一种新型放料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种新型放料装置，包括密封板和上下两端呈开口状结构的阀体，所述阀体上端阀体销孔台阶处设有销孔，与销孔轴线呈水平垂直方向，设有贯穿阀体的转轴，所述转轴位于阀体的内腔部分，均匀设有多个密封板安装孔，所述密封板通过密封板安装孔用螺栓固定设置在转轴上。本实用新型专利技术中，首先，采用转盘式密封结构，这种结构避免了传统插槽式密封导致物料进入到插槽内不能顺利开关现象的产生，既便于放料的控制使用，同时也提升了阀体整体的密封性，其次，内部设置有滤磁结构，这种结构可将物料金属杂质进行吸附分离处理，保证注塑机正常工作，又提升了注塑品整体的质量。

A new discharging device

【技术实现步骤摘要】
一种新型放料装置
本技术涉及注塑干燥机放料设备
，尤其涉及一种新型放料装置。
技术介绍
注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。然而现有的干燥机用放料装置仍存在不足之处：首先，传统式采用插销式密封结构，该结构易导致物料进入到插槽的内部，既影响放料的控制处理，同时也降低了干燥机整体的密封性，其次，无法将物料内部的金属杂质进行分离处理，金属渣料进入到注塑机内部，易导致注塑品质量的下降，同时影响注塑机正常工作。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决传统式干燥机采用插销式密封结构既影响放料的控制处理，又降低了干燥机整体的密封性以及橡塑颗粒金属杂质分离的问题，而提出的一种新型放料装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种新型放料装置，包括密封板和上下两端呈开口状结构的阀体，所述阀体上端阀体销孔台阶处设有销孔，与销孔轴线呈水平垂直方向，设有贯穿阀体的转轴，所述转轴位于阀体的内腔部分，均匀设有多个密封板安装孔，所述密封板通过密封板安装孔用螺栓固定设置在转轴上，所述阀体的内侧位于密封板的下方设置有呈等腰梯形结构的磁柱固定板，且磁柱固定板的内部安装有多组与磁柱固定板呈垂直分布的磁柱，所述阀体的前端面外侧通过铰链转动连接有清理窗。作为上述技术方案的进一步描述：所述密封板呈盘状结构，且密封板和阀体的上端开口内表壁呈过渡配合。作为上述技术方案的进一步描述：所述阀体的上端面和下端面平行设置，且与阀体腔体轴线垂直，所述阀体的下端面开设有腰型安装孔。作为上述技术方案的进一步描述：阀体的销孔台阶处设有配合转轴使用的固定销孔。作为上述技术方案的进一步描述：所述转轴的外端安装有手柄，且转轴与销孔对应位置设有转轴凹槽与转轴凹槽，且转轴凹槽与转轴凹槽呈垂直方向。作为上述技术方案的进一步描述：所述清理窗设有呈盘型结构的玻璃板。综上由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术中，阀体上端阀体销孔台阶处设有销孔，与销孔轴线呈水平垂直方向，设有贯穿阀体的转轴，所述转轴位于阀体的内腔部分，均匀设有多个密封板安装孔，所述密封板通过密封板安装孔用螺栓固定设置在转轴上，通过采用上述转盘式密封结构，当需要进行放料处理时，转动转轴上的手柄，阀体内侧的密封板便可转动，从而可方便而又轻松的控制干燥机排料处理，这种结构避免了物料进入到插槽内现象的产生，既便于干燥机放料的控制使用，同时也提升了干燥机整体的密封性。2、本技术中，阀体的内侧位于密封板的下方设置有呈等腰梯形结构的磁柱固定板，且磁柱固定板的内部安装有多组与磁柱固定板呈垂直分布的磁柱，所述阀体的前端面外侧通过铰链转动连接有清理窗，当物料流入到阀体的内部时，磁柱固定板上的多组磁柱，会将物料内部含有金属杂质的物料进行吸附，当放料结束后，可旋开清理窗，将磁柱固定板取出进行清洁处理，这种结构可将物料内部的磁性杂质进行有效分离处理，从而提升了注塑品整体的质量，保证注塑机正常使用。3、本技术中，转轴的外端安装有手柄，且转轴与销孔对应位置设有转轴凹槽与转轴凹槽，且转轴凹槽与转轴凹槽呈垂直方向，可人工通过固定销孔使用销钉与转轴上转轴凹槽配合对转轴进行限位，也可使用弹簧和弹珠等多种机械结构与转轴凹槽自动限位配合，从而对密封板启闭状态进行有效控制，实现人工或自动控制密封板状态功能。4、本技术中，阀体的上端面和下端面平行设置，且与阀体腔体轴线垂直，阀体的下端面开设有腰型安装孔，通过设置腰型安装孔，避免传统配合安装需二次加工缺陷，安装使用非常简便。