一种新型吸料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型吸料机，包括风筒本体、底盘和电气控制系统。底盘上位于风筒本体外部设有风机、粉尘收集布袋和脉动切换排风装置，风筒本体由风筒壳体、截风阀和位于风筒壳体内的粉尘处理装置构成，风机设有进风管和排风管，并且均和脉动切换排风装置连通，风筒壳体上设有一个和脉动切换排风装置连通的排气管，通过脉动切换排风装置控制粉尘处理装置上气流流动的方向，粉尘处理装置有柱状滤网组件和带有粉尘螺旋导向板的导向板固定板构成，由此可实现对注塑用物料进行真空上料的同时，也可将物料中粉尘进行分离、收集和清理，实现设备自动、环保上料功能，也可通过控制设置多个截风阀带动多台上料设备工作，经济实用性强。

A new type of suction machine

【技术实现步骤摘要】
一种新型吸料机
本技术涉及吸料机技术
，尤其涉及一种新型吸料机。
技术介绍
吸料机：工业、农业上应用空气气流的能量，传输可流动的物料，以便于物料进一步利于运用的物料输送机械设备。吸料机广泛使用在注塑机设备的原料输送行业中，具有安装方便、使用操作简单、长距离输送能力强，生产稳定，可靠的操作运行，实现完全自动化生产的辅助设备。现有的吸料机在吸料的过程中也会将物料内部的粉尘吸入，如果不去除，会对产成品质量造成影响，造成经济损失。另一方面，现有吸料机只能一对一工作，粉尘极易堵塞滤芯导致吸力减弱不能正常顺利工作，需要定时清理，极为不便，实用性较差。因此，本技术提供一种新型吸料机。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决吸料机在负压吸料的过程中，物料中的粉尘跟随空气进入吸料机过滤芯内无法自动排除，导致物料输送不能顺利的完成，的问题，而提出的一种新型吸料机，并且可同时满足多台注塑机工作要求。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种新型吸料机，包括风筒本体、底盘和支架，所述底盘上设有风机，其特征在于，所述底盘上位于风机的上部和位于风筒本体的下部设置有脉动切换排风装置，所述风机的顶部设有进风管和排风管，分别和脉动切换排风装置的底部进风口和出风口密封连通，所述风筒本体由风筒壳体、位于风筒壳体内的粉尘处理装置和设置风筒壳体外表壁靠近顶部的截风阀构成，所述风筒本体的外表壁靠近顶部设置有连通内腔的排气管，所述排气管的一端和脉动切换排风装置顶部连通。作为上述技术方案的进一步描述：所述风筒壳体顶部为一个分体式通气封盖，所述排气管的一端和通气封盖的外表壁焊接连接，所述粉尘处理装置为开口朝上的筒状结构且由位于内部的柱状滤网组件和位于外部的且呈竖直分布的导向板固定板构成，所述通气封盖的底部和粉尘处理装置的顶部呈密封配合。作为上述技术方案的进一步描述：所述通气封盖与设置在通气封盖内的环型压板焊接，并构成密封腔体结构，所述环型压板和风筒壳体之间设置有密封垫，所述导向板固定板呈圆柱状，与环型压板焊接连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述导向板固定板的外表壁焊接设置有粉尘螺旋导向板。作为上述技术方案的进一步描述：所述截风阀由进风连接管和截风阀开关构成，所述风筒本体上还设有电气控制系统，所述电气控制系统与截风阀开关、脉动切换排风机构和风机电性连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述电气控制系统柜体顶端中心位置设置有和电气控制系统电性连接的警示灯。作为上述技术方案的进一步描述：所述风筒壳体与通气封盖通过卡扣连接，配合面通过密封垫密封。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术中，底盘上位于风筒本体外部设有风机、粉尘收集布袋和脉动切换排风装置，风筒本体由风筒壳体、位于风筒壳体外表壁的截风阀、位于风筒壳体底部的粉尘收集布袋和位于风筒壳体内的粉尘处理装置构成，风机设有进风管和排风管，并且均和脉动切换排风装置连通，风筒壳体上设有一个和脉动切换排风装置连通的排气管，通过脉动切换排风装置控制粉尘处理装置上气流流动的方向，粉尘处理装置有柱状滤网组件和带有粉尘螺旋导向板的导向板固定板构成，由此可实现对物料真空上料功能，同时物料中粉尘经分离、导向吹落到风筒本体内腔下部，可人工通过打开卡扣对风筒本体进行清理，另一方面，通过控制和设置多个截风阀，可实现对多台上料设备工作，经济实用性更强。2、本技术中，风筒壳体下端连接口可配合使用粉尘收集布袋，对风筒本体内粉尘进行自动收集，实现设备自动环保工作。优选的，可在风筒壳体下端连接口与粉尘收集布袋连接的管件之间，通过设置单向阀，确保粉尘流动到粉尘收集布袋中而不会出现回流现象，达到全自动清网节能效果。3、本技术中，电气控制系统顶端设有电性连接电气控制系统的警示灯，可及时对设备运行状况进行故障预警，并在电气控制系统的显示屏上显示，方便设备维护。