一种常压冷凝器制造技术

一种常压冷凝器，包括冷凝器壳体、烟气进口装置、烟气出口装置和蛇形管，所述烟气进口装置和烟气出口装置分别与冷凝器壳体的两侧连接，所述蛇形管包括若干个直管和转接段，所述直管通过转接段首尾相连形成S形管，蛇形管安装在冷凝器壳体内部的活动腔中，所述转接段包括连接块，在所述连接块的内部设有连接腔，跟同一个转接段连接的直管插入同一个连接块后与连接腔连通，所述直管为螺旋鳍片管。本实用新型专利技术中在直管上安装螺旋鳍片，可以在同等空间下增加受热面积，将连接块安装在活动腔中，直管通过连接块中的连接腔连通，使直管中的水可以通过外壁上的鳍片充分换热，而且没有焊接处断裂的风险，解决了普通冷凝器中弯管存在众多缺点的问题。

A kind of atmospheric condenser

【技术实现步骤摘要】
一种常压冷凝器
本技术涉及锅炉领域，特别涉及一种常压冷凝器。
技术介绍
目前，常压冷凝器大多运用于冷凝式燃气锅炉，降低锅炉排烟温度，提高锅炉热效率。传统的冷凝器采用光管进行使用，但光管的受热面积有限，不能与烟气充分换热，使用光管时排烟温度仍然较高，已经逐渐不能满足人们的需要，所以冷凝器采用蛇形管，使冷凝器中有更多的受热面，以提高锅炉热效率。蛇形管包括若干个直管和转接段，直管通过转接段首尾相连形成S形管。普通冷凝器中的蛇形管的转接段部分为弯管，但弯管与直管为一个整体时，蛇形管体积较大，将蛇形管整体安装在冷凝器中时，工人的安装过程会十分麻烦，若弯管与直管焊接，因弯管的内外受力不均，导致焊接处有断裂的风险，使烟气和水泄漏，这种冷凝器的结构过于复杂，不够美观，制作成本也很高。
技术实现思路
本技术的目的在于：提供了一种常压冷凝器，在直管上安装螺旋鳍片，可以在同等空间下增加受热面积，提高换热效率，转接段为连接块，将连接块安装在活动腔中，直管通过连接块中的连接腔连通，使直管中的水可以通过外壁上的鳍片充分换热，而且没有焊接处断裂的风险，便于蛇形管的安装，解决了普通冷凝器中弯管存在众多缺点的问题。本技术采用的技术方案如下：一种常压冷凝器，包括冷凝器壳体、烟气进口装置、烟气出口装置和蛇形管，所述烟气进口装置和烟气出口装置分别与冷凝器壳体的两侧连接，所述蛇形管包括若干个直管和转接段，所述直管通过转接段首尾相连形成S形管，蛇形管安装在冷凝器壳体内部的活动腔中，所述转接段包括连接块，在所述连接块的内部设有连接腔，跟同一个转接段连接的直管插入同一个连接块后与连接腔连通，所述直管为螺旋鳍片管。工作时，烟气从烟气进口装置进入冷凝器壳体的内部，烟气与直管上的鳍片接触进行换热，然后从烟气出口装置排出，排出的烟气温度会变低，在进行换热时，水在直管和连接腔中流通，吸收鳍片上的热能，提高水的温度，使高温的烟气得到利用，提高锅炉的热效率。本技术中在直管上安装螺旋鳍片，可以在同等空间下增加受热面积，提高换热效率，转接段为连接块，将连接块安装在活动腔中，直管通过连接块中的连接腔连通，使直管中的水可以通过外壁上的鳍片充分换热，而且没有焊接处断裂的风险，便于蛇形管的安装，解决了普通冷凝器中弯管存在众多缺点的问题。进一步地，在所述冷凝器壳体的侧面上靠近烟气进口装置的一侧设有出水口，所述出水口与靠近烟气进口装置的直管连通，在冷凝器壳体的侧面上靠近烟气出口装置的一侧设有进水口，所述进水口与靠近烟气出口装置的直管连通。设置进水口与出水口后，在进行注水与排水时，连接外接的水管更加方便。进一步地，在所述连接块靠近直管的一侧设有与连接腔连通的开口，在所述开口上安装有封板，所述封板将开口覆盖，直管穿过封板后与连接腔连通。可以将封板与连接块本体进行拆除，便于清理连接腔中的杂质。进一步地，位于活动腔中同一侧的封板依次连接并形成一个整体板。可以根据封板进行安装螺旋鳍片管，将管道连接组装完后再安装到冷凝器壳体的活动腔中。进一步地，在所述活动腔的表面铺设有保温层，在所述保温层上设有安装槽，连接块分别各与一个安装槽配合。保温层使烟气不会与活动腔的表面进行换热，提前降低温度，烟气与螺旋鳍片管的换热效果不足，安装槽便于连接块的安装。由于采用了本技术方案，本技术的有益效果是：1.本技术一种常压冷凝器，在直管上安装螺旋鳍片，可以在同等空间下增加受热面积，提高换热效率，转接段为连接块，将连接块安装在活动腔中，直管通过连接块中的连接腔连通，使直管中的水可以通过外壁上的鳍片充分换热，而且没有焊接处断裂的风险，便于蛇形管的安装，解决了普通冷凝器中弯管存在众多缺点的问题。2.本技术一种常压冷凝器，在所述冷凝器壳体的侧面上靠近烟气进口装置的一侧设有出水口，所述出水口与靠近烟气进口装置的直管连通，在冷凝器壳体的侧面上靠近烟气出口装置的一侧设有进水口，所述进水口与靠近烟气出口装置的直管连通。设置进水口与出水口后，在进行注水与排水时，连接外接的水管更加方便。