一种节能循环过滤装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种节能循环过滤装置，包括风机、料筒、脉动切换排风装置、加热风压检测装置、精滤网、不锈钢粗滤网及连接管件等组成。物料挡板在料位检测开关控制下打开，在物料下落到料筒内的过程中，经锥形管微孔散发的热风在上升过程中，不断对下落的物料颗粒进行加热、清洗，同时带有细微粉尘的热风经不锈钢粗滤网和精滤网过滤后，经回风管和脉动切换排风装置到风机形成热风再利用循环过程。另一方面，电气控制系统通过接收和处理风压、温度、料位等传感器开关反馈信号，实现物料循环处理过程中干燥风量和加热温度的智能控制，节能效果显著。

An energy saving circulating filter

【技术实现步骤摘要】
一种节能循环过滤装置
本技术涉及吸料机
，尤其涉及一种节能循环过滤装置。
技术介绍
上料机用于注塑成型的原料输送，可以自动送料给到注塑机。当料桶内缺少料时，会给到上料机信号，上料机利用真空负压原理将橡塑原料输送给到注塑机的料桶内，当料达到一定程度的时候，吸料机会停止，等到料不够时再次输送即可。然而现有的上料机一般没有加热功能，需要通过干燥机对物料进行干燥处理，其简单的加热结构设计，导致大量热能不能实现内部自循环，出现一定程度的能源浪费，利用率较低，从而加大运营成本。另一方面，现有的上料机、干燥机一般没有过滤功能，在物料输送、加热处理过程中，物料中大量粉尘直接排放空气中，造成环境污染，严重影响工作人员身心健康。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决现有上料机及干燥设备不够节能、能源利用率不够高以及环保问题，而提出的一种节能循环过滤装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种节能循环过滤装置，包括风机、料筒、脉动切换排风装置、加热风压检测装置、精滤网不锈钢粗滤网及连接管件等组成，其特征在于，所述料筒的底部一侧螺栓固定连接有风机，且风机的顶部设置有与料筒螺栓固定连接的脉动切换排风装置，所述脉动切换排风装置的顶部连通有回风管和出风管，所述出风管的顶端设置有加热风压检测装置，且加热风压检测装置的水平端两端均连通有第一转接管，所述加热风压检测装置分别通过第一转接管连通有出风管和加热器，所述料筒的内部底端中心位置处设有散热锥形管，且散热锥形管的顶部连通有连接管，所述连接管通过第二转接管与加热器连通。作为上述技术方案的进一步描述：所述物料料斗与料斗顶盖通过卡扣连接，且料斗顶盖与回风管连通，配合面通过固定有不锈钢粗滤网的密封圈密封，防止风向串道，同时大粉尘可通过有效过滤，防止进入风道循环，方便后续清理。作为上述技术方案的进一步描述：所述料斗顶盖与不锈钢粗滤网之间密封固定连接有精滤网，防止风向串道，同时小粉尘可通过有效过滤，防止进入风道循环，方便后续清理。作为上述技术方案的进一步描述：所述料筒与料筒上盖通过卡扣连接，其密封面通过O型密封圈密封，料筒上盖圆柱型侧壁一端设置有料位检测开关和回风温湿度检测装置，所述料位检测开关与物料挡板电性连接，可通过电气控制系统采集料位、回风温湿度等参数，实现对设备的智能控制。作为上述技术方案的进一步描述：所述散热锥形管的底端外壁开设有多个锥形管微孔，使得热风能更均匀、快速的对物料进行干燥加热和清洁作用。作为上述技术方案的进一步描述：所述第二转接管圆柱侧壁下端设置有温度检测装置，可通过电气控制系统采集温度、回风温湿度等参数，实现对设备的智能控制。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术中，脉动切换排风装置在初始状态，风机的出风口排风经脉动切换排风装置的作用，依次经过出风管和第一转接管中，在排风气流触发加热风压检测装置后，此时的加热器启动进行加热处理，热风进入散热锥形管中，由于散热锥形管的外壁上开设有多个锥形管微孔，内部的热气流通过其向料筒内部进行排风处理，此时的物料在未充满物料料斗时，物料挡板在料位检测开关的控制处于关闭状态，在风机作用下，物料料斗内空气先后经过不锈钢粗滤网、精滤网，以此过滤掉细微粉尘，再经回风管和脉动切换排风装置回流到风机内形成循环。2、本技术中，物料挡板在料位检测开关控制下物料充满时打开，在物料下落到料筒内的过程中，经锥形管微孔散发的热风在上升过程中，不断对下落的物料颗粒进行加热，同时对物料起到清洗作用，带有细微粉尘的热风先后经不锈钢粗滤网和精滤网过滤后，经回风管和脉动切换排风装置到风机形成热风再利用循环，以此实现装置的节能效果。3、本技术中，当经电气控制系统设置的清洗时间到时，电气控制系统控制物料挡板打开，脉动切换排风装置动作，使得空气先后经回风管、精滤网和不锈钢粗滤网进入料筒内，将附着在精滤网和不锈钢粗滤网上的粉尘吹落，一部分大粉尘吹落在料筒内部，另外一部分细微粉尘经粉尘收集管到粉尘收集布袋中，料筒内部在材料品种进行更换时可以通过人工清理，保持料筒清洁度，从而实现装置的自动过滤清理效果。