一种双锅筒纵置式水管锅炉过热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双锅筒纵置式水管锅炉过热器，包括低温过热管、高温过热管和减温器、集箱A和集箱B，在集箱A的内腔为低温过热器进口集箱和高温过热器进口集箱；集箱B内腔分为上、下两个独立的腔室，分别为低温过热器出口集箱和高温过热器出口集箱；低温过热进口集箱通过低温过热管与低温过热出口集箱连通，低温过热出口集箱通过减温器与高温过热器进口集箱连通，高温过热器进口集箱通过高温过热管与高温过热器出口集箱连通。本实用新型专利技术中，过热器进口集箱和过热器出口集箱为一个整体，集箱中间内部用钢板焊接分割断开，以使其布置更加合理、占用空间更小。

A double drum longitudinal water tube boiler superheater

【技术实现步骤摘要】
一种双锅筒纵置式水管锅炉过热器
本技术涉及锅炉
，具体涉及一种双锅筒纵置式水管锅炉过热器。
技术介绍
在电站、机车和船用锅炉中，为了提高整个蒸汽动力装置的循环热效率，一般都装有过热器。过热器是锅炉中将蒸汽从饱和温度进一步加热至过热温度的部件，又称蒸汽过热器。过热器按传热方式可分为对流式、辐射式和半辐射式；按结构特点可分为蛇形管式、屏式、墙式和包墙式。它们都由若干根并联管子和进出口集箱组成。一般的双锅筒纵置式水管锅炉中，过热器体积大，因此通常将过热器布置在锅炉后侧。由于双锅筒纵置式水管锅炉后侧部位设置的上、下锅筒的位置局限，导致过热器需要在上、下锅筒之间的狭小的空间内布置完低温过热器、减温器、高温过热器等部件的布置。这不仅导致各个部件的安装、布置是非常困难的。且这样布置不利于过热器密封，容易漏出高温烟气，影响锅炉热效率且有安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的在于：提供了一种双锅筒纵置式水管锅炉过热器，解决了双锅筒纵置式水管锅炉通常将过热器布置在锅炉后侧，由于用于过热器安装的空间受限于上、下锅筒之间的间距，其安装空间较小、不利于过热器密封的技术问题。本技术中，通过对各个集箱的布置和结构进行重新设计，以使过热器的体积减小，能顺利安装在上、下锅筒之间，并保证良好的密封性。本技术采用的技术方案如下：一种双锅筒纵置式水管锅炉过热器，包括低温过热管、高温过热管和减温器以及并列设置的集箱A和集箱B，在所述集箱A的内部设置有隔板A，隔板A将集箱A的内腔分为上、下两个独立的腔室，分别为低温过热器进口集箱和高温过热器进口集箱；在所述集箱B的内部设置有隔板B，隔板B将集箱B的内腔分为上、下两个独立的腔室，分别为低温过热器出口集箱和高温过热器出口集箱；所述低温过热器进口集箱的出料端通过低温过热管与低温过热器出口集箱的进料端连通，所述低温过热器出口集箱的出料端与减温器的进料端连通；所述减温器的出料端与高温过热器进口集箱的进料端连通，所述高温过热器进口集箱的出料端通过高温过热管与高温过热器出口集箱的进料端连通。本技术采用高、低过热器集箱并列布置在锅炉的侧面，烟气同时冲刷高、低温过热器集箱，效果良好。并且高、低温过热管从侧墙水冷壁管间隙中穿出与对应的集箱相连接，这样既保证了锅炉膜式壁的完整性，又可以利用了水冷壁管之间的间隙，进一步地减小了过热器的占用空间。锅炉产生的饱和蒸汽由上锅筒引出后通过低温过热器进口集箱的进料端进入低温过热器进口集箱中，接着再通过低温过热器管时，蒸汽与烟气换热后进入低温过热器出口集箱中。蒸汽经过低温过热器出口集箱后进入减温器中，经过减温器后的蒸汽再进入高温过热器进口集箱，再进入高温过热管，蒸汽通过高温过热器管，与烟气换热后最后进入高温过热器出口集箱。本技术中，过热器进口集箱和过热器出口集箱为一个整体，集箱中间内部用钢板焊接分割断开，具体地：将过热器中低温过热器进口集箱和高温过热器出口集箱设置成一个整体集箱A，同时将低温过热器出口集箱和高温过热器出口集箱设置成一个整体集箱B。过热器进口集箱和过热器出口集箱为一个整体不仅减小了集箱所需的安装空间、安装次数，且还利用了上述集箱的位置设定，以使低温过热管位于低温过热器进口集箱和低温过热器出口集箱之间、高温过热管位于高温过热器进口集箱和高温过热器出口集箱之间，便于低温过热管和高温过热管的布置；低温过热管、高温过热管盘在上、下锅筒之间，高效地利用了上、下锅筒之间的空间，以使过热器布置更加合理、占用空间更小。由于采用了本技术方案，本技术的有益效果是：1.本技术一种双锅筒纵置式水管锅炉过热器，采用高、低过热器集箱并列布置在锅炉的侧面，烟气同时冲刷高、低温过热器集箱，效果良好。并且高、低温过热管从侧墙水冷壁管间隙中穿出与对应的集箱相连接，这样既保证了锅炉膜式壁的完整性，又可以利用了水冷壁管之间的间隙，进一步地减小了过热器的占用空间；2.