一种安装在手套箱内的小型熔炼铸造炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种安装在手套箱内的小型熔炼铸造炉，包括手套箱，手套箱内壁一侧安装有阻尼转盘，阻尼转盘上连接有固定转轴，固定转轴上连接有铸造炉体，铸造炉体上端连接有炉盖，炉盖外侧安装有手柄，铸造炉体内部一侧安装有熔炼坩埚，铸造炉体内部另一侧安装有铸造坩埚，熔炼坩埚外周安装有感应线圈，熔炼坩埚上端设有倒模嘴。在本实用新型专利技术中，通过手套箱、铸造炉体、炉盖、手柄、熔炼坩埚、铸造坩埚、感应线圈的共同配合能够完成氧敏感性材料的熔炼铸造工艺，手套箱内的水氧含量始终小于1ppm，能够保证物体与氧隔绝，保证了纯度，氧敏感材料不会被氧化，采用阻尼转盘控制铸造反转过程，解决了传统电机控制的不稳定性，且阻尼转盘成本低。

A small melting and casting furnace installed in glove box

【技术实现步骤摘要】
一种安装在手套箱内的小型熔炼铸造炉
本技术属于熔炼及铸造领域，尤其涉及一种安装在手套箱内的小型熔炼铸造炉。
技术介绍
随着能源行业和生物领域的不断发展，对于钛合金以及各种轻质合金(如镁锂合金、铝锂合金等等)的需求越来越大，这类合金的开发也迫在眉睫。对于这些合金来说，熔炼环境(水氧含量值)对其材料性能的影响很大，目前市面上常用的方式是使用超高真空机组保证熔炼环境，造价高，熔炼铸造时间长(主要耗费在抽真空过程中)，更甚至对于某些特定的氧敏感性金属材料(如锂、钠等等)，需在水氧含量很低(＜1ppm)的情况下进行装样、熔炼铸造和取样，这些都不是过去的高真空机组感应熔炼炉可实现的，因此开发一款适合氧敏感性金属材料的熔炼铸造炉迫在眉睫。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种安装在手套箱内的小型熔炼铸造炉，能够完成氧敏感性材料的熔炼铸造工艺，手套箱内的水氧含量始终小于1ppm，能够保证物体与氧隔绝，保证了纯度，从而氧敏感性材料不会被氧化，同时采用阻尼转盘控制铸造反转过程，解决了传统电机控制的不稳定性，且阻尼转盘成本低。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术通过以下技术方案实现：一种安装在手套箱内的小型熔炼铸造炉，包括手套箱，手套箱内壁一侧安装有阻尼转盘，阻尼转盘上连接有固定转轴，固定转轴上连接有铸造炉体，铸造炉体上端通过旋转合页连接有炉盖，铸造炉体和炉盖均由铝制材料制成，炉盖外侧安装有手柄，炉盖中心处安装有遮光滤镜和观察窗，铸造炉体内部一侧安装有熔炼坩埚，铸造炉体内部另一侧安装有铸造坩埚，熔炼坩埚外周安装有感应线圈，熔炼坩埚上端设有倒模嘴，倒模嘴的开口端朝向铸造坩埚，铸造坩埚的开口端朝向倒模嘴，铸造坩埚与铸造炉体可拆卸连接，铸造炉体远离旋转合页的一侧外壁上端安装有搭扣锁，搭扣锁与炉盖活动连接。进一步地，所述旋转合页为直角合页，直角合页能够在炉盖打开后不会向后翻转，保证了炉盖的稳定性。进一步地，所述熔炼坩埚呈倾斜安装，铸造坩埚呈水平安装，熔炼坩埚与铸造坩埚之间的夹角为90°-135°，炼坩埚呈倾斜安装能够方便液态熔炼物流出。进一步地，所述铸造炉体外壁与手套箱之间连接有线圈接头，线圈接头内端与感应线圈固定连接，线圈接头外端与外界的感应加热电源固定连接。本技术的有益效果是：在本技术中，通过手套箱、铸造炉体、炉盖、手柄、熔炼坩埚、铸造坩埚、感应线圈的共同配合能够完成氧敏感性材料的熔炼铸造工艺，从装样-熔炼-铸造-取样整个过程中，手套箱内的水氧含量始终小于1ppm，能够保证物体与氧隔绝，保证了纯度，从而氧敏感性材料不会被氧化，无需耗费大量时间抽真空，大大减少了熔炼铸造的时间，同时采用阻尼转盘控制铸造反转过程，由于阻尼转盘的阻尼，可以使铸造炉体停留在任意角度，解决了传统电机控制的不稳定性，保证了熔炼铸造工艺的顺利进行，且阻尼转盘成本低。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的局部结构剖视图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。