4、本技术中，采用了最先进的微电脑和全闭环控制技术的电气控制系统，电气控制系统通过采集和比较、分析温度检测传感器、回风温湿度检测传感器、料位检测传感器以及加热风压检测装置等信号，对风机、加热器进行智能控制，在干燥机刚开始工作时回风温度低，湿度高，材料使用快等状态时，风机转速高、风量大，干燥速度快，相反则风机转速慢。当系统检测到材料干燥已完成且暂停用料时，系统就会自动进入休眠保温状态(风机和加热单元停止工作)，更好地达到设备的节能效果。附图说明图1为本技术提出的一种节能循环过滤装置的正视结构示意图；图2为本技术提出的一种节能循环过滤装置的料筒内部结构示意图；图3为本技术提出的一种节能循环过滤装置的过滤机构局部立体结构示意图。图例说明：1、风机；2、脉动切换排风装置；3、回风管；4、出风管；5、第一转接管；6、加热风压检测装置；7、加热器；8、第二转接管；801、温度检测装置；9、料筒；10、精滤网；11、不锈钢粗滤网；12、物料料斗；13、物料挡板；14、连接管；15、散热锥形管；1501、锥形管微孔；16、料位检测开关；17、进料管；18、料斗顶盖；19、电气控制系统；20、回风温湿度检测装置；21、料筒上盖。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种节能循环过滤装置，包括风机1、料筒9、脉动切换排风装置2、加热风压检测装置6、精滤网10不锈钢粗滤网11及连接管件等组成，其特征在于，所述料筒9的底部一侧螺栓固定连接有风机1，且风机1的顶部设置有与料筒9螺栓固定连接的脉动切换排风装置2，所述脉动切换排风装置2的顶部连通有回风管3和出风管4，所述出风管4的顶端设置有加热风压检测装置6，且加热风压检测装置6的水平端两端均连通有第一转接管5，所述加热风压检测装置6分别通过第一转接管5连通有出风管4和加热器7，所述料筒9的内部底端中心位置处设有散热锥形管15，且散热锥形管15的顶部连通有连接管14，所述连接管14通过第二转接管8与加热器7连通，且在第二转接管8底端外壁设有温度检测装置801。具体的，如图1-3所示，所述物料料斗12与料斗顶盖18通过卡扣连接，配合面通过固定有不锈钢粗滤网11的密封圈密封，且料斗顶盖18与回风管3连通，料筒9与料筒上盖21通过卡扣连接，其密封面通过O型密封圈密封，料筒上盖21本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种节能循环过滤装置，包括风机(1)、料筒(9)、脉动切换排风装置(2)、加热风压检测装置(6)、精滤网(10)不锈钢粗滤网(11)及连接管件等组成，其特征在于，所述料筒(9)的底部一侧螺栓固定连接有风机(1)，且风机(1)的顶部设置有与料筒(9)螺栓固定连接的脉动切换排风装置(2)，所述脉动切换排风装置(2)的顶部连通有回风管(3)和出风管(4)，所述出风管(4)的顶端设置有加热风压检测装置(6)，且加热风压检测装置(6)的水平端两端均连通有第一转接管(5)，所述加热风压检测装置(6)分别通过第一转接管(5)连通有出风管(4)和加热器(7)，所述料筒(9)的内部底端中心位置处设有散热锥形管(15)，且散热锥形管(15)的顶部连通有连接管(14)，所述连接管(14)通过第二转接管(8)与加热器(7)连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种节能循环过滤装置，包括风机(1)、料筒(9)、脉动切换排风装置(2)、加热风压检测装置(6)、精滤网(10)不锈钢粗滤网(11)及连接管件等组成，其特征在于，所述料筒(9)的底部一侧螺栓固定连接有风机(1)，且风机(1)的顶部设置有与料筒(9)螺栓固定连接的脉动切换排风装置(2)，所述脉动切换排风装置(2)的顶部连通有回风管(3)和出风管(4)，所述出风管(4)的顶端设置有加热风压检测装置(6)，且加热风压检测装置(6)的水平端两端均连通有第一转接管(5)，所述加热风压检测装置(6)分别通过第一转接管(5)连通有出风管(4)和加热器(7)，所述料筒(9)的内部底端中心位置处设有散热锥形管(15)，且散热锥形管(15)的顶部连通有连接管(14)，所述连接管(14)通过第二转接管(8)与加热器(7)连通。


2.根据权利要求1所述的一种节能循环过滤装置，其特征在于，物料料斗(12)与料斗顶盖(18)通过卡扣连接，配合面通过固定有不锈钢粗滤网(11)的密封圈密封，且料斗顶盖(18)与...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢显龙，
申请(专利权)人：温州市鸿燊自动化有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33