本发明专利技术公开了一种鸭饲料自动处理装置，包括回转机构、若干个能够移动地安装在回转机构上用于对饲料进行混料的混料装置以及布置在回转机构上方的加温箱，所述混料装置包括导热壳体、能够转动地安装在导热壳体内的搅拌装置以及安装在导热壳体上用于驱动搅拌装置转动的动力机构，所述导热壳体内位于搅拌装置的下方安装有用于将处理后的物料输送至出料口的送料装置；每个所述混料装置的底部均通过安装座与回转机构连接，所述回转机构能够带动混料装置沿回转机构循环传动。本发明专利技术可根据需要在回转机构的四周布设不同的装置，实现分步添加物料等操作；其混料均匀，混合的同时可对物料进行烘干，可防止发霉，延长存放周期，减少了经济损失。济损失。济损失。
【技术实现步骤摘要】
一种鸭饲料自动处理装置
[0001]本专利技术涉及一种鸭饲料自动处理装置，属于饲料生产装置
技术介绍
[0002]鸭饲料，是所有人饲养家禽鸭的食物的总称，为了促进鸭子的健康成长，保证肉类中的营养物质，一般对其喂食的都是混合料，即将各种物料和辅料混合在一起，以此增加家禽的免疫力。现有用于鸭饲料混料的设备有多种，主要有搅拌式、螺旋输送式等，其均能实现物料的混料，但在实际使用过程中存在如下问题：
[0003]1、因物料种类多，物料大小不同，易出现分层现象，混料不均匀；
[0004]2、混合后的物料比较潮湿，易发霉，影响存放周期，造成了额外的经济损失；
[0005]3、混合后的物料经出料口排出时，由于混料不均匀，导致最终封装时不同包装内各物料的比例不同，未达到最初混料的目的。
技术实现思路
[0006]本专利技术提供一种鸭饲料自动处理装置，能够解决上述问题。
[0007]为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种鸭饲料自动处理装置，包括回转机构、若干个能够移动地安装在回转机构上用于对饲料进行混料的混料装置以及布置在回转机构上方用于对混料装置进行加热的加温箱，所述混料装置包括导热壳体、能够转动地安装在导热壳体内的搅拌装置以及安装在导热壳体上用于驱动搅拌装置转动的动力机构，所述导热壳体的顶壁、底壁对应开设有进料口、出料口；所述导热壳体内位于搅拌装置的下方安装有用于将处理后的物料输送至出料口的送料装置；每个所述混料装置的底部均通过安装座与回转机构连接，所述回转机构能够带动混料装置沿回转机构循环传动。
[0008]进一步地，所述搅拌装置包括竖直布置的螺旋输送杆和若干个对称布置在螺旋输送杆四周的搅拌杆，所述螺旋输送杆、搅拌杆均能够转动地安装在导热壳体内，所述搅拌杆的杆体上安装有若干个搅拌叶片，所有所述搅拌杆的顶端伸出导热壳体的部分通过连接架连接在一起，所述螺旋输送杆伸出导热壳体顶壁的端部、连接架均与动力机构连接。
[0009]进一步地，所述动力机构包括电机、与电机输出轴连接的主动齿轮以及安装在所述搅拌装置顶端的从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合；所述连接架下部内侧设有与主动齿轮相啮合的齿纹。
[0010]进一步地，所述安装座为回字形结构，包括对称卡装在回转机构上的上安装板和下安装板以及两个连接在上、下安装板之间位于回转机构内外两侧的立板，所述立板的两端分别与上安装板、下安装板可拆卸连接，所述导热外壳的下端通过固定座与上安装板连接。
[0011]进一步地，所述送料装置包括倾斜布置在导热壳体内部的螺旋送料杆和安装在导热壳体外壁上的驱动电机，所述螺旋送料杆的两端能够转动地安装在导热壳体上，驱动电机与螺旋送料杆伸出导热壳体的端部连接。
[0012]进一步地，所述导热壳体内位于搅拌装置和送料装置之间安装有倾斜布置的环形隔板，隔板的底部安装有开关阀。
[0013]进一步地，所述回转机构包括环形导轨、能够转动地安装在环形导轨内侧两端的主动轮和从动轮、安装在环形导轨下方用于驱动主动轮转动的驱动机构以及连接主动轮和从动轮的传送带，所述安装座能够滑动地安装在环形导轨上，所述安装座的内侧均与传送带固定连接。
[0014]进一步地，所述环形导轨的两侧对称安装有用于对安装座进行限位的限位机构，所述限位机构包括布置在环形导轨外侧的连杆和布置在连杆靠近环形导轨一侧的条形限位板，所述限位板远离环形导轨的一侧开设有若干个限位槽，所述连杆靠近环形导轨的一侧设有与限位槽相配合的导向柱，所述导向柱上套装有弹簧，所述弹簧的一端与连杆连接，另一端与限位槽的槽底连接。
[0015]进一步地，所述加温箱包括箱体和安装在箱体内壁上的加热组件，所述箱体的两端均安装有能够开合的感应门。
[0016]与现有的技术相比，本专利技术具有如下优点：
[0017]1、采用回转机构对混料装置进行循环输送，采用混料装置进行物料搅拌混料，利用加温箱进行对物料加热烘干，整个过程一气呵成，可实现自动化；而且，可根据需要调整加入物料的顺序、分步还是一次性以及加入物料时机的调整，对于无需烘干的物料可在加温箱后再加入混合，更灵活，操作性更强，适应范围更广泛；