3.本技术一种常压冷凝器，在所述连接块靠近直管的一侧设有与连接腔连通的开口，在所述开口上安装有封板，所述封板将开口覆盖，直管穿过封板后与连接腔连通。可以将封板与连接块本体进行拆除，便于清理连接腔中的杂质。4.本技术一种常压冷凝器，位于活动腔中同一侧的封板依次连接并形成一个整体板。可以根据封板进行安装螺旋鳍片管，将管道连接组装完后再安装到冷凝器壳体的活动腔中。5.本技术一种常压冷凝器，在所述活动腔的表面铺设有保温层，在所述保温层上设有安装槽，连接块分别各与一个安装槽配合。保温层使烟气不会与活动腔的表面进行换热，提前降低温度，烟气与螺旋鳍片管的换热效果不足，安装槽便于连接块的安装。附图说明本技术将通过例子并参照附图的方式说明，其中：图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的连接块的结构示意图。附图中标号说明：1-冷凝器壳体，2-烟气进口装置，3-烟气出口装置，4-直管，5-活动腔，6-连接腔，7-连接块，8-安装槽，9-进水口，10-出水口，11-封板，12-保温层。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本技术作进一步的详细说明，本技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本技术，并不作为对本技术的限定，说明书中各部件之间的尺寸比例，并不代表实际使用时各部件的尺寸比例。下面结合图1至图2对本技术作详细说明。实施例1一种常压冷凝器，包括冷凝器壳体1、烟气进口装置2、烟气出口装置3和蛇形管，所述烟气进口装置2和烟气出口装置3分别与冷凝器壳体1的两侧连接，所述蛇形管包括若干个直管4和转接段，所述直管4通过转接段首尾相连形成S形管，蛇形管安装在冷凝器壳体1内部的活动腔5中，所述转接段包括连接块7，在所述连接块7的内部设有连接腔6，跟同一个转接段连接的直管4插入同一个连接块7后与连接腔6连通，所述直管4为螺旋鳍片管。工作时，烟气从烟气进口装置2进入冷凝器壳体1的内部，烟气与直管4上的鳍片接触进行换热，然后从烟气出口装置3排出，排出的烟气温度会变低，在进行换热时，水在直管4和连接腔6中流通，吸收鳍片上的热能，提高水的温度，使高温的烟气得到利用，提高锅炉的热效率。本技术中在直管上安装螺旋鳍片，可以在同等空间下增加受热面积，提高换热效率，转接段为连接块，将连接块安装在活动腔中，直管通过连接块中的连接腔连通，使直管中的水可以通过外壁上的鳍片充分换热，而且没有焊接处断裂的风险，便于蛇形管的安装，解决了普通冷凝器中弯管存在众多缺点的问题。实施例2针对实施例1中的操作方式，做出具体的实施说明。如图2所示，本技术中在保温层12上设有安装槽8，安装槽8可以与连接块7配合，在组装冷凝器时安装直管4会更加方便。以上所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种常压冷凝器，包括冷凝器壳体(1)、烟气进口装置(2)、烟气出口装置(3)和蛇形管，所述烟气进口装置(2)和烟气出口装置(3)分别与冷凝器壳体(1)的两侧连接，所述蛇形管包括若干个直管(4)和转接段，所述直管(4)通过转接段首尾相连形成S形管，蛇形管安装在冷凝器壳体(1)内部的活动腔(5)中，其特征在于：所述转接段包括连接块(7)，在所述连接块(7)的内部设有连接腔(6)，跟同一个转接段连接的直管(4)插入同一个连接块(7)后与连接腔(6)连通，所述直管(4)为螺旋鳍片管。/n

【技术特征摘要】
1.一种常压冷凝器，包括冷凝器壳体(1)、烟气进口装置(2)、烟气出口装置(3)和蛇形管，所述烟气进口装置(2)和烟气出口装置(3)分别与冷凝器壳体(1)的两侧连接，所述蛇形管包括若干个直管(4)和转接段，所述直管(4)通过转接段首尾相连形成S形管，蛇形管安装在冷凝器壳体(1)内部的活动腔(5)中，其特征在于：所述转接段包括连接块(7)，在所述连接块(7)的内部设有连接腔(6)，跟同一个转接段连接的直管(4)插入同一个连接块(7)后与连接腔(6)连通，所述直管(4)为螺旋鳍片管。


2.根据权利要求1所述的一种常压冷凝器，其特征在于：在所述冷凝器壳体(1)的侧面上靠近烟气进口装置(2)的一侧设有出水口(10)，所述出水口(10)与靠近烟气进口装置(2)的直管(4)连通，在冷凝器壳体(...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗伟，
申请(专利权)人：四川竹根锅炉股份有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51