附图说明图1为本技术提出的一种新型放料装置的结构示意简图；图2为本技术中阀体内部结构示意图；图3为本技术中A-A处的剖面结构示意图；图4为本技术提出的一种新型放料装置的结构顶视图。图5为本技术提出的一种新型放料装置的结构底视图。图例说明：1、密封板；2、阀体；21、腰型安装孔；22、阀体销孔台阶；3、固定销孔；4、手柄；5、密封板安装孔；6、转轴；61、转轴凹槽1；62、转轴凹槽2；7、磁柱固定板；8、磁柱；9、清理窗；91、玻璃板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种新型放料装置，包括密封板1和上下两端呈开口状结构的阀体2，其特征在于，所述阀体2上端阀体销孔台阶22处设有销孔3，与销孔3轴线呈水平垂直方向，设有贯穿阀体的转轴6，所述转轴6位于阀体的内腔部分，均匀设有多个密封板安装孔5，所述密封板1通过密封板安装孔5用螺栓固定设置在转轴6上，所述阀体2的内侧位于密封板1的下方设置有呈等腰梯形结构的磁柱固定板7，且磁柱固定板7的内部安装有多组与磁柱固定板7呈垂直分布的磁柱8，所述阀体2的前端面外侧通过铰链转动连接有清理窗9。具体的，如图2所示，密封板1呈盘状结构，且密封板1和阀体2的上端开口内表壁呈过渡配合，过渡配合方式的选用，提升了密封板1和阀体2之间的密封性。具体的，如图5所示，阀体2的上端面和下端面平行设置，且与阀体2腔体轴线垂直，阀体2的下端面开设有腰型安装孔21，便于阀体2与外接设备和组件的安装和固定处理。具体的，如图1和图2所示，阀体2的销孔台阶22处设有配合转轴6使用的固定销孔3，对转轴6起到定位的作用。具体的，如图2和图3所示，转轴6的外端安装有手柄4，便于转轴6的转动调节处理，且转轴6与销孔3对应位置设有转轴凹槽61与转轴凹槽62，且转轴凹槽61与转轴凹槽62呈垂直方向，可实现人工或机械结构自动控制密封板1启闭状态的功能。具体的，如图1所示，阀体2的前端面外侧通过铰链转动连接有清理窗9，方便工作人员对阀体内腔的金属杂质进行清理，同时在清理窗9设有呈盘型结构的玻璃板91，便于操作人员对阀体2内部工作状态进行观察处理。工作原理：使用时，将阀体2整体通过螺栓安装至注塑机的放料口位置处，并将外接的入料机构安装至阀体2的顶部，便完成了放料装置的安装处理，安装处理后，需要放料处理时，转动转轴6上的手柄4，转轴6便会发生转动，从而带动阀体2内侧的密封板1进行转动，物料便会通过入料机构进入到阀体2的内部，当物料进入到阀体2的内部时，磁柱固定板7上的多组磁柱8，会将物料内部的金属杂质进行吸附，滤磁后的物料便会通过阀体2进入到注塑机的内部，便完成了本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型放料装置，包括密封板(1)和上下两端呈开口状结构的阀体(2)，其特征在于，所述阀体(2)上端阀体销孔台阶(22)处设有销孔(3)，与销孔(3)轴线呈水平垂直方向，设有贯穿阀体的转轴(6)，所述转轴(6)位于阀体的内腔部分，均匀设有多个密封板安装孔(5)，所述密封板(1)通过密封板安装孔(5)用螺栓固定设置在转轴(6)上，所述阀体(2)的内侧位于密封板(1)的下方设置有呈等腰梯形结构的磁柱固定板(7)，且磁柱固定板(7)的内部安装有多组与磁柱固定板(7)呈垂直分布的磁柱(8)，所述阀体(2)的前端面外侧通过铰链转动连接有清理窗(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型放料装置，包括密封板(1)和上下两端呈开口状结构的阀体(2)，其特征在于，所述阀体(2)上端阀体销孔台阶(22)处设有销孔(3)，与销孔(3)轴线呈水平垂直方向，设有贯穿阀体的转轴(6)，所述转轴(6)位于阀体的内腔部分，均匀设有多个密封板安装孔(5)，所述密封板(1)通过密封板安装孔(5)用螺栓固定设置在转轴(6)上，所述阀体(2)的内侧位于密封板(1)的下方设置有呈等腰梯形结构的磁柱固定板(7)，且磁柱固定板(7)的内部安装有多组与磁柱固定板(7)呈垂直分布的磁柱(8)，所述阀体(2)的前端面外侧通过铰链转动连接有清理窗(9)。


2.根据权利要求1所述的一种新型放料装置，其特征在于，所述密封板(1)呈盘状结构，且密封板(1)和阀体(2)的上端开口内表壁呈过渡配合。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢显龙，
申请(专利权)人：温州市鸿燊自动化有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33