[0018]2、混料装置中的搅拌装置对导热壳体内的物料以搅拌和螺旋输送结合的方式进行混料，即在搅拌杆和螺旋输送杆的双层作用下可对物料进行上下输送加左右搅拌，混料更充分，可避免出现物料分层的现象；
[0019]3、待混料装置沿着回转机构进入加温箱后，加温箱内的热量经导热壳体传递至导热壳体内，实现对内部物料的加热烘干，加热烘干的同时，在动力机构的作用下，搅拌装置还可对物料进行搅拌，促使物料烘干更均匀；
[0020]4、由于导热壳体与安装座之间通过连接架连接，连接架的上端与安装座通过转盘连接，下端与导热壳体固定连接，当动力机构启动时，由于连接架内齿纹的设置，连接架连同导热壳体可随着主动齿轮同向转动，所述搅拌装置经从动齿轮随主动齿轮逆向转动，实现导热壳体与内部搅拌装置的逆向转动，更利于内部物料的搅拌混合；
[0021]5、混料装置继续沿回转机构移动，从加温箱的另一侧出去，动力机构继续工作，可对混料装置内的物料进行进一步的混合和散热处理，避免因突然降温造成的内部物料的局部过热，确保物料可以正常散热；对物料进行混料烘干后还可将物料混料散热，避免物料潮湿，减少物料发霉，延长存放周期，进而减少了经济损失；
[0022]6、经搅拌混合、加热烘干后，混料装置内的物料排出进行封装，由于对物料进行独立混料、独立包装，可包装混料均匀。
附图说明
[0023]图1为本专利技术的结构示意图；
[0024]图2为图1省去混料装置和加温箱后的示意图；
[0025]图3为图2中A处的放大示意图；
[0026]图4为图2的俯视图；
[0027]图5为本专利技术混料装置的示意图；
[0028]图6为本专利技术动力机构中各齿轮间的连接示意图；
[0029]图7为本专利技术限位机构的示意图。
具体实施方式
[0030]下面结合附图对本专利技术实施中的技术方案进行清楚，完整的描述，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0031]如图1至图7所示，本专利技术实施例提供的一种鸭饲料自动处理装置，包括回转机构1、若干个能够移动地安装在回转机构1上用于对饲料进行混料的混料装置2以及布置在回转机构1上方用于对混料装置2进行加热的加温箱4，所述混料装置2包括导热壳体21、能够转动地安装在导热壳体21内的搅拌装置22以及安装在导热壳体21上用于驱动搅拌装置22转动的动力机构23，所述导热壳体21的顶壁、底壁对应开设有进料口211、出料口212；进料口211、出料口212处均设有阀门，用于控制其开闭，实现对物料的添加、排出；所述导热壳体21内位于搅拌装置22的下方安装有用于将处理后本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种鸭饲料自动处理装置，其特征在于，包括回转机构、若干个能够移动地安装在回转机构上用于对饲料进行混料的混料装置以及布置在回转机构上方用于对混料装置进行加热的加温箱，所述混料装置包括导热壳体、能够转动地安装在导热壳体内的搅拌装置以及安装在导热壳体上用于驱动搅拌装置转动的动力机构，所述导热壳体的顶壁、底壁对应开设有进料口、出料口；所述导热壳体内位于搅拌装置的下方安装有用于将处理后的物料输送至出料口的送料装置；每个所述混料装置的底部均通过安装座与回转机构连接，所述回转机构能够带动混料装置沿回转机构循环传动。2.根据权利要求1所述的一种鸭饲料自动处理装置，其特征在于，所述搅拌装置包括竖直布置的螺旋输送杆和若干个对称布置在螺旋输送杆四周的搅拌杆，所述螺旋输送杆、搅拌杆均能够转动地安装在导热壳体内，所述搅拌杆的杆体上安装有若干个搅拌叶片，所有所述搅拌杆的顶端伸出导热壳体的部分通过连接架连接在一起，所述螺旋输送杆伸出导热壳体顶壁的端部、连接架均与动力机构连接。3.根据权利要求2所述的一种鸭饲料自动处理装置，其特征在于，所述动力机构包括电机、与电机输出轴连接的主动齿轮以及安装在所述搅拌装置顶端的从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合；所述连接架下部内侧设有与主动齿轮相啮合的齿纹。4.根据权利要求3所述的一种鸭饲料自动处理装置，其特征在于，所述安装座为回字形结构，包括对称卡装在回转机构上的上安装板和下安装板以及两个连接在上、下安装板之间位于回转机构内外两侧的立板，所述立板的两端分别与...
【专利技术属性】
技术研发人员：李光煜，张绍成，
申请(专利权)人：徐州众汇福英杰饲料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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