如图1和图2所示的一种安装在手套箱内的小型熔炼铸造炉，包括手套箱1，手套箱1内壁一侧安装有阻尼转盘2，阻尼转盘2上连接有固定转轴3，固定转轴3上连接有铸造炉体4，铸造炉体4上端通过旋转合页5连接有炉盖6，旋转合页5为直角合页，铸造炉体4和炉盖6均由铝制材料制成，炉盖6外侧安装有手柄7，炉盖6中心处安装有遮光滤镜8和观察窗9，铸造炉体4内部一侧安装有熔炼坩埚10，铸造炉体4内部另一侧安装有铸造坩埚13，熔炼坩埚10外周安装有感应线圈11，熔炼坩埚10上端设有倒模嘴12，倒模嘴12的开口端朝向铸造坩埚13，熔炼坩埚10呈倾斜安装，铸造坩埚13呈水平安装，铸造坩埚13的开口端朝向倒模嘴12，熔炼坩埚10与铸造坩埚13之间的夹角为90°-135°，铸造坩埚13与铸造炉体4可拆卸连接，铸造炉体4远离旋转合页5的一侧外壁上端安装有搭扣锁14，搭扣锁14与炉盖6活动连接，铸造炉体4外壁与手套箱1之间连接有线圈接头15，线圈接头15内端与感应线圈11固定连接，线圈接头15外端与外界的感应加热电源固定连接。在使用本技术时，在手套箱1外放置感应加热电源，通过线圈接头15把感应电源连接上，使感应线圈11可以在启动后产生感应磁场；铸造炉体4通过固定转轴3与阻尼转盘2连接，通过阻尼转盘2可以控制铸造炉体4从水平到90°垂直的位置；在使用时，先使铸造炉体4呈水平放置，此时铸造坩埚13呈水平状态，把需要铸造的真空包装的金属或非金属在手套箱1内拆开并放入熔炼坩埚10内，通过手柄7将炉盖6旋转至与铸造炉体4贴合，再通过搭扣锁14将炉盖6与铸造炉体4连接成一个整体，启动外部感应电源，进行感应加热，通过遮光滤镜8和观察窗9查看熔炼物体变化，待熔炼物变为液体后，通过手柄7转动铸造炉体4，在转动90°时停止转动，此时铸造坩埚13呈竖直状态，液态熔炼物可以通过倒模嘴12流入到铸造坩埚13中，通过观察窗可以观察到液体流动的情况，当液态熔炼物完全流入到铸造坩埚13中后，关闭外部感应电源，然后进行充分冷却，当液态熔炼物冷却成固态后，将手柄7反向转动90°，使铸造炉体4呈水平放置，打开搭扣锁14，通过手柄7将炉盖6旋开，取出铸造坩埚13，操作结束；手套箱1内的水氧含量小于1ppm,在手套箱1内拆开金属或非金属能够保证物体与氧隔绝，保证纯度，不被氧化，能够实现锂合金、钠合金、钛合金等氧敏感性材料的熔炼铸造工艺，无需耗费大量时间抽真空，大大减少了熔炼铸造的时间；炉盖6与铸造炉体4均由铝制材料制成，能够减少整体重量，且铝制材料可以有效屏蔽磁场，使手套箱1内其他材料不被感应到，有效避免了磁场感应空间的不稳定性；采用阻尼转盘2控制铸造反转过程，由于阻尼转盘2的阻尼，可以使铸造炉体4停留在任意角度，解决了传统电机控制的不稳定性，保证了熔炼铸造工艺的顺利进行，且阻尼转盘2成本低。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种安装在手套箱内的小型熔炼铸造炉，其特征在于：包括手套箱(1)，手套箱(1)内壁一侧安装有阻尼转盘(2)，阻尼转盘(2)上连接有固定转轴(3)，固定转轴(3)上连接有铸造炉体(4)，铸造炉体(4)上端通过旋转合页(5)连接有炉盖(6)，炉盖(6)外侧安装有手柄(7)，炉盖(6)中心处安装有遮光滤镜(8)和观察窗(9)，铸造炉体(4)内部一侧安装有熔炼坩埚(10)，铸造炉体(4)内部另一侧安装有铸造坩埚(13)，熔炼坩埚(10)外周安装有感应线圈(11)，熔炼坩埚(10)上端设有倒模嘴(12)，倒模嘴(12)的开口端朝向铸造坩埚(13)，铸造坩埚(13)的开口端朝向倒模嘴(12)，铸造炉体(4)远离旋转合页(5)的一侧外壁上端安装有搭扣锁(14)，搭扣锁(14)与炉盖(6)活动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种安装在手套箱内的小型熔炼铸造炉，其特征在于：包括手套箱(1)，手套箱(1)内壁一侧安装有阻尼转盘(2)，阻尼转盘(2)上连接有固定转轴(3)，固定转轴(3)上连接有铸造炉体(4)，铸造炉体(4)上端通过旋转合页(5)连接有炉盖(6)，炉盖(6)外侧安装有手柄(7)，炉盖(6)中心处安装有遮光滤镜(8)和观察窗(9)，铸造炉体(4)内部一侧安装有熔炼坩埚(10)，铸造炉体(4)内部另一侧安装有铸造坩埚(13)，熔炼坩埚(10)外周安装有感应线圈(11)，熔炼坩埚(10)上端设有倒模嘴(12)，倒模嘴(12)的开口端朝向铸造坩埚(13)，铸造坩埚(13)的开口端朝向倒模嘴(12)，铸造炉体(4)远离旋转合页(5)的一侧外壁上端安装有搭扣锁...

【专利技术属性】
技术研发人员：邾根祥，安唐林，王冲，
申请(专利权)人：合肥科晶材料技术有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34