本技术一种双锅筒纵置式水管锅炉过热器，将过热器中低温过热器进口集箱和高温过热器出口集箱设置成一个整体集箱A，同时将低温过热器出口集箱和高温过热器出口集箱设置成一个整体集箱B。过热器进口集箱和过热器出口集箱为一个整体不仅减小了集箱所需的安装空间、安装次数，且还利用了上述集箱的位置设定，以使低温过热管位于低温过热器进口集箱和低温过热器出口集箱之间、高温过热管位于高温过热器进口集箱和高温过热器出口集箱之间，便于低温过热管和高温过热管的布置；低温过热管、高温过热管盘在上、下锅筒之间，高效地利用了上、下锅筒之间的空间，以使过热器布置更加合理、占用空间更小。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图，本说明书附图中的各个部件的比例关系不代表实际选材设计时的比例关系，其仅仅为结构或者位置的示意图，其中：图1是本技术的主视结构示意图；图2是本技术的侧视结构示意图；图3是本技术的俯视结构示意图；图4是集箱B的结构示意图；图5是集箱A的结构示意图。附图中标号说明：1-集箱A，2-集箱B，3-低温过热管，4-高温过热管，5-减温器，6-隔板A，7-低温过热器进口集箱，8-高温过热器进口集箱，9-隔板B，10-低温过热器出口集箱，11-高温过热器出口集箱，12-密封盒，13-保温材料，14-上锅筒，15-下锅筒，16-J形管，17-U形管，18-水冷壁管。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术，即所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。下面结合图1至图5对本技术作详细说明。实施例1如图1-图5所示，本技术一种双锅筒纵置式水管锅炉过热器，包括低温过热管3、高温过热管4和减温器5以及并列设置的集箱A1和集箱B2，在所述集箱A1的内部设置有隔板A6，隔板A6将集箱A1的内腔分为上、下两个独立的腔室，分别为低温过热器进口集箱7和高温过热器进口集箱8；在所述集箱B2的内部设置有隔板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双锅筒纵置式水管锅炉过热器，其特征在于：包括低温过热管(3)、高温过热管(4)和减温器(5)以及并列设置的集箱A(1)和集箱B(2)，在所述集箱A(1)的内部设置有隔板A(6)，隔板A(6)将集箱A(1)的内腔分为上、下两个独立的腔室，分别为低温过热器进口集箱(7)和高温过热器进口集箱(8)；在所述集箱B(2)的内部设置有隔板B(9)，隔板B(9)将集箱B(2)的内腔分为上、下两个独立的腔室，分别为低温过热器出口集箱(10)和高温过热器出口集箱(11)；/n所述低温过热器进口集箱(7)的出料端通过低温过热管(3)与低温过热器出口集箱(10)的进料端连通，所述低温过热器出口集箱(10)的出料端与减温器(5)的进料端连通；所述减温器(5)的出料端与高温过热器进口集箱(8)的进料端连通，所述高温过热器进口集箱(8)的出料端通过高温过热管(4)与高温过热器出口集箱(11)的进料端连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种双锅筒纵置式水管锅炉过热器，其特征在于：包括低温过热管(3)、高温过热管(4)和减温器(5)以及并列设置的集箱A(1)和集箱B(2)，在所述集箱A(1)的内部设置有隔板A(6)，隔板A(6)将集箱A(1)的内腔分为上、下两个独立的腔室，分别为低温过热器进口集箱(7)和高温过热器进口集箱(8)；在所述集箱B(2)的内部设置有隔板B(9)，隔板B(9)将集箱B(2)的内腔分为上、下两个独立的腔室，分别为低温过热器出口集箱(10)和高温过热器出口集箱(11)；
所述低温过热器进口集箱(7)的出料端通过低温过热管(3)与低温过热器出口集箱(10)的进料端连通，所述低温过热器出口集箱(10)的出料端与减温器(5)的进料端连通；所述减温器(5)的出料端与高温过热器进口集箱(8)的进料端连通，所述高温过热器进口集箱(8)的出料端通过高温过热管(4)与高温过热器出口集箱(11)的进料端连通。


2.根据权利要求1所述的一种双锅筒纵置式水管锅炉过热器，其特征在于：所述低温过热器出口集箱(10)的出料端通过J形管(16)与减温器(5)的进料端连通，所述J形管(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗伟，
申请(专利权)人：四川竹根锅炉股份有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51