一外壳5、第一电机6、第一齿轮7、第二齿轮8、拌齿9和第一密封轴承10；第一外壳5的底端固接在箱体1的顶端，箱体1对第一外壳5进行支撑，第一外壳5的内部设有第一电机6，第一外壳5对第一电机6进行保护，第一电机6的输出轴与第一齿轮7转动相连，第一电机6的输出轴带动第一齿轮7转动，第一齿轮7与第二齿轮8啮合相连，通过第一齿轮7与第二齿轮8之间的啮合力带动第二齿轮8转动，第二齿轮8的中间内壁固接在拌齿9的上方外壁，拌齿9的上下两侧外壁均通过第一密封轴承10与箱体1转动相连，第二齿轮8带动拌齿9通过第一密封轴承10与箱体1内转动对饲料进行自动混合。箱体1的下方内壁固接有斜板2，箱体1对斜板2进行支撑，斜板2倾斜15度角使料快速下落，斜板2的中间内壁与拌齿9的下方外壁间隙配合，拌齿9在斜板2内转动，箱体1的左侧顶端固接有进料口3，箱体1与进料口3相连通，外界饲料经进料口3进入箱体1内。箱体1的底端四角均安装有缓冲机构11；缓冲机构11包括顶块12、阻尼块13、底座14和弹簧15；左侧顶块12的外壁贯穿阻尼块13的中间内壁，顶块12与阻尼块14过盈配合，顶块12在阻尼块13内上下移动，阻尼块13的外壁固接在底座14的顶端中间内壁，底座14对阻尼块13进行支撑，顶块12的底端与弹簧15的顶端相贴合，顶块12向下挤压弹簧15，且通过弹簧15的弹性使顶块复位，阻尼块13增大了顶块12与底座14之间的摩擦力防止箱体1颤抖不停，对箱体1起到缓冲效果，降噪声，弹簧15的底端与底座14的底端内壁相贴合，底座14对弹簧15进行限位，顶块12、阻尼块13、底座14和弹簧15均以箱体1的中线为中心成左右两侧对称分布，阻尼块13的厚度为5-6cm。箱体1的左侧安装有循环机构16；循环机构16包括第二外壳17、第二电机18、转齿19、第二密封轴承20、框架21和出料口22；第二外壳17的顶端内壁固接有第二电机18，第二壳体17对第二电机18进行支撑，第二电机18的输出轴与转齿19转动相连，转齿19通过第二密封轴承20与框架21转动相连，第二电机18的输出轴带动转齿19通过第二密封轴承20在框架21内转本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种鸭饲料生产用自动混料装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内部安装有混合机构(4)；/n所述混合机构(4)包括第一外壳(5)、第一电机(6)、第一齿轮(7)、第二齿轮(8)、拌齿(9)和第一密封轴承(10)；/n所述第一外壳(5)的底端固接在箱体(1)的顶端，所述第一外壳(5)的内部设有第一电机(6)，所述第一电机(6)的输出轴与第一齿轮(7)转动相连，所述第一齿轮(7)与第二齿轮(8)啮合相连，所述第二齿轮(8)的中间内壁固接在拌齿(9)的上方外壁，所述拌齿(9)的上下两侧外壁均通过第一密封轴承(10)与箱体(1)转动相连。/n

【技术特征摘要】
1.一种鸭饲料生产用自动混料装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内部安装有混合机构(4)；
所述混合机构(4)包括第一外壳(5)、第一电机(6)、第一齿轮(7)、第二齿轮(8)、拌齿(9)和第一密封轴承(10)；
所述第一外壳(5)的底端固接在箱体(1)的顶端，所述第一外壳(5)的内部设有第一电机(6)，所述第一电机(6)的输出轴与第一齿轮(7)转动相连，所述第一齿轮(7)与第二齿轮(8)啮合相连，所述第二齿轮(8)的中间内壁固接在拌齿(9)的上方外壁，所述拌齿(9)的上下两侧外壁均通过第一密封轴承(10)与箱体(1)转动相连。


2.根据权利要求1所述的一种鸭饲料生产用自动混料装置，其特征在于：所述箱体(1)的下方内壁固接有斜板(2)，所述斜板(2)的中间内壁与拌齿(9)的下方外壁间隙配合，所述箱体(1)的左侧顶端固接有进料口(3)，所述箱体(1)与进料口(3)相连通。


3.根据权利要求1所述的一种鸭饲料生产用自动混料装置，其特征在于：所述箱体(1)的底端四角均安装有缓冲机构(11)；
所述缓冲机构(11)包括顶块(12)、阻尼块(13)、底座(14)和弹簧(15)；
左侧所述顶块(12)的外壁贯穿阻尼块(13)的中间内壁，所述顶块(12)与阻尼块(13)过盈配合，所述阻尼块(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：李光煜，张绍成，
申请(专利权)人：徐州众汇福英杰饲料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32