本实用新型专利技术公开了一种用于安装PTC发热片的传热壳体，所述的传热壳体采用铝合金铸造件，其上开设有多个凹槽，所述的凹槽的背面设有散热筋，其特征在于所述的凹槽在长度方向至少有一端为开放式结构。本实用新型专利技术的一种用于安装PTC发热片的传热壳体，由于传热壳体上用于放置PTC发热片的凹槽具有开放式端口，可以通过较窄的锯片或铣刀等工具，从该开放式端口处对凹槽进行快速的二次加工，使凹槽的宽度和垂直度达到设计要求，减小了PTC发热片与铝合金铸件散热筋的接触间隙，提高导热效率得到显著提升，PTC发热片也不容易过热变形，进而提高了产品的使用寿命。
Heat transfer shell for installation of PTC heating plate
【技术实现步骤摘要】
用于安装PTC发热片的传热壳体
本技术涉及汽车的PTC电加热
，尤其涉及一种安装PTC发热片的传热壳体结构，它可以应用在各种汽车的液体加热领域。
技术介绍
随着排放和油耗法规的日趋严格,新能源汽车的市场应用不断扩大。采用电加热液体对电池进行加热和汽车空调等电加热应用或越来越广泛。PTC电加热是采用几百伏的高压作用在PTC加热片上，使PTC加热片发热，并将热量传递给液体介质升温，实现热交换。PTC发热片放在PTC加热器的传热壳体上。参照图1和图2，现有的传热壳体1，铸造有多组长条形凹槽3，凹槽3的背面有散热筋5，所述的散热筋5置于传热壳体1内的液体通道4中。PTC发热片2通过安装在凹槽3内。通常铝合金铸件的凹槽都是拔模拔出来的，因此都有斜度；而且凹槽通常是封闭的又比较深，很难加工。并且，为提高散热性，PTC发热片的厚度很薄，通常小于5mm。为了增加传热，安装PTC发热片时发热片两侧通常还需要设置金属楔形块6，使PTC发热片2固定在凹槽3内。当PTC发热片2通电发热时，热量通过PTC发热片传导到金属楔形块6，楔形块6将热量传导到散热筋5上，散热筋5的热量被液体通道4里的液体带走。上述结构，虽然通过增加楔形块6使PTC发热片2很好地固定在传热壳体的凹槽内，同时也有利于将PTC发热片2的热量更快地传递到散热筋5上，但是还会导致了PTC发热片2与铝合金铸件散热筋的凹槽距离增加且无法全部紧密贴合，PTC发热片的散热效果也就变差了，发热片本身也容易过热变形。
技术实现思路
本技术要解决的是现有技术存在的上述技术问题，旨在提供一种改进型的用于安装PTC发热片的传热壳体，通过改变凹槽结构，方便加工，保证了凹槽的宽度和垂直度，减小PTC发热片与铝合金铸件散热筋的接触间隙，从而提高导热效率。为解决上述问题，本技术采用以下技术方案：一种用于安装PTC发热片的传热壳体，所述的传热壳体采用铝合金铸造件，其上开设有多个凹槽，所述的凹槽的背面设有散热筋，所述的凹槽在长度方向至少有一端为开放式结构。本技术的一种用于安装PTC发热片的传热壳体，由于传热壳体上用于放置PTC发热片的凹槽具有开放式端口，可以通过较窄的锯片或铣刀等工具，从该开放式端口处对凹槽进行快速的二次加工，使凹槽的宽度和垂直度达到设计要求，减小了PTC发热片与铝合金铸件散热筋的接触间隙，提高导热效率得到显著提升，PTC发热片也不容易过热变形，进而提高了产品的使用寿命。作为本技术的改进，所述凹槽的槽底和槽侧面垂直。由于PTC加热片为片状结构可使PTC加热片与槽侧面紧密贴合，缩小槽侧面与PTC加热片之间的间隙。由于凹槽是通过加工实现的，精度远比铸造的高。因此，PTC发热片与凹槽的配合间隙很小，热量通过PTC发热片传导给凹槽和散热筋的效率很高，热量通过散热筋传导到液体通道中的液体效率也比较高。作为本技术的改进，所述的凹槽可以是一端开放，也可以两端均为开放式结构。采用后者结构时，更有利于二次操作。作为本技术的进一步改进，所述的二次加工采用锯片或铣刀。作为本技术的进一步改进，所述的传热壳体上还设置有用于导向换热流体流动的导向筋，所述的导向筋和传热壳体通过铝合金铸造一体成型。附图说明图1是现有PTC加热器的传热壳体的结构示意图。图2是现有PTC加热器的传热壳体的使用状态图。图3是本技术一种用于安装PTC发热片的传热壳体的立体图。图4是本技术传热壳体的纵剖图。图5是本技术传热壳体的使用状态图。图中，1-传热壳体，2-PTC发热片，3-凹槽，4-液体通道，5-散热筋，6-楔形块，7-传热壳体，8-液体通道，9-散热筋，10-凹槽，11-PTC发热片12-开放式端口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。图1和图2是现有的PTC加热器的传热壳体的结构示意图，其缺陷前面已经描述过了，在此不再赘述。参照图3和图4，本技术PTC加热器的传热壳体7，所述的传热壳体7采用铝合金铸造件，其上开设有多个凹槽10，所述的凹槽10的背面设有散热筋9，所述的散热筋9浸润在传热壳体7内的液体通道9中。所述的凹槽10在长度方向至少有一端为开放式结构。本技术的一种用于安装PTC发热片的传热壳体，由于传热壳体7上用于放置PTC发热片的凹槽10具有开放式端口12，可以通过较窄的锯片或铣刀等工具，从该开放式端口12处对凹槽10进行快速的二次加工，使凹槽10的宽度和垂直度达到设计要求，减小了PTC发热片与铝合金铸件散热筋的接触间隙，提高导热效率得到显著提升，PTC发热片也不容易过热变形，进而提高了产品的使用寿命。同时，如图5所示，由于凹槽7是通过加工实现的，精度远比铸造的高。因此，PTC发热片11与凹槽7的配合间隙很小，热量通过PTC发热片11传导给凹槽7和散热筋9的效率很高，热量通过散热筋9传导到液体通道8中的液体效率也比较高。所述的传热壳体上还可以设置有用于导向换热流体流动的导向筋13，所述的导向筋13和传热壳体通过铝合金铸造一体成型。传热壳体在与其它壳体部件装配后形成液体腔体后，导向筋13和散热筋9可使液体腔体形成所需结构的流动通道。应该理解到的是：上述实施例只是对本技术的说明，而不是对本技术的限制，任何不超出本技术实质精神范围内的专利技术创造，均落入本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于安装PTC发热片的传热壳体，所述的传热壳体采用铝合金铸造件，其上开设有多个用于安装PTC发热片的凹槽，所述的凹槽的背面设有散热筋，其特征在于所述的凹槽在长度方向至少有一端为开放式结构。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于安装PTC发热片的传热壳体，所述的传热壳体采用铝合金铸造件，其上开设有多个用于安装PTC发热片的凹槽，所述的凹槽的背面设有散热筋，其特征在于所述的凹槽在长度方向至少有一端为开放式结构。
2.如权利要求1所述的一种用于安装PTC发热片的传热壳体，其特征在于所述的凹槽在长度方向的两端均为开放式结构。
3.如权利要求1所述的一种用于安装PTC发热片的传热壳体，其特征在于所述凹槽的槽底和槽侧面垂直。
4.如权...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓树平，
申请(专利权)人：浙江银轮机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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