一种型煤热解气助燃垃圾焚烧发电系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种型煤热解气助燃垃圾焚烧发电系统，其中干馏热解气化装置分别与型炭生产处理装置、煤气提炼净化装置相连，其中煤气提炼净化装置分别与焦油生产处理装置、煤气储存装置相连，还包括型煤成型生产装置、垃圾焚烧发电装置，所述型煤成型生产装置与干馏热解气化装置相连，用以处理原煤、煤粉或炭粉，所述垃圾焚烧发电装置设有垃圾焚烧煤气助燃系统，所述垃圾焚烧煤气助燃系统与所述煤气储存装置相连，利用煤气作为助燃燃料对垃圾焚烧进行助燃和稳燃，并驱动发电。本实用新型专利技术将垃圾焚烧发电厂转型为生产电力、型炭、焦油的综合电化工厂，可极大提高垃圾焚烧发电厂的经济效益。

A waste incineration power generation system with pyrolysis gas of briquette

【技术实现步骤摘要】
一种型煤热解气助燃垃圾焚烧发电系统
本技术涉及煤热解领域，特别涉及一种型煤热解气助燃垃圾焚烧发电系统。
技术介绍
垃圾来源于生活，随着经济的快速发展和城市生活水平的不断提高，“垃圾围城”已是国内大部分城市所需要解决的问题。据统计，我国目前一年的城市垃圾产量约为1.5亿吨，其中绝大部分是露天堆放。垃圾露天堆放极大的影响了一座城市的景观，降低了城市的空气质量，对水和土壤造成了一定程度的污染，对城市居民的健康构成威胁。上世纪60年代起，世界发达国家群体的城市生活水平的不断提高促使垃圾产量急剧增加，为减少城市生活垃圾对环境造成的危害和提高资源的利用率，部分发达国家开始着手运用焚烧垃圾产生的热量进行发电，焚烧垃圾发电发展较快的国家有德国、美国和日本等。我国垃圾焚烧发展起步较晚，但近年来发展迅速，自1988年我国第一座垃圾焚烧厂在深圳建成以来，近年国家先后在上海、天津、杭州、哈尔滨等城市建立垃圾焚烧发电厂近30座。2010年济南市垃圾焚烧发电厂点火运行，总投资约9亿元人民币，计划建设4条500t/天的垃圾焚烧处理线，年处理生活垃圾约70万吨，年可发电约3亿度。按照发电标准煤耗334克/千瓦时计算，该发电厂减少至少了1万吨的煤炭的消耗。垃圾焚烧发电在国内发展趋势较好，但主要分布在东部，国家计划将继续投资于东部和中部地区建设更多的垃圾焚烧发电厂，便于减少垃圾过多对生活环境造成的影响和一定程度上减少对煤炭资源的需求。但目前的垃圾焚烧发电也遇到一些问题，首先是焚烧炉二恶因的控制，其次是由于我国垃圾组分湿度大，焚烧炉燃烧状况和燃烧效率都不高，很容易发生熄火或二恶因排放超标问题。因此，很多垃圾焚烧厂考虑垃圾焚烧的助燃问题，有些垃圾焚烧厂直接添加煤作为助燃燃料。但煤与垃圾的掺烧工艺复杂，而且也要根据垃圾焚烧炉的类型合理设置。如果能够将煤进行热解气化，同时生产清洁型炭产品，煤气在垃圾焚烧炉内的助燃工艺简单，煤热解炉的废气利用垃圾焚烧废气处理系统来处理，这样就可实现垃圾焚烧助燃和煤热解烟气清洁处理两个目的。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在将制备型煤与煤化工中的煤热解气化及垃圾焚烧发电相结合，不仅实现对煤炭的清洁利用，且通过热解气化制备型炭及焦油等化工原料，提高煤炭利用的附加值，并将煤气送入垃圾焚烧发电装置助燃发电并对产生的烟气处理以实现清洁生产。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种型煤热解气助燃垃圾焚烧发电系统，包括干馏热解气化装置、煤气提炼净化装置、型炭生产处理装置、焦油生产处理装置、煤气储存装置，所述干馏热解气化装置分别与型炭生产处理装置、煤气提炼净化装置相连，所述煤气提炼净化装置分别与焦油生产处理装置、煤气储存装置相连，还包括型煤成型生产装置、垃圾焚烧发电装置，所述型煤成型生产装置与干馏热解气化装置相连，用以处理原煤、煤粉或炭粉，所述垃圾焚烧发电装置与所述煤气储存装置相连，利用煤气作为助燃燃料对垃圾焚烧进行助燃和稳燃，并驱动发电。进一步的，所述垃圾焚烧发电装置还包括垃圾焚烧炉、蒸汽轮机、发电机，所述垃圾焚烧炉的型式为机械炉排焚烧炉、流化床焚烧炉、旋转焚烧炉中的任意一种。更进一步的，所述垃圾焚烧发电装置还包括垃圾焚烧煤气助燃系统，所述垃圾焚烧煤气助燃系统包括依次相连的煤气注入管、煤气流量表、煤气气量调节阀、煤气点火燃烧器。再进一步的，所述煤气点火燃烧器采用微油点火技术或等离子点火技术，通过连接煤气注入管，由注入管上的煤气气量调节阀和煤气流量表控制进入煤气点火燃烧器内的煤气量。进一步的，所述型煤成型生产装置包括选煤装置、粘合剂供给装置、粘合压缩定型装置。进一步的，所述型炭生产处理装置包括熄焦装置、烘干机和筛焦装置。更进一步的，所述熄焦装置采用清水熄焦、循环冷却熄焦、惰性气体干熄焦、氮气熄焦工艺中的任意一种。进一步的，所述干馏热解气化装置采用低温干馏、中低温干馏、中温干馏、高温干馏中的任意一种。进一步的，所述焦油生产处理装置包括焦油氨水澄清池、焦油罐。本技术还提供了一种型煤热解气助燃垃圾焚烧发电的方法，该方法按下列步骤进行实施：S1：根据原煤状态，选择送入型煤成型生产装置，生产出符合后续工艺要求的型煤；S2：根据型煤类型和尺寸，选择型煤气化工艺，进行气化反应，得到型炭粗品及荒煤气；S3：步骤S2得到的型炭粗品送入型炭生产处理装置处理；S4：步骤S2得到的荒煤气送入煤气提炼净化装置处理，得到煤气及粗焦油；所述煤气送入垃圾焚烧发电装置进行发电，并产生废气；S5：垃圾焚烧发电装置产生的废气排入废气处理装置处理后排放。本技术的有益效果是：(1)本技术将垃圾焚烧发电厂与低阶煤热解分质“油气碳”装置系统耦合形成“煤化电”系统，利用型煤热解制型炭工艺流程，不仅得到附加值高的焦油及型炭，并将煤气进行垃圾焚烧助燃发电，实现垃圾焚烧炉燃烧效率的提高。(2)本技术中热解气化装置及煤气净化装置产生的废气或废水浓缩后进入废气处理装置一并进行烟气处理，实现清洁生产。(3)本技术利用低价煤面、煤粉、型煤粉、型炭粉、型炭粉等劣质煤资源作为型煤的生产原料，降低最终产品洁净型炭的成本。(4)本技术可使垃圾焚烧发电厂转型为生产电力、清洁型炭、焦油的综合电化工厂，可极大提高垃圾焚烧发电厂的经济效益。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术所述的型煤热解气助燃垃圾焚烧发电系统的流程示意图；图2为本技术所述的型煤热解气助燃垃圾焚烧发电系统的结构示意图；图3为型煤热解气助燃垃圾焚烧发电系统中炉排炉的示意图；图4为型煤热解气助燃垃圾焚烧发电系统中循环流化床焚烧炉的示意图。附图标记说明型煤成型生产装置-1、焦油生产处理装置-7、干馏热解气化装置-2、炭化炉-202、空气风机-203、煤气提炼净化装置-3、集气槽-301、气液分离器-302、直冷塔-303、横管初冷器-304、冷水池-305、电捕焦油器-306、脱硫净化装置-307、新水泵-308、第一风机-309、第二风机-310、煤气储存装置-4、垃圾焚烧发电装置-5、垃圾焚烧炉-501、垃圾炉排焚烧炉-5011、垃圾循环流化床焚烧炉-5012、余热锅炉-5013、一次燃烧室-5014、二次燃烧室-5015、蒸汽轮机-502、发电机-503、型炭生产处理装置-6、熄焦装置601、烘干机602、筛焦装置603、焦油生产处理装置-7、焦油氨水澄清池701、焦油罐702、氨气处理装置-8、氨水循环槽801、蒸汽氨产生装置802、烟气处理装置-9、垃圾焚烧煤气助燃系统-10。具体实施方式本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种型煤热解气助燃垃圾焚烧发电系统，包括干馏热解气化装置(2)、煤气提炼净化装置(3)、型炭生产处理装置(6)、焦油生产处理装置(7)、煤气储存装置(4)，所述干馏热解气化装置(2)分别与型炭生产处理装置(6)、煤气提炼净化装置(3)相连，所述煤气提炼净化装置(3)分别与焦油生产处理装置(7)、煤气储存装置(4)相连，其特征在于，还包括型煤成型生产装置(1)、垃圾焚烧发电装置(5)，所述型煤成型生产装置(1)与干馏热解气化装置(2)相连，用以处理原煤、煤粉或炭粉，所述垃圾焚烧发电装置(5)设有垃圾焚烧煤气助燃系统(10)，所述垃圾焚烧煤气助燃系统(10)与所述煤气储存装置(4)相连，利用煤气作为助燃燃料对垃圾焚烧进行助燃和稳燃，并驱动发电。/n