附图说明图1为本技术提出的一种新型吸料机的结构示意图；图2为本技术提出的一种新型吸料机的后视图的结构示意图；图3为本技术提出的一种新型吸料机的风筒壳体剖视的结构示意图。图例说明：1、风筒本体；2、通气管；3、气缸；4、粉尘收集布袋；5、排风管；6、底盘；7、风机；8、进风管；9、脉动切换排风装置；10、截风阀；11、进风连接管；12、截风阀开关；13、排气管；14、电气控制系统；15、单向阀；16、卡扣；17、警示灯；18、环型压板；19、通气封盖；20、密封垫；21、粉尘螺旋导向板；22、粉尘处理装置；23、导向板固定板；24、柱状滤网组件；25、风筒壳体。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1-3，一种新型吸料机，包括风筒本体(1)、底盘(6)和电气控制系统(14)组成，所述底盘(6)上设有风机(7)，所述底盘(6)上位于风机(7)的上部和位于风筒本体(1)的下部设置有脉动切换排风装置(9)，所述风机(7)的顶部设有进风管(8)和排风管(5)，分别和脉动切换排风装置(9)的底部进风口和出风口密封连通，所述风筒本体(1)由风筒壳体(25)、位于风筒壳体(25)内的粉尘处理装置(22)和设置风筒壳体(25)外表壁靠近顶部的截风阀(10)构成，所述风筒本体(1)的外表壁靠近顶部设置有连通内腔的排气管(13)，所述排气管(13)的一端和脉动切换排风装置(9)顶部连通。截风阀10由进风连接管11和设置在进风连接管11上的截风阀开关12构成，风筒壳体25底部可通过单向阀15和粉尘收集布袋4连接，风筒本体1上还设有电气控制系统14，电气控制系统14与截风阀开关12、脉动切换排风装置9和风机7电性连接,脉动切换排风装置9上设有气缸3，脉动切换排风装置9的顶部还设有通气管2，通气管2起到排风管5通过排气管13向风筒壳体25起到通风口的作用，风机7通过进风管8和排风管5对脉动切换排风装置9吸气和吹气，脉动切换排风装置9通过气缸3切换其通过排气管13对风筒壳体25内的吸气和排气动作，当截风阀开关12开启，脉动切换排风装置9控制进风管8连通排气管13，外部空气通过进风连接管11进入风筒壳体25内，再由排气管13排出进入到脉动切换排风装置9形成循环，实现真空上料功能，其中粉尘处理装置22起到收集物料中粉尘的作用，当截风阀开关12关闭，脉动切换排风装置9切换控制排风管5和排气管13连通进气，空气进入风筒本体1并将粉尘处理装置22上的积尘风力清除到风筒本体1底部，可人工打开卡扣16对风筒本体1进行清理，也可在风筒本体1下端连接口可配合使本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型吸料机，包括风筒本体(1)、底盘(6)和电气控制系统(14)组成，所述底盘(6)上设有风机(7)，其特征在于所述底盘(6)上位于风机(7)的上部和位于风筒本体(1)的下部设置有脉动切换排风装置(9)，所述风机(7)的顶部设有进风管(8)和排风管(5)，分别和脉动切换排风装置(9)的底部进风口和出风口密封连通，所述风筒本体(1)由风筒壳体(25)、位于风筒壳体(25)内的粉尘处理装置(22)和设置风筒壳体(25)外表壁靠近顶部的截风阀(10)构成，所述风筒本体(1)的外表壁靠近顶部设置有连通内腔的排气管(13)，所述排气管(13)的一端和脉动切换排风装置(9)顶部连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型吸料机，包括风筒本体(1)、底盘(6)和电气控制系统(14)组成，所述底盘(6)上设有风机(7)，其特征在于所述底盘(6)上位于风机(7)的上部和位于风筒本体(1)的下部设置有脉动切换排风装置(9)，所述风机(7)的顶部设有进风管(8)和排风管(5)，分别和脉动切换排风装置(9)的底部进风口和出风口密封连通，所述风筒本体(1)由风筒壳体(25)、位于风筒壳体(25)内的粉尘处理装置(22)和设置风筒壳体(25)外表壁靠近顶部的截风阀(10)构成，所述风筒本体(1)的外表壁靠近顶部设置有连通内腔的排气管(13)，所述排气管(13)的一端和脉动切换排风装置(9)顶部连通。


2.根据权利要求1所述的一种新型吸料机，其特征在于，所述风筒壳体(25)顶部为一个分体式通气封盖(19)，所述排气管(13)的一端和通气封盖(19)的外表壁焊接连接，所述粉尘处理装置(22)为开口朝上的筒状结构且由位于内部的柱状滤网组件(24)和位于外部的且呈竖直分布的导向板固定板(23)构成，所述通气封盖(19)的底部和粉尘处理装置(22)的顶部呈密封配合。


3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢显龙，
申请(专利权)人：温州市鸿燊自动化有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33