【技术特征摘要】
1.一种型煤热解气助燃垃圾焚烧发电系统，包括干馏热解气化装置(2)、煤气提炼净化装置(3)、型炭生产处理装置(6)、焦油生产处理装置(7)、煤气储存装置(4)，所述干馏热解气化装置(2)分别与型炭生产处理装置(6)、煤气提炼净化装置(3)相连，所述煤气提炼净化装置(3)分别与焦油生产处理装置(7)、煤气储存装置(4)相连，其特征在于，还包括型煤成型生产装置(1)、垃圾焚烧发电装置(5)，所述型煤成型生产装置(1)与干馏热解气化装置(2)相连，用以处理原煤、煤粉或炭粉，所述垃圾焚烧发电装置(5)设有垃圾焚烧煤气助燃系统(10)，所述垃圾焚烧煤气助燃系统(10)与所述煤气储存装置(4)相连，利用煤气作为助燃燃料对垃圾焚烧进行助燃和稳燃，并驱动发电。


2.根据权利要求1所述的型煤热解气助燃垃圾焚烧发电系统，其特征在于，所述垃圾焚烧发电装置(5)还包括垃圾焚烧炉(501)、蒸汽轮机(502)、发电机(503)，所述垃圾焚烧炉(501)为机械炉排焚烧炉、流化床焚烧炉、旋转焚烧炉中的任意一种。


3.根据权利要求2所述的型煤热解气助燃垃圾焚烧发电系统，其特征在于，所述垃圾焚烧煤气助燃系统(10)包括煤气注入管、煤气流量表、煤气气量调节阀、煤气点火燃烧器。
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【专利技术属性】
技术研发人员：崔华，杨豫森，陈辉，
申请(专利权)人：赫